一种speakerbox组装结构及组装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及speakerbox领域，目的在于提供一种speakerbox组装结构及组装系统，所述speakerbox组装结构及组装系统，包括超声主机和speakerbox组装结构，所述speakerbox组装结构安装在超声主机上，还包括与speakerbox组装结构相互独立的风扇，上机壳上开设有泄压孔，所述风扇位置高于上机壳顶面并朝向所述泄压孔方向设置。本实用新型专利技术的有益效果在于：为解决speakerbox内外大气压差对喇叭单元振膜的损害，专门设置泄压孔给腔体里面的高温高压气体进行释放，以维持speakerbox内外的声压平衡从而保护振膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及speakerbox领域，特别涉及一种speakerbox组装结构及组装系统。
技术介绍
目前speakerbox的组合方式大都是由有带喇叭单元的上下塑胶机壳经过超声而成。根据塑壳材料和尺寸大小及厚度的不同，选择超声机器的类型，能量，压力，时间等各有差异。普通的speakerbox产品超声时间一般在0.3s左右，在这瞬间内带有超声线的上机壳会与下机壳之间接触的胶粒分子产生高频震动，它们互相磨擦生热使得温度迅速飙升，在上下壳熔化结合过程中会使speakerbox腔内的密闭空气受热膨胀产生高温高压气体，对腔内的speaker单元产生冲击作用。由于组成speaker的振膜一般是Mylar薄膜(厚度在0.1mm内)，振膜在box腔体内外大气压差的作用下极易发生受损变形，从而使喇叭的非线性振动增加，噪音加大，引起声学上的性能不良，导致超声后的产品不良率上升，并且内外气压差过大还会影响上下机壳的超声结合，容易使结合处留下缝隙而出现漏音现象，造成声学不良。现有的技术方案一般是靠超声机器本身的稳定性，并根据产品材料和尺寸大小及厚度的不同，调节机器的相关参数(能量，压力，时间等)和优化超声治具与产品的适配性来提高speakerbox超声良率。另外还有些speakerbox本身设计时刚好带有孔是为了调整产品声学性能的作用，不是用来纯泄压，并且由于加工过程中并没有其他手段加快speakerbox腔体内外气体的对流，实际起到的作用也不是很明显。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种合格率高的speakerbox组装结构及组装系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种speakerbox组装结构，包括上机壳、下机壳和喇叭单元，所述上机壳上开设有泄压孔。为了解决上述技术问题，本技术采用的组装系统为：一种speakerbox组装系统，包括超声主机和speakerbox组装结构，所述speakerbox组装结构安装在超声主机上，还包括与speakerbox组装结构相互独立的风扇，所述风扇位置高于上机壳顶面并朝向所述泄压孔方向设置。本技术的有益效果在于：为解决speakerbox内外大气压差对喇叭单元振膜的损害，专门设置泄压孔给腔体里面的高温高压气体进行释放，以维持speakerbox内外的声压平衡从而保护振膜，并且在超声过程中增加风扇来加速speakerbox内外气体对流的作用，效果会更加明显，并且增加泄压孔后还可改善speakerbox的超声结合效果，避免有漏音缝隙的次品产生。附图说明图1是本技术实施例speakerbox组装结构的主视图；图2是本技术实施例speakerbox组装结构的内部结构图；图3是本技术实施例speakerbox组装结构的无缝状态安装示意图；图4是本技术实施例图3的A部分的放大图；图5是本技术实施例speakerbox组装结构的有缝状态安装示意图；图6是本技术实施例图5的B部分的放大图；图7是本技术实施例speakerbox组装结构的无缝状态产品性能图；图8是本技术实施例speakerbox组装结构的有缝状态产品性能图。标号说明：1、上机壳；2、下机壳；3、喇叭单元；11、泄压孔；12、定位孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：在上机壳上添加泄压孔并在超声主机中加装风扇，使speakerbox腔体内外气压保持稳定，保护振膜，并改善超声结合效果。