缓冲设备制造技术

技术编号:14990141 阅读:93 留言:0更新日期:2017-04-03 20:55
本发明专利技术的缓冲设备包括:输送装置,连接在上、下游生产设备之间,从上游生产设备接收被输送物并向下游生产设备送出被输送物;缓冲装置,从输送装置上的缓冲位置分支出来,从缓冲位置接收被输送物并储存该被输送物;检测装置,检测被输送物的输送情况及储存情况;控制装置,根据检测装置的检测结果控制输送装置及缓冲装置的动作,在判断缓冲位置存在被输送物且下游生产设备能够接收被输送物时,将缓冲位置的被输送物输送到下游生产设备,在判断缓冲位置存在被输送物、下游生产设备不能接收被输送物且缓冲装置中具有空闲空间时,将缓冲位置的被输送物输送到缓冲装置中。上述缓冲设备能够使彼此相连的生产性不同的生产设备充分发挥性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缓冲设备
技术介绍
随着平板电脑、智能手机等电子设备的不断普及,作为电子设备的关键组成部分之一的光学显示屏的制造技术也受到了越来越多的关注。目前,广为所知的是一边从卷筒中陆续放出光学膜,一边将该光学膜以规定长度切成光学膜片并将切成的光学膜片贴合在光学单元上的方式(RolltoPanel方式,RTP方式)的贴合设备(以下称为RTP贴合设备)。如图21所示,以往,RTP贴合设备2及光学显示屏制造设备4分别设置在两条彼此独立的生产线中。在这种生产系统中,光学面板从RTP贴合设备2向光学显示屏制造设备4的输送都需要由工作人员利用搬送设备进行人工搬运,不但浪费了人力物力,还大大影响了生产系统的整体生产效率。因此,近几年,提出了一种将RTP贴合设备与光学显示屏制造设备连续连接的内置式设备。即,RTP贴合设备取得光学单元来制造光学面板,并将制造好的光学面板自动地输送到下游工序的光学显示屏制造设备。然而,RTP贴合设备及光学显示屏制造设备的生产性通常存在差异,特别是RTP贴合设备的生产性多比下游工序的光学显示屏制造设备的生产性高,因此,如果将RTP贴合设备及光学显示屏制造设备直接连接起来,则必须减慢RTP贴合设备的生产节拍,存在不能充分发挥RTP贴合设备的性能的问题。因此,迫切需要一种能够解决这一问题的技术。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而做出的,其目的在于提供一种能够充分发挥彼此相连的两个生产性不同的生产设备各自的性能的缓冲设备。为了解决上述问题,达成上述目的,本专利技术的第一方面提供一种缓冲设备,其设置在上游生产设备与下游生产设备之间而与该上游生产设备及下游生产设备一起构成连续生产线,包括:输送装置,其连接在上游生产设备与下游生产设备之间,从上游生产设备接收被输送物并向下游生产设备送出被输送物;缓冲装置,其从输送装置上的缓冲位置分支出来,能够从缓冲位置接收来自输送装置的被输送物并储存该被输送物;检测装置,其检测被输送物在输送装置和下游生产设备上的输送情况及被输送物在缓冲装置中的储存情况;控制装置,其与输送装置、缓冲装置及检测装置连接,根据检测装置的检测结果控制输送装置及缓冲装置的动作;上述控制装置根据检测结果,在判断缓冲位置存在被输送物且下游生产设备能够接收被输送物的情况下,进行将缓冲位置的被输送物输送到下游生产设备上的控制,在判断缓冲位置存在被输送物、下游生产设备不能接收被输送物且缓冲装置中具有空闲空间的情况下,进行将缓冲位置的被输送物输送到缓冲装置中的控制。