一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，属于碳/石墨毡制备技术领域。该自动化成型设备包括浸渍装置连接挤压装置，挤压装置连接缠绕装置。浸渍装置包括盛装有粘合剂的浸渍槽，浸渍槽的底部设置搅拌装置，挤压装置包括至少一组挤压轮，挤压轮为一组上下结构设置的轮子，缠绕装置包括电动机连接筒材内模。本实用新型专利技术采用自动化模式，比起传统的手工包裹复合碳/石墨毡材料，层与层之间粘粘更加紧密，不易分层，精确度高，强度高，灰分少，保温性能提高，提高使用寿命；采用自动化生产方式，只需要在起始阶段2-3名操作员工上料，以及在制作过程中监控即可完成，节约70％操作时间，大大提高了生产效率，降低劳动及材料成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于碳/石墨毡制备
，特别涉及一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备。
技术介绍
传统的碳/石墨毡筒材制作方法是使用手工缠绕的方式，先在筒材内模上包裹一层石墨纸，后在石墨纸上使用粘合剂贴付碳布，后在碳布上包裹软质碳毡，最后再依次贴付一层碳布与一层石墨纸，即层与层之间采用手工粘合剂方法包裹，人工手工包裹的用力不均易导致各层间粘合不甚紧密，在使用过程中易产生分层开裂现象，保温性能受到不利影响，且此过程一般需要5-6人同时操作，生产操作时间过长，生产效率低，人力成本高。
技术实现思路
本技术的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种采用自动化生产方式的制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：包括浸渍装置连接挤压装置，挤压装置连接缠绕装置。进一步地，浸渍装置包括盛装有粘合剂的浸渍槽，浸渍槽的底部设置搅拌装置。进一步地，浸渍装置的底部连接铁丝滤网，铁丝滤网位于搅拌装置的上方。进一步地，挤压装置包括至少一组挤压轮，挤压轮连接于浸渍槽的一端。进一步地，挤压轮为上下结构设置的轮子，上下轮的转向相同。进一步地，挤压轮的下端连接导流板。进一步地，缠绕装置包括电动机连接筒材内模。进一步地，电动机为可控速三相异步电动机。本技术采用自动化模式，比起传统的手工包裹复合碳/石墨毡材料，层与层之间粘粘更加紧密，不易分层，精确度高，强度高，灰分少，保温性能提高，提高使用寿命；采用自动化生产方式，只需要在起始阶段2-3名操作员工上料，以及在制作过程中监控即可完成，节约70％操作时间，大大提高了生产效率，降低劳动成及材料本。附图说明图1为一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备的结构示意图。图中：1、浸渍装置，2、挤压装置，3、缠绕装置，4、粘合剂，5、浸渍槽，6、搅拌装置，7、挤压轮，8、电动机，9、筒材内膜，10、导流板，11、铁丝滤网，12、软质碳毡。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明，但技术并不限于具体实施例。实施例1如附图1所示的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，包括浸渍装置1连接挤压装置2，挤压装置2连接缠绕装置3。浸渍装置1包括盛装有粘合剂4的浸渍槽5，浸渍槽5的底部设置搅拌装置6，浸渍装置1的底部连接铁丝滤网11，铁丝滤网11位于搅拌装置6的上方。搅拌装置6设置的目的是为了在软质碳毡12浸入浸渍槽5中的粘合剂4过程中，保证粘合剂4中的石墨粉不沉淀，从而使浸入软质碳毡12中的粘合剂4的石墨粉具有稳定的成分比例，进而使粘合剂4的粘合性质能够得到充分的发挥。挤压装置2包括一组挤压轮7，挤压轮7为一组上下结构设置的轮子，上下轮的转向相同，挤压轮7连接于浸渍槽5的一端，挤压轮7的下端连接导流板10。由于从浸渍槽5中传出的软质碳毡12中所含粘合剂4较多，因此使用挤压装置2将软质碳毡12中多余的粘合剂4挤压出来，利用导流板10流回浸渍槽5中，一方面可以控制软质碳毡12中粘合剂4的浸渍量，另一方面也可以起到节约原料的作用。缠绕装置3包括电动机8连接筒材内模9，电动机8为可控速三相异步电动机。电动机8控制筒材内模9的转动速率，配合挤压装置2能够使筒材均匀充分紧绷的缠绕成型。实施例2实施例1中所述的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备的工作过程为：在筒材内模9上包裹一层硫酸纸，贴附上石墨纸，再在石墨纸表面使用粘合剂贴付上一层碳布，后开启所述硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，根据目标筒材直径大小调整电动机8的转速(见表1)，软质碳毡12首先浸入浸渍槽5中的粘合剂4中，后通过挤压轮7的上下轮的反向转动挤压过程，将多余的粘合剂4挤出，通过导流板10回流至浸渍槽5中，经挤压的软质碳毡12均匀紧绷地缠绕至筒材内膜9上即完成筒材的自动化成型。表1筒材直径大小与电动机的转速调整对照表筒材直径(mm)电动机转速(min/圈)筒材直径(mm)电动机转速(min/圈)400以下3400～8005800～150091500以上15达到产品厚度要求后再依次贴付上一层碳布、一层石墨纸、硫酸纸，采用外模包裹，使用螺栓锁紧，进入鼓风干燥箱经过180℃烘干10小时后脱去内外模具。最终，经过高温热处理于1800℃下得到硬质碳毡筒材，于2300℃下得到硬质石墨毡筒材。本技术采用自动化模式，比起传统的手工包裹复合碳/石墨毡材料，层与层之间粘粘更加紧密，不易分层，精确度高，强度高，灰分少，保温性能提高，提高使用寿命，使用本技术生产的产品与使用传统工艺生产的产品质量对比如表2所示。表2使用本技术生产的产品与使用传统工艺生产的产品质量对比强度(MP)密度(g/cm3)灰分(ppm)导热率(w/mk)传统工艺1.5-2.10.30-0.353450.25-0.35本技术2.5-3.50.25-0.312620.15-0.20以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用新型会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书和等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：包括浸渍装置(1)连接挤压装置(2)，挤压装置(2)连接缠绕装置(3)。
【技术特征摘要】
1.一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：包括浸
渍装置(1)连接挤压装置(2)，挤压装置(2)连接缠绕装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，
其特征在于：所述浸渍装置(1)包括盛装有粘合剂(4)的浸渍槽(5)，浸渍
槽(5)的底部设置搅拌装置(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型
设备，其特征在于：所述浸渍装置(1)的底部连接铁丝滤网(11)，铁丝滤网
(11)位于搅拌装置(6)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，
其特征在于：所述挤压装置(2)包括至...
【专利技术属性】
技术研发人员：施伟，刘鹏，
申请(专利权)人：大连理工高邮研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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