不易堵塞的离子交换柱制造技术

一种不易堵塞的离子交换柱，包括离子交换系统、树脂转移系统及树脂洗涤系统，所述树脂转移系统包括输送水槽、输送水泵、喷射器、树脂槽和树脂转移柱，所述输送水泵设于所述输送水槽和所述喷射器之间，所述喷射器包括喷嘴、混合室、喉管、扩散管和斜管，所述混合室设于所述喷嘴和所述喉管之间，所述喉管设于所述扩散管和所述混合室之间，所述扩散管为锥形管，所述喉管为圆管，所述扩散管的最小直径等于所述扩散管的直径，所述斜管与所述喉管的夹角为50°～65°。本实用新型专利技术提出的不易堵塞的离子交换柱，其喷射器采用水力作用输送到树脂转移柱，不易造成树脂无法流动而引起的堵塞，输送效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物工程设备
，特别是涉及一种不易堵塞的离子交换柱。
技术介绍
离子交换分离法，是利用离子交换脂上的可交换离子发生变换反应，达到分离和提纯目的的一种操作方法，是生物工程领域常用的技术方法。因该法具有设备简单、操作方便、成本低廉、分离速度快且效率高等优点，也被广泛应用于化工、医药、食品、造纸和冶金等方面。离子交换柱是离子交换分离法最常用的设备，离子交换柱是指充填有离子交换树脂的细长管柱，可由玻璃、不锈钢、有机玻璃等不被所用的流动相腐蚀的材料制成。它把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。现有技术的离子交换柱，其底部的部分树脂大都采用压缩空气压送，压缩空气会在交换柱中会产生空气，下次排放树脂时就会因为有空气而不容易排下，容易造成树脂无法流动而引起的堵塞，输送效率低。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种输送效率高的不易堵塞的离子交换柱。一种不易堵塞的离子交换柱，包括离子交换系统、树脂转移系统及树脂洗涤系统，所述树脂转移系统包括输送水槽、输送水泵、喷射器、树脂槽和树脂转移柱，所述输送水泵设于所述输送水槽和所述喷射器之间，所述喷射器包括喷嘴、混合室、喉管、扩散管和斜管，所述混合室设于所述喷嘴和所述喉管之间，所述喉管设于所述扩散管和所述混合室之间，所述扩散管为锥形管，所述喉管为圆管，所述扩散管的最小直径等于所述扩散管的直径，所述斜管与所述喉管的夹角为50°～65°。本技术提出的不易堵塞的离子交换柱，其喷射器采用水力作用输送到树脂转移柱，不易造成树脂无法流动而引起的堵塞，输送效率高，且该喷射器将树脂与输送水两相混合输送，能够及时转移和输送，减少树脂的氧化，缩短生产周期。上述不易堵塞的离子交换柱，其中，所述离子交换系统包括原料液槽、料液泵和离子交换柱本体，所述料液泵设于所述原料液槽和所述离子交换柱本体之间。上述不易堵塞的离子交换柱，其中，所述树脂洗涤系统包括软水槽、软水泵和废液槽，所述软水泵设于所述树脂转移柱与所述软水槽之间，所述废液槽与所述树脂转移柱侧边的输出管连接。上述不易堵塞的离子交换柱，其中，所述斜管与所述喉管的夹角为55°。上述不易堵塞的离子交换柱，其中，所述料液泵与所述离子交换柱本体之间设有转子流量计。附图说明图1为本技术第一实施例提出的不易堵塞的离子交换柱的结构示意图；图2为图1喷射器的结构示意图；图3为本技术第二实施例提出的不易堵塞的离子交换柱的结构示意图。主要元件符号说明离子交换系统10；树脂转移系统20树脂洗涤系统30；原料液槽101料液泵102；离子交换柱本体103树脂输送阀104；转子流量计105输送水槽201；输送水泵202喷射器203；树脂槽204树脂转移柱205；树脂排放阀206软水槽301；软水泵302废液槽303；喷嘴2031混合室2032；喉管2033扩散管2034；斜管2035如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1：请参阅图1，本技术第一实施例提出的不易堵塞的离子交换柱，其包括离子交换系统10、树脂转移系统20及树脂洗涤系统30，所述离子交换系统10包括原料液槽101、料液泵102