根据该方案,在利用上述缓冲设备将生产性相对较高的上游生产设备与生产性相对较低的下游生产设备连接的情况下,当从上游生产设备输送到输送装置的缓冲位置处的被输送物不能被及时输送到下游生产设备时,控制装置自动使不能被及时输送的被输送物从缓冲位置进入缓冲装置,空出缓冲位置,因此,能够不停止上游生产设备的工作,持续进行生产,能够充分发挥上游生产设备及下游生产设备各自的性能。另外,在本专利技术的第一方面中,优选地,输送装置具有多个输送单元,多个该输送单元沿被输送物的输送方向串联设置并且分别独立动作,控制装置在根据检测结果确认相邻的两个输送单元中的上游的输送单元上存在被输送物且下游的输送单元上不存在被输送物的情况下,进行将上游的输送单元上的被输送物输送到下游的输送单元上的控制。根据该方案,在输送过程中,仅在利用检测装置确认下游的输送单元上不存在被输送物的情况下,才将上游的输送单元上的被输送物输送到该下游的输送单元上,因此,能够有效避免被输送物彼此之间碰撞。另外,在本专利技术的第一方面中,优选地,缓冲装置能够将所储存的被输送物输送到缓冲位置,控制装置在根据检测装置的检测结果确认缓冲位置的输送单元及与该输送单元相邻的前一输送单元上不存在被输送物、缓冲装置中存在被输送物且下游生产设备能够接收被输送物的情况下,进行从缓冲装置向缓冲位置的输送单元上被输送输送物的控制。根据该方案,在上游的被输送物不能被及时输送到缓冲位置的情况下,能够将缓冲装置中的被输送物送出到缓冲位置并进一步输送到下游生产设备供下游生产设备使用,因此,能够充分发挥下游生产设备的性能。另外,在本专利技术的第一方面中,优选地,缓冲位置处的输送单元具有从相邻的前一输送单元上接收被输送物并向下游生产设备上输送被输送物的顺向输送机构、在缓冲位置与缓冲装置之间输送被输送物的缓冲输送机构和切换该顺向输送机构与该缓冲输送机构的第一切换机构。根据该方案,能够通过简单的结构实现缓冲位置处的输送切换功能。另外,在本专利技术的第一方面中,优选地,顺向输送机构具有:安装支架;多个顺向输送辊,其具有彼此平行且可转动地安装在该安装支架上的多个辊轴和间隔设置在每个该辊轴上的多个输送滚子;驱动部,其驱动多个该顺向输送辊的辊轴连动旋转;缓冲输送机构具有:安装支架;多个缓冲输送辊,其具有彼此平行且可转动地安装在该安装支架上的多个辊轴和间隔设置在每个该辊轴上的多个输送滚子;驱动部,其驱动多个该缓冲输送辊的辊轴连动旋转;缓冲输送辊位于顺向输送辊下方且与顺向输送辊交叉设置,缓冲输送辊的输送滚子位于相邻的顺向输送辊之间,缓冲输送辊的输送滚子的直径大于顺向输送辊的输送滚子的直径,第一切换机构通过使顺向输送辊相对于缓冲输送辊下降至该顺向输送辊的输送滚子的顶部低于该缓冲输送辊的输送滚子的顶部,切换为利用缓冲输送机构输送被输送物,通过使顺向输送辊相对于缓冲输送辊上升至该顺向输送辊的输送滚子的顶部高于该缓冲输送辊的输送滚子的顶部,切换为利用顺向输送机构输送被输送物。根据该方案,能够使用成本低的辊子输送机实现缓冲位置处的输送切换功能,因此能够降低缓冲设备整体的成本。另外,在本专利技术的第一方面中,优选地,缓冲装置具有第一输送单元和第一主存单元,第一主存单元与缓冲位置处的输送单元的缓冲输送机构分别位于第一输送单元的输送方向两端。根据该方案,能够利用第一输送单元将缓冲位置处的被输送物输送到第一主存单元中,以备使用。另外,在本专利技术的第一方面中,优选地,第一输送单元具有第一支架、彼此平行且可转动地安装在该第一支架上的多个第一输送辊和驱动多个该第一输送辊连动旋转的驱动部。