一种热熔断器使用的高稳定热熔断体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热熔断器使用的高稳定热熔断体及其制备方法，包括引线Ⅰ、封口树脂、绝缘子、细弹簧、星状簧片、圆片、粗弹簧、热熔断体、外壳和引线Ⅱ，所述外壳的两端设置有通孔，所述外壳一端包裹设置有引线Ⅰ，所述外壳的另一端包裹设置有引线Ⅱ，所述外壳与引线Ⅰ连接端设置有封口树脂。本发明专利技术通过覆盆子酮有机物加入填料、润滑剂、粘接剂和颜料混合成混合物制成熔块；具有Tf84ºC工作温度，升华性小、热稳定性好的热熔断器用有机物热敏型热控快；使熔断器在预定的温度稳定的工作，从而提高熔断器的稳定性、可靠性；有助于提高热熔断器操作后的绝缘电阻；可有效抑制在规定的动作温度以下的环境中，温敏颗粒的升华。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热熔断器使用的高稳定热熔断体及其制备方法。
技术介绍
根据所采用的热敏材料，非复原性温度开关通常分为两类，即：使用非导电性热敏物质的热敏颗粒型温度熔断器和使用导电性的低熔点合金的可熔合金型温度熔断器。它们均是在周围环境温度上升时，在规定的温度下软化并熔融或熔化向两端收缩成球，从而阻断设备和装置的电流传导路径以对其进行保护。其中，对于热敏颗粒型温度熔断器，使用的热敏材料一般为纯的有机物单体或两种及两种以上的有机物的混合物（US6673257，US120121795，US4065741），另专利CN16122277A,CN101404231A，CN1855339A,CN1750205A公布了采用热塑性树脂作为热敏材料用于装热熔断体的热熔断器。这种材料作为热熔断体材料其在升华、潮解性以及加工成型性方面较使用有机物具有优势，然而，由于作为高分子物质的热塑性树脂由于其本身具有较宽的熔化吸收峰，这就使得其作为热熔断器的热敏材料时，热熔断器的温度精度及响应速度成为急需解决的问题。为满足热熔断器在实际应用中所要求的操作温度范围及精度，在上述CN16122277A,CN101404231A，CN1855339A中提到采用温度设定法调节所需要的操作温度，即：1）按照结晶度选择结晶热塑性树脂，热塑性树脂的结晶度可以通过退火或添加晶核进行调节，从而可以设定热熔断体的变形温度；2）调节所采用的热塑性树脂的共聚反应，与弹性体混合，与共聚物混合，或添加填料或增塑剂；3)调节加于热熔断体上的力，这个力可以调节强压缩弹簧和弱压缩弹簧的负载值，或是调节热熔断体自身的大小与体积、机械强度。在实际应用中为达到材料的批次均与稳定性，这就对上述提到的温度设定方法提出了较高的加工工艺控制条件，另外使热熔断体轻质化处理来提高热熔断体的响应速度的方法，增加了热敏颗粒的成型的难度，增加了制造成本。此外，由于以有机物的熔点作为操作温度，简单易控制。因此，目前商业化的采用热敏材料作为热熔断体的热熔断器，一般是选用纯的有机物，或两种及两种以上的有机物的混合物，但由于有机物的这种升华作用，有时在达到指定动作温度前颗粒缩小或软化变形，导致可动电极与引线分离，形成误动作状态。尤其是在通电的使用状态下，指定动作温度以下的环境中，会促使温敏颗粒升华。为减弱这种以纯的有机物作为热敏材料的升华问题通常会添加粘接剂、润滑剂、增强材料等。粘接剂如环氧树脂粉末、聚酰胺、聚乙二醇等，润滑剂如硬脂酸钙、白炭黑等，增强材料如碳酸钙，云母玻璃纤维，碳纤维等，有的还添加颜料以便于将不同温度点的热熔断体区分开来。此外，由于有机物作为热熔断器的主要和重要成分，其自身的稳定性对热熔断器的稳定性起着至关重要的作用，因此，在选用有机物作为热敏材料时，除考虑熔化温度外，要尽量选择升华特性较小的材料。此外，热熔断体热敏材料自身的潮解特性也是影响其寿命和电气性能的重要因素之一。如果热熔断器的热熔断体是易溶于水的热敏材料，则熔断器在储存中或使用中由于受潮，而在达到异常温度之前就发生操作或操作后失灵，必须尽量避免，因此，选用的有机物材料最好是不溶于水的材料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种热熔断器使用的高稳定热熔断体及其制备方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种热熔断器使用的高稳定热熔断体及其制备方法，包括引线Ⅰ、封口树脂、绝缘子、细弹簧、星状簧片、圆片、粗弹簧、热熔断体、外壳和引线Ⅱ，所述外壳的两端设置有通孔，所述外壳一端包裹设置有引线Ⅰ，所述外壳的另一端包裹设置有引线Ⅱ，所述外壳与引线Ⅰ连接端设置有封口树脂，所述外壳内部设置有绝缘子、细弹簧、星状簧片、圆片、粗弹簧和热熔断体，所述引线Ⅰ贯穿绝缘子与星状簧片相连，所述绝缘子上设置有细弹簧，所述星状簧片右侧和热熔断体左侧连接设置有圆片，圆片之间设置有粗弹簧，所述热熔断体与引线Ⅱ相连。进一步地，所述熔块由以下物质及重量百分比的原理制备而成：覆盆子酮有机物50～90%、填料0～20%、润滑剂0～3%、粘接剂0～10%和颜料0～2%。