请参阅图1至图8所示，本实施例的speakerbox组装方法，包括：在speakerbox的上机壳上开设泄压孔；将speakerbox的喇叭单元安装在上机壳和下机壳之间，将上机壳和下机壳相互拼合；在超声主机上安装风扇，调试好超声主机的功率、压力及时间参数；将speakerbox安装到超声主机上，启动风扇向泄压孔方向送风；启动超声主机，通过超声将上机壳与下机壳相互结合。本实施例的speakerbox组装结构，包括上机壳1、下机壳2和喇叭单元3，所述上机壳1与下机壳2上下扣合并通过超声技术相互连接，所述喇叭单元3安装在上机壳1与下机壳2之间，所述上机壳1上设有连通内外的泄压孔11，所述泄压孔11设置在上机壳顶面1远离所述喇叭单元3的位置。产品speakerbox超声组合过程包括有：超声主机，超声模头，speakerbox产品，下治具，超声基座及新增加的风扇。在正式进入生产前超声要先设置好超声主机的相关参数(功率，压力，时间等)，调试好超声模头，speakerbox，治具等正确位置，工作时机器的超声模头先下行至放在下治具的speakerbox上并保持一定的压力，超声主机检测到压力后发出瞬间超声波通过超声模头的匹配放大，能量会传导至压着的上机壳1，上机壳1分布有超声线的部份与之接触的下机壳2区域在高频能量的振动下相互剧烈磨擦发热，温度迅速飙升，胶粒接触之间立即发生熔化，在超声波停止工作后会继续保压冷却一定时间以便使已熔化的塑胶部份固结为一体，待上模头抬升归位后，此时整个超声过程完成可以取出speakerbox。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：为解决speakerbox内外大气压差对喇叭单元3振膜的损害，专门设置泄压孔11给腔体里面的高温高压气体进行释放，以维持speakerbox内外的声压平衡从而保护振膜。并且在超声过程中增加风扇来加速speakerbox内外气体对流的作用，效果会更加明显，并且增加泄压孔后还可改善speakerbox的超声结合效果，避免有漏音缝隙的次品产生，具体如图3至图6所示，图3为本产品无缝状态安装示意图，图5为本产品有缝状态安装示意图，图6中的C区域即为产品漏音缝隙。进一步的，所述泄压孔11的直径为0.2～0.3mm。由上述描述可知，另外由于如果开孔位置距离喇叭单元3太近或者孔径过大都会造成产品低频性能的恶化，孔太小则空气对流效果不好，而且对产品加工成型比较困难，经实际验证，一般取孔径0.2～0.3mm不会对产品的声学性能有影响又能起到泄压作用。进一步的，所述泄压孔11设置在上机壳1顶面距离喇叭单元最远处的位置。由上述描述可知，泄压孔应尽量远离喇叭单元，避免对产品的低频性能造成影响。进一步的，所述泄压孔11周围设有沉台。由上述描述可知，泄压孔11周围设有沉台，沉台使泄压孔11周围上机壳的厚度变薄，减少泄压孔11的深度，提高空气流通效率，并且沉台使泄压孔11顶端低于上机壳顶面高度，灰尘和其他杂物在清理过程中会落在沉台边缘，而不易在泄压孔中沉积，改善通气效果。进一步的，所述风扇安装在超声主机上。由上述描述可知，风扇安装在超声主机上可节省占用体积，风扇使用超声主机的电能并受超声主机直接控制，减少人工操作步骤，并且在超声过程中风扇与speakerbox组装结构的相互位置可保持不变，改善加工质量。请参照图1至图8所示，本技术的实施例一为：一种speakerbox组装结构，包括上机壳1、下机壳2和喇叭单元3，所述上机壳1与下机壳2相互扣合，所述喇叭单元3安装在上机壳1与下机壳2之间，所述上机壳1上设有连通内外的泄压孔11，所述泄压孔11设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种speakerbox组装结构，包括上机壳、下机壳和喇叭单元，其特征在于：所述上机壳上开设有泄压孔，所述泄压孔的直径为0.2～0.3mm。

【技术特征摘要】
1.一种speakerbox组装结构，包括上机壳、下机壳和喇叭单元，其特征在于：所述上机壳上开设有泄压孔，所述泄压孔的直径为0.2～0.3mm。2.根据权利要求1所述的speakerbox组装结构，其特征在于：所述泄压孔设置在上机壳顶面距离喇叭单元最远处的位置。3.根据权利要求1所述的speakerbox组装结构，其特征在于：所述泄压孔周围设有沉台。4.一种speakerbox组装系统，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴辉华，
申请(专利权)人：深圳市信维通信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44