本实用新型专利技术涉及卫生设备领域,具体涉及一种正负压复合式气力冲厕系统,包括PLC控制柜、真空与压缩机机房系统、气污分离系统和冲厕控制系统,所述真空与压缩机房系统的控制真空泵和空气压缩机按照逻辑程序与PLC控制柜连接工作;本实用新型专利技术有益效果如下:节约冲厕用水,解决臭味逸散,简化适用条件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卫生设备领域,具体涉及一种正负压复合式气力冲厕系统。
技术介绍
我国是典型的水资源相对短缺的国家,而每天全国城市的卫生冲厕用水却非常大,因此有必要实现这部分冲厕用水节约最大化;已有的真空厕所,固然环保节水,但是需要配合使用专门的污水收集系统,而且需要定期清运,使用管理十分繁琐,因此真空厕所目前仅限于大型游船、飞机和快速列车中应用,而未能普遍推广应用到民用建筑里。传统厕所的洁具是水冲式,臭味仍有部分会滞留空气中,导致室内恶臭,影响室内环境。
技术实现思路
本技术的目的针对现有技术存在的上述问题,实现真空冲厕后的空气与污水分离,污水归并到建筑既有排污系统,简化适用条件,方便应用,节约水资源的目的,提供一种正负压复合式气力冲厕系统。本技术采用的技术方案如下:一种正负压复合式气力冲厕系统,包括PLC控制柜、真空与压缩机机房系统、气污分离系统和冲厕控制系统,所述真空与压缩机房系统的控制真空泵和空气压缩机按照逻辑程序与PLC控制柜连接工作;所述气污分离系统的便器通过单向阀A与气污分离器连接,气污分离器通过排污阀与排污立管连通;真空与压缩机房系统的真空管通过真空调节阀与气污分离器的顶部管道接口连通;真空与压缩机房系统的压缩空气管分别通过压缩空气调节阀、单向阀B与顶部管道接口、稳压罐连接;所述冲厕控制系统的控制器通过二位三通电磁阀与排污立管连接,控制器与电磁阀B连接,电磁阀B两端连接真空调节阀和稳压罐,稳压罐与压缩空气调节阀之间设有开关电磁阀,开关电磁阀与控制器连接。进一步的,所述气污分离器包括锥形圆柱外筒体和圆柱形内筒体,所述锥形圆柱外筒体分别设有顶部管道接口、中部径向管道接口和底部管道接口,空气滤筒与顶部管道接口连通,所述锥形圆柱外筒体内腔设有隔板,所述隔板中间设有通孔,所述圆柱形内筒体与隔板通过通孔连通。进一步的,便器设有喷管和排污口,所述喷管与电磁阀A连通,所述电磁阀A与给水管连通。进一步的,排污口通过单向阀A与气污分离器的中部径向管道接口连接;控制器设有手动按钮,所述控制器与电磁阀A连接。进一步的,排污阀设有气压驱动控制孔,二位三通电磁阀的主通道与排污阀的气压驱动控制孔C连通,二位三通电磁阀副通道与排污立管连通。进一步的,所述排污立管在户外屋顶设有通气孔。进一步的,所述真空泵与真空罐连通,所述空气压缩机与储气罐连通;真空罐与真空管连通,储气罐与压缩空气管连通。进一步的,所述压缩空气调节阀设有气压驱动控制孔B,所述开关电磁阀与压缩空气调节阀的气压驱动控制孔B连通。进一步的,真空调节阀设有气压驱动控制孔A,所述电磁阀B与真空调节阀的气压驱动控制孔A连通。本技术具有以下有益效果:本技术与传统厕所和真空厕所相比较,正负压复合式气力冲厕系统则具有以下优点:1.节约冲厕用水:传统厕所的节水马桶:大水6L/次,小水3L/次,而正负压复合式气力冲厕系统冲厕用水<0.8L/次;2.解决臭味逸散:传统厕所的洁具是水冲式,臭味仍有部分会滞留空气中,而正负压复合式气力冲厕系统是由外向里吸,臭气不会扩散到空气中,彻底解决小空间、空气不流畅的卫生间的臭味问题。3.简化适用条件:已有的真空厕所必须重新布置污水收集系统,无法利用现有建筑排污系统,正负压复合式气力冲厕系统安装简单,使用简单,因其系统主要包括4部分,即:机房PLC控制柜、真空与压缩机机房系统、气污分离系统和冲厕控制系统。其中,机房PLC控制柜和真空与压缩机机房系统构成动力机房,通常布置在民用建筑机房里;气污分离系统和冲厕控制系统构成用户末端,安装在每个用户卫生间里,并能够直接与已有的供水管道和下水排污管道连接,无需重新布设新的下水排污系统。附图说明图1为本技术结构示意图。附图标记:1、真空泵;2、真空罐;3、空气压缩机;4、储气罐;5、PLC控制柜;6、便器;7、单向阀A;8、气污分离器;9、排污阀;10;真空调节阀;11、压缩空气调节阀;12、给水管;14、真空管;15、压缩空气管;16、稳压罐;17、电磁阀A;18、二位三通电磁阀;19、电磁阀B;20、开关电磁阀;21、喷管;22、排污口;23、锥形圆柱外筒体;24、空气滤筒;25、圆柱形内筒体;26、顶部管道接口;27、中部径向管道接口;28、底部管道接口;29、隔板;30、通孔;31、气压驱动控制孔C;32、气压驱动控制孔A;33、气压驱动控制孔B;34、单向阀B;35、控制器;36、手动按钮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明:如图1所示,一种正负压复合式气力冲厕系统,包括PLC控制柜5、真