根据该方案,能够使用成本低的辊子输送机实现第一输送单元的输送功能,因此能够降低缓冲设备整体的成本。另外,在本专利技术的第一方面中,优选地,第一主存单元具有:第一主存箱体,其具有间隔设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲设备,其特征在于,设置在上游生产设备与下游生产设备之间而与该上游生产设备及下游生产设备一起构成连续生产线,包括:输送装置,其连接在所述上游生产设备与所述下游生产设备之间,从所述上游生产设备接收被输送物并向所述下游生产设备送出被输送物;缓冲装置,其从所述输送装置上的缓冲位置分支出来,能够从所述缓冲位置接收来自所述输送装置的被输送物并储存该被输送物;检测装置,其检测被输送物在所述输送装置和所述下游生产设备上的输送情况及被输送物在所述缓冲装置中的储存情况;控制装置,其与所述输送装置、所述缓冲装置及所述检测装置连接,根据所述检测装置的检测结果控制所述输送装置及所述缓冲装置的动作;所述控制装置根据所述检测结果,在判断所述缓冲位置存在被输送物且所述下游生产设备能够接收被输送物的情况下,进行将所述缓冲位置的被输送物输送到所述下游生产设备上的控制,在判断所述缓冲位置存在被输送物、所述下游生产设备不能接收被输送物且所述缓冲装置中具有空闲空间的情况下,进行将所述缓冲位置的被输送物输送到所述缓冲装置中的控制。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲设备,其特征在于,设置在上游生产设备与下游生产设备
之间而与该上游生产设备及下游生产设备一起构成连续生产线,包括:
输送装置,其连接在所述上游生产设备与所述下游生产设备之间,从所
述上游生产设备接收被输送物并向所述下游生产设备送出被输送物;
缓冲装置,其从所述输送装置上的缓冲位置分支出来,能够从所述缓冲
位置接收来自所述输送装置的被输送物并储存该被输送物;
检测装置,其检测被输送物在所述输送装置和所述下游生产设备上的输
送情况及被输送物在所述缓冲装置中的储存情况;
控制装置,其与所述输送装置、所述缓冲装置及所述检测装置连接,根
据所述检测装置的检测结果控制所述输送装置及所述缓冲装置的动作;
所述控制装置根据所述检测结果,在判断所述缓冲位置存在被输送物且
所述下游生产设备能够接收被输送物的情况下,进行将所述缓冲位置的被输
送物输送到所述下游生产设备上的控制,在判断所述缓冲位置存在被输送
物、所述下游生产设备不能接收被输送物且所述缓冲装置中具有空闲空间的
情况下,进行将所述缓冲位置的被输送物输送到所述缓冲装置中的控制。
2.如权利要求1所述的缓冲设备,其特征在于,
所述输送装置具有多个输送单元,多个该输送单元沿被输送物的输送方
向串联设置,并且分别独立动作,
所述控制装置在根据检测结果确认相邻的两个输送单元中的上游的输
送单元上存在被输送物且下游的输送单元上不存在被输送物的情况下,进行
将所述上游的输送单元上的被输送物输送到所述下游的输送单元上的控制。
3.如权利要求2所述的缓冲设备,其特征在于,
所述缓冲装置能够将所储存的被输送物输送到所述缓冲位置,
所述控制装置在根据所述检测装置的检测结果确认所述缓冲位置的输
送单元及与该输送单元相邻的前一输送单元上不存在被输送物、所述缓冲装
置中存在被输送物且所述下游生产设备能够接收被输送物的情况下,进行从
所述缓冲装置向所述缓冲位置的输送单元上被输送输送物的控制。
4.如权利要求3所述的缓冲设备,其特征在于,
所述缓冲位置处的输送单元具有从相邻的前一输送单元上接收被输送