进一步地，一种热熔断器使用的高稳定热熔断体及其制备方法，包括如下步骤：S1、称取覆盆子酮有机物50～90%、填料0～20%、润滑剂0～3%、粘接剂0～10%和颜料0～2%；S2、将上述物质混合均匀；S3、将S2所得的混合物通过压制机制成直径为3.2mm，高度为3.0mm的熔块；进一步地，所述圆片通过星状簧片经细弹簧和粗弹簧的压缩进入熔块表面。进一步地，所述引线Ⅰ采用镀银铜线，所述引线Ⅱ采用镀锡铜线。进一步地，所述填料为碳酸钙、硅酸镁铝、白炭黑、云母、滑石、高岭土等中的一种或几种的混合；有助于其能更好的成型，增加成型时的强度，防止成型时因硬度不够而导致的裂纹、剥落或破损等缺陷，或使得热熔断体在高温下维持其几何尺寸，而且还有助于提高热熔断器操作后的绝缘电阻。进一步地，所述润滑剂为硬脂酸钙、硅酸镁、EBS、氮化硼等中一种或几种的混合；使用润滑剂不仅可减少粉末压制成型中对仪器的粘接导致的缺口等缺陷不良，还有利于保证填料填充密度的均匀性。进一步地，所述粘接剂粉末为聚乙二醇粉末、环氧树脂、聚酰胺、间苯二酚中的一种或几种的混合；使用熔点或热变形温度较有机物粉末低10~20oC的粘接剂，可有效抑制在规定的动作温度以下的环境中，温敏颗粒的升华。进一步地，所述外壳采用铜、黄铜或类似良导热体金属制成的圆柱形壳体。本专利技术通过外壳内部设置有绝缘子、细弹簧、星状簧片、圆片、粗弹簧和热熔断体，热熔断体由覆盆子酮有机物组成，热熔断体内设置有填料、润滑剂和粘接剂；圆片通过星状簧片经细弹簧和粗弹簧的压缩进入热熔断体表面；外壳一端包裹设置有引线Ⅰ，所述外壳的另一端包裹设置有引线Ⅱ；本专利技术通过覆盆子酮有机物加入填料、润滑剂、粘接剂和颜料混合成混合物制成熔块；具有Tf84oC工作温度，升华性小、热稳定性好的热熔断器用有机物热敏型热控快；使熔断器在预定的温度稳定的工作，从而提高熔断器的稳定性、可靠性；有助于提高热熔断器操作后的绝缘电阻；可有效抑制在规定的动作温度以下的环境中，温敏颗粒的升华。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本专利技术装有热熔断体的热熔断器在操作前的截面图。图2为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔断器使用的高稳定热熔断体及其制备方法，其特征在于：包括引线Ⅰ(1)、封口树脂(2)、绝缘子(3)、细弹簧(4)、星状簧片(5)、圆片(6)、粗弹簧(7)、熔块(8)、外壳(9)和引线Ⅱ(10)，所述外壳(9)的两端设置有通孔，所述外壳(9)一端包裹设置有引线Ⅰ(1)，所述外壳(9)的另一端包裹设置有引线Ⅱ(10)，所述外壳(9)与引线Ⅰ(1)连接端设置有封口树脂(2)，所述外壳(9)内部设置有绝缘子(3)、细弹簧(4)、星状簧片(5)、圆片(6)、粗弹簧(7)和熔块(8)，所述引线Ⅰ(1)贯穿绝缘子(3)与星状簧片(5)相连，所述绝缘子(3)上设置有细弹簧(4)，所述星状簧片(5)右侧和熔块(8)左侧连接设置有圆片(6)，圆片(6)之间设置有粗弹簧(7)，所述熔块(8)与引线Ⅱ(10)相连。

【技术特征摘要】
1.一种热熔断器使用的高稳定热熔断体及其制备方法，其特征在于：包括引线Ⅰ(1)、封
口树脂(2)、绝缘子(3)、细弹簧(4)、星状簧片(5)、圆片(6)、粗弹簧(7)、熔块(8)、外壳(9)和
引线Ⅱ(10)，所述外壳(9)的两端设置有通孔，所述外壳(9)一端包裹设置有引线Ⅰ(1)，所述
外壳(9)的另一端包裹设置有引线Ⅱ(10)，所述外壳(9)与引线Ⅰ(1)连接端设置有封口树脂
(2)，所述外壳(9)内部设置有绝缘子(3)、细弹簧(4)、星状簧片(5)、圆片(6)、粗弹簧(7)和
熔块(8)，所述引线Ⅰ(1)贯穿绝缘子(3)与星状簧片(5)相连，所述绝缘子(3)上设置有细弹
簧(4)，所述星状簧片(5)右侧和熔块(8)左侧连接设置有圆片(6)，圆片(6)之间设置有粗弹
簧(7)，所述熔块(8)与引线Ⅱ(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种热熔断器使用的高稳定热熔断体及其制备方法，其特征
在于：所述熔块(8)由以下重量百分比的原理制备而成：
覆盆子酮有机物50～90％、填料0～20％、润滑剂0～3％、粘接剂0～10％和颜料0～
2％。
3.根据权利要求2所述的一种热熔断器使用的高稳定热熔断体及其制备方法，其特征
在于：包括如下步骤：
S1、称取覆盆子酮有机物50～90％、填料0～20％、润滑剂0～3％、粘接剂0～10％和颜
料0～2％；
S2、将上述物质混合均匀；
S3、将S2所得的混合物通过压制机制成直径为3.2mm，高度为3.0mm的熔块。
4.根据权利要求1所述的一种热熔断器使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐突，郭源星，
申请(专利权)人：漳州雅宝电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35