空与压缩机机房系统、气污分离系统和冲厕控制系统,所述真空与压缩机房系统的控制真空泵1和空气压缩机3按照逻辑程序与PLC控制柜5连接工作;所述气污分离系统的便器6通过单向阀A7与气污分离器8连接,气污分离器8通过排污阀9与排污立管13连通;真空与压缩机房系统的真空管14通过真空调节阀10与气污分离器8的顶部管道接口26连通;真空与压缩机房系统的压缩空气管15分别通过压缩空气调节阀11、单向阀B34与顶部管道接口26、稳压罐16连接;所述冲厕控制系统的控制器35通过二位三通电磁阀18与排污立管13连接,控制器35与电磁阀B19连接,电磁阀B19两端连接真空调节阀10和稳压罐16,稳压罐16与压缩空气调节阀11之间设有开关电磁阀20,开关电磁阀20与控制器35连接。所述气污分离器8包括锥形圆柱外筒体23和圆柱形内筒体25,所述锥形圆柱外筒体23分别设有顶部管道接口26、中部径向管道接口27和底部管道接口28,空气滤筒24与顶部管道接口26连通,所述锥形圆柱外筒体23内腔设有隔板29,所述隔板中间设有通孔30,所述圆柱形内筒体25与隔板29通过通孔30连通。便器6设有喷管21和排污口22,所述喷管21与电磁阀A17连通,所述电磁阀A17与给水管12连通。排污口22通过单向阀A7与气污分离器8的中部径向管道接口27连接;控制器35设有手动按钮36,所述控制器35与电磁阀A17连接。排污阀9设有气压驱动控制孔C33,二位三通电磁阀18的主通道与排污阀9的气压驱动控制孔C33连通,二位三通电磁阀18副通道与排污立管13连通。所述排污立管13在户外屋顶设有通气孔37。所述真空泵1与真空罐2连通,所述空气压缩机3与储气罐4连通;真空罐2与真空管14连通,储气罐4与压缩空气管15连通。所述压缩空气调节阀11设有气压驱动控制孔B33,所述开关电磁阀20与压缩空气调节阀11的气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种正负压复合式气力冲厕系统,包括PLC控制柜(5)、真空与压缩机机房系统、气污分离系统和冲厕控制系统,其特征在于:所述真空与压缩机房系统的控制真空泵(1)和空气压缩机(3)按照逻辑程序与PLC控制柜(5)连接工作;所述气污分离系统的便器(6)通过单向阀A(7)与气污分离器(8)连接,气污分离器(8)通过排污阀(9)与排污立管(13)连通;真空与压缩机房系统的真空管(14)通过真空调节阀(10)与气污分离器(8)的顶部管道接口(26)连通;真空与压缩机房系统的压缩空气管(15)分别通过压缩空气调节阀(11)、单向阀B(34)与顶部管道接口(26)、稳压罐(16)连接;所述冲厕控制系统的控制器(35)通过二位三通电磁阀(18)与排污立管(13)连接,控制器(35)与电磁阀B(19)连接,电磁阀B(19)两端连接真空调节阀(10)和稳压罐(16),稳压罐(16)与压缩空气调节阀(11)之间设有开关电磁阀(20),开关电磁阀(20)与控制器(35)连接。
【技术特征摘要】
1.一种正负压复合式气力冲厕系统,包括PLC控制柜(5)、真空与压缩机机房系统、气污分离系统
和冲厕控制系统,其特征在于:所述真空与压缩机房系统的控制真空泵(1)和空气压缩机(3)按照逻辑
程序与PLC控制柜(5)连接工作;
所述气污分离系统的便器(6)通过单向阀A(7)与气污分离器(8)连接,气污分离器(8)通过排
污阀(9)与排污立管(13)连通;真空与压缩机房系统的真空管(14)通过真空调节阀(10)与气污分
离器(8)的顶部管道接口(26)连通;真空与压缩机房系统的压缩空气管(15)分别通过压缩空气调节
阀(11)、单向阀B(34)与顶部管道接口(26)、稳压罐(16)连接;所述冲厕控制系统的控制器(35)
通过二位三通电磁阀(18)与排污立管(13)连接,控制器(35)与电磁阀B(19)连接,电磁阀B(19)
两端连接真空调节阀(10)和稳压罐(16),稳压罐(16)与压缩空气调节阀(11)之间设有开关电磁阀
(20),开关电磁阀(20)与控制器(35)连接。
2.根据权利要求1所述的一种正负压复合式气力冲厕系统,其特征在于:所述气污分离器(8)包括
锥形圆柱外筒体(23)和圆柱形内筒体(25),所述锥形圆柱外筒体(23)分别设有顶部管道接口(26)、
中部径向管道接口(27)和底部管道接口(28),空气滤筒(24)与顶部管道接口(26)连通,所述锥形
圆柱外筒体(23)内腔设有隔板(29),所述隔板中间设有通孔(30),所述圆柱形内筒体(25)与隔板
(29)通过通孔(30)连通。
3.根据权利要求1所述的一种正负压复合式气力冲厕系统,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:方海军,
申请(专利权)人:方海军,
类型:新型
国别省市:上海;31
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