\t物并向所述下游生产设备上输送被输送物的顺向输送机构、在所述缓冲位置
与所述缓冲装置之间输送被输送物的缓冲输送机构和切换该顺向输送机构
与该缓冲输送机构的第一切换机构。
5.如权利要求4所述的缓冲设备,其特征在于,
所述顺向输送机构具有:安装支架;多个顺向输送辊,其具有彼此平行
且可转动地安装在该安装支架上的多个辊轴和间隔设置在每个该辊轴上的
多个输送滚子;驱动部,其驱动多个该顺向输送辊的辊轴连动旋转;
所述缓冲输送机构具有:安装支架;多个缓冲输送辊,其具有彼此平行
且可转动地安装在该安装支架上的多个辊轴和间隔设置在每个该辊轴上的
多个输送滚子;驱动部,其驱动多个该缓冲输送辊的辊轴连动旋转;
所述缓冲输送辊位于所述顺向输送辊下方且与所述顺向输送辊交叉设
置,所述缓冲输送辊的输送滚子位于相邻的所述顺向输送辊之间,所述缓冲
输送辊的输送滚子的直径大于所述顺向输送辊的输送滚子的直径,
所述第一切换机构通过使所述顺向输送辊相对于所述缓冲输送辊下降
至该顺向输送辊的输送滚子的顶部低于该缓冲输送辊的输送滚子的顶部,切
换为利用所述缓冲输送机构输送被输送物,通过使所述顺向输送辊相对于所
述缓冲输送辊上升至该顺向输送辊的输送滚子的顶部高于该缓冲输送辊的
输送滚子的顶部,切换为利用所述顺向输送机构输送被输送物。
6.如权利要求4所述的缓冲设备,其特征在于,
所述缓冲装置具有第一输送单元和第一主存单元,
所述第一主存单元与所述缓冲位置处的输送单元的所述缓冲输送机构
分别位于所述第一输送单元的输送方向两端。
7.如权利要求6所述的缓冲设备,其特征在于,
所述第一输送单元具有第一支架、彼此平行且可转动地安装在该第一支
架上的多个第一输送辊和驱动多个该第一输送辊连动旋转的驱动部。
8.如权利要求6所述的缓冲设备,其特征在于,
所述第一主存单元具有:
第一主存箱体,其具有间隔设置的两个侧壁和连接在两个该侧壁之间的
底壁,在两个该侧壁的内侧的对应位置分别设置有多个支承板,每个所述侧
壁上的多个所述支承板在上下方向上间隔设置;
第一主存箱体升降机构,其安装在所述第一主存箱体的所述底壁的下

\t部,驱动所述第一主存箱体升降。
9.如权利要求6所述的缓冲设备,其特征在于,
所述缓冲装置还具有第一辅存单元,该第一辅存单元位于所述缓冲位置
处的输送单元的所述缓冲输送机构与所述第一主存单元之间。
10.如权利要求9所述的缓冲设备,其特征在于,
所述第一辅存单元具有:
第一辅存框架,其具有间隔设置的两组立柱和连接在两组该立柱的之间
的底壁,在两组该立柱的内侧的对应位置分别设置有多个支承臂,在每组所
述立柱中,每个所述立柱的多个所述支承臂在上下方向上间隔设置;
第一辅存框架升降机构,其安装在所述第一辅存框架的所述底壁的下
部,驱动所述第一辅存框架升降。
11.如权利要求2所述的缓冲设备,其特征在于,还包括:
质检装置,其检查所述输送装置所输送的被输送物的品质;
剔除装置,其从所述输送装置上的剔除位置分支出来,位于所述质检装
置的下游,从所述剔除位置接收被输送物;
所述剔除位置位于所述缓冲位置的上游,
所述检测装置还检测被输送物在所述剔除装置中的储存情况,
所述控制装置在根据所述检测装置的检测结果判断被所述质检装置判
别为不良品的被输送物到达所述剔除位置且所述剔除装置中具有空闲空间
的情况下,进行将所述剔除位置的被输送物输送到所述剔除装置中的控制。
12.如权利要求11所述的缓冲设备,其特征在于,
所述剔除位置处的输送单元具有从相邻的前一输送单元上接收被输送
物并向相邻的后一输送单元上输送被输送物的顺向输送机构、从所述剔除位