和离子交换柱本体103，所述料液泵102设于所述原料液槽101和所述离子交换柱本体103之间，所述树脂转移系统20包括输送水槽201、输送水泵202、喷射器203、树脂槽204和树脂转移柱205，所述输送水泵202设于所述输送水槽201和所述喷射器203之间，所述树脂转移柱205的上下两端分别与所述喷射器203和所述树脂槽204连接，所述树脂洗涤系统30包括软水槽301、软水泵302和废液槽303，所述软水泵302设于所述树脂转移柱205与所述软水槽301之间，所述废液槽303与所述树脂转移柱205侧边的输出管连接。请参阅图2，所述喷射器203包括喷嘴2031、混合室2032、喉管2033、扩散管2034和斜管2035，所述混合室2032设于所述喷嘴2031和所述喉管2033之间，所述喉管2033设于所述扩散管2034和所述混合室2032之间，所述扩散管2034为锥形管，所述喉管2033为圆管，所述扩散管2034的最小直径等于所述扩散管2034的直径，所述斜管2035与所述喉管2033的夹角为50°～65°，具体在本实施例中，所述斜管2035与所述喉管2033的夹角为55°。在该喷射器203中，具有一定能量的输送水经过喷嘴2031形成高速射流，由于能量的转换，喷嘴2031出口处产生低压；树脂在压力差作用下进入混合室2032，与输送水之间产生两相卷吸和紊动扩散的作用，随同高速输送水进入喉管2033内进行能量交换。在喉管2033内，由于液体分子的紊动作用，输送水将一部分动能传给树脂。这样，输送水的流速逐步减慢，树脂的流速逐步加快，到达喉管2033末端，两者的速度逐渐趋于一致，混合过程基本完成。混合物料进入扩散管2034，在扩散管2034内流速降低压力上升，最后实现输送目的。该喷射器203具有使物料充分混合、密封性好、结构简单、维护费用低、连续性好等优点。此外，在本实施例中，所述离子交换柱本体103与所述喷射器203之间设有树脂输送阀104，所述树脂转移柱205与所述树脂槽204之间设有树脂排放阀206。实施例2：请参阅图3，本技术第二实施例提出的不易堵塞的离子交换柱，作为本技术第一实施例的一种改进，所述料液泵102与所述离子交换柱本体103之间设有转子流量计105，所述转子流量计105用于测量原料液的流量，便于操作者掌握离子交换状态。本技术提出的不易堵塞的离子交换柱，其喷射器采用水力作用输送到树脂转移柱，不易造成树脂无法流动而引起的堵塞，输送效率高，且该喷射器将树脂与输送水两相混合输送，能够及时转移和输送，减少树脂的氧化，缩短生产周期。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不易堵塞的离子交换柱，包括离子交换系统、树脂转移系统及树脂洗涤系统，所述树脂转移系统包括输送水槽、输送水泵、喷射器、树脂槽和树脂转移柱，所述输送水泵设于所述输送水槽和所述喷射器之间，所述喷射器包括喷嘴、混合室、喉管、扩散管和斜管，其特征在于，所述混合室设于所述喷嘴和所述喉管之间，所述喉管设于所述扩散管和所述混合室之间，所述扩散管为锥形管，所述喉管为圆管，所述扩散管的最小直径等于所述扩散管的直径，所述斜管与所述喉管的夹角为55°。

【技术特征摘要】
1.一种不易堵塞的离子交换柱，包括离子交换系统、树脂转移系统及树脂洗涤系统，所述树脂转移系统包括输送水槽、输送水泵、喷射器、树脂槽和树脂转移柱，所述输送水泵设于所述输送水槽和所述喷射器之间，所述喷射器包括喷嘴、混合室、喉管、扩散管和斜管，其特征在于，所述混合室设于所述喷嘴和所述喉管之间，所述喉管设于所述扩散管和所述混合室之间，所述扩散管为锥形管，所述喉管为圆管，所述扩散管的最小直径等于所述扩散管的直径，所述斜管与所述喉管的夹角为55°。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋超，赵文涛，黄德昌，李斌斌，
申请(专利权)人：南昌绿捷日化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36