置向所述剔除装置中输送被输送物的剔除输送机构和切换该顺向输送机构
与该剔除输送机构的第二切换机构。
13.如权利要求12所述的缓冲设备,其特征在于,
所述顺向输送机构具有:安装支架;多个顺向输送辊,其具有彼此平行
且可转动地安装在该安装支架上的多个辊轴和间隔设置在每个该辊轴上的
多个输送滚子;驱动部,其驱动多个该顺向输送辊的辊轴连动旋转;
所述剔除输送机构具有:安装支架;多个剔除输送辊,其具有彼此平行
且可转动地安装在该安装支架上的多个辊轴和间隔设置在每个该辊轴上的

\t多个输送滚子;驱动部,其驱动多个该剔除输送辊的辊轴连动旋转;
所述剔除输送辊位于所述顺向输送辊下方且与所述顺向输送辊交叉设
置,所述剔除输送辊的输送滚子位于相邻的所述顺向输送辊之间,所述剔除
输送辊的输送滚子的直径大于所述顺向输送辊的输送滚子的直径,
所述第二切换机构通过使所述顺向输送辊相对于所述剔除输送辊下降
至该顺向输送辊的输送滚子的顶部低于该剔除输送辊的输送滚子的顶部,切
换为利用所述剔除输送机构输送被输送物,通过使所述顺向输送辊相对于所
述剔除输送辊上升至该顺向输送辊的输送滚子的顶部高于该剔除输送辊的
输送滚子的顶部,切换为利用所述顺向输送机构输送被输送物。
14.如权利要求11所述的缓冲设备,其特征在于,
所述剔除装置具有第二输送单元和第二主存单元,
所述第二主存单元与所述剔除位置处的输送单元的所述剔除输送机构
分别位于所述第二输送单元的输送方向两端。
15.如权利要求14所述的缓冲设备,其特征在于,
所述第二输送单元具有第二支架、彼此平行且可转动地安装在该第二支
架上的多个第二输送辊和驱动多个该第二输送辊连动旋转的驱动部。
16.如权利要求14所述的缓冲设备,其特征在于,
所述第二主存单元具有:
第二主存箱体,其具有间隔设置的两个侧壁和连接在两个该侧壁之间的
底壁,在两个该侧壁的内侧的对应位置分别设置有多个支承板,每个所述侧
壁上的多个所述支承板在上下方向上间隔设置;
第二主存箱体升降机构,其安装在所述第二主存箱体的所述底壁的下
部,驱动所述第二主存箱体升降。
17.如权利要求14所述的缓冲设备,其特征在于,
所述剔除装置还具有第二辅存单元,该第二辅存单元位于所述剔除位置
处的输送单元的所述剔除输送机构与所述第二主存单元之间。
18.如权利要求17所述的缓冲设备,其特征在于,
所述第二辅存单元具有:
第二辅存框架,其具有间隔设置的两组立柱和连接在两组该立柱的之间
的底壁,在两组该立柱的内侧的对应位置分别设置有多个支承臂,在每组所
述立柱中,每个所述立柱的多个所述支承臂在上下方向上间隔设置;
第二辅存框架升降机构,其安装在所述第二辅存框架的所述底壁的下
部,驱动所述第二辅存框架升降。
19.如权利要求1~18中任一项所述的缓冲设备,其特征在于,还包括
从所述缓冲装置中取出被输送物的样本输送装置以及载置该样本输送装置
取出的被输送物的样本载置装置。
20.一种缓冲设备,其特征在于,设置在上游生产设备与下游生产设备
之间而与该上游生产设备及下游生产设备一起构成连续生产线,包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:由良友和木村功儿大泽曜彰长广一平
申请(专利权)人:日东电工株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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