一种磨削陶瓷托辊的磨床制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨削陶瓷托辊用设备，具体涉及一种磨削陶瓷托辊的磨床。
技术介绍
目前皮带输送机基本都是使用钢制托辊，其价格低廉、制造简单，然而钢制托辊严重的磨损问题不容忽视，往往托辊轴承未损坏而托辊已经被磨破。因此硬度更高的陶瓷托辊开始被应用于皮带输送机以减少磨损。但陶瓷材料的脆硬性较大、加工难度高，目前常用的磨削方法有象磨削、研磨、市磨和抛光，需要用机械力使工具压向工件，从而磨除多余材料。然而其加工难度高且不完善，用此类方法磨削陶瓷时，由于材料的脆性大，易造成微裂纹这类表面缺陷，大大降低了零件使用强度和可靠性。普通磨削需要粗磨和精磨且是一个磨头进行两次磨削，且将陶瓷固定夹装，磨削耗时长，加工效率低，废品率也较高。
技术实现思路
本技术提供的一种磨削陶瓷托辊的磨床，以提高磨削陶瓷托辊的效率及成品率，对于降低生产成本，减轻劳动强度是显著的。本技术提出的磨削陶瓷托辊的磨床，主要由床身部分、旋转主轴部分、磨箱部分及尾座主轴部分等组成。床身部分是整个磨床的基体，与各个部分配合安装；旋转主轴部分和尾座主轴部分分别位于床身左右两端，且两主轴位于同一水平线上；磨箱部分(两磨箱)分别位于主轴水平线(即磨削时胚料位置)两侧，两磨头可进行轴向和径向运动，同时进行磨削。磨床床身提供整个机床的基础，采用四滑道及轻量化设计，两外滑道与床鞍配合，两内滑道与尾座滑板配合，滑道另一侧是床身平台，与旋转主轴部分配合，且床身一侧还安装齿条，与安装在床鞍上的齿轮啮合，带动床鞍在床身上滑动，整个结构紧凑，保证了其他部分的合理放置，节省空间且降低了成本。旋转主轴部分通过旋转主轴座体安装于床身平台上，旋转主轴与...
【技术保护点】
一种磨削陶瓷托辊的磨床，其特征在于，该磨床主要由床身部分、旋转主轴部分、尾座主轴部分和磨箱部分组成；床身部分为四滑道，两外滑道与床鞍(23)配合，两内滑道与尾座滑板(16)配合，床鞍(23)上安装齿轮(18)与床身(1)上的齿条(6)啮合，带动床鞍(23)在床身(1)上滑动；旋转主轴部分和尾座主轴部分分别位于床身(1)左右两侧，且两主轴位于同一水平线上；旋转主轴部分通过旋转主轴座体(4)安装于床身平台上，电机组件位于减速机座(2)上与旋转主轴(5)相配合，带动旋转主轴(5)旋转；尾座主轴部分通过安装在床身(1)上的尾座滑板(16)与床身两内滑道配合可在床身上滑动，尾座主轴(11)通过键(12)连接安装于尾座座体(14)内，尾座座体与尾座滑板(16)配合，压板(17)通过T形螺栓(15)将尾座滑板与床身在不同位置压紧固定，实现对不同尺寸的胚料磨削加工，液压缸(3)安装于尾座座体(14)上，与尾座主轴配合使用，实现对胚料的压紧与放松；磨箱部分包括两个磨箱(8)，通过两个磨箱滑板与磨床床鞍(23)配合，两个磨箱分别位于两主轴水平线两侧，两个磨箱中的磨头(9)可进行轴向和径向运动，同时进行磨削...
【技术特征摘要】
1.一种磨削陶瓷托辊的磨床，其特征在于，该磨床主要由床身部分、旋转主轴部分、尾座主轴部分和磨箱部分组成；床身部分为四滑道，两外滑道与床鞍(23)配合，两内滑道与尾座滑板(16)配合，床鞍(23)上安装齿轮(18)与床身(1)上的齿条(6)啮合，带动床鞍(23)在床身(1)上滑动；旋转主轴部分和尾座主轴部分分别位于床身(1)左右两侧，且两主轴位于同一水平线上；旋转主轴部分通过旋转主轴座体(4)安装于床身平台上，电机组件位于减速机座(2)上与旋转主轴(5)相配合，带动旋转主轴(5)旋转；尾座主轴部分通过安装在床身(1)上的尾座滑板(16)与床身两内滑道配合可在床身上滑动，尾座主轴(11)通过键(12)连接安装于尾座座体(14)内，尾座座体与尾座滑板(16)配合，压板(17)通过T形螺栓(15)将尾座滑板与床身在不同位置压紧固定，实现对不同尺寸的胚料磨削加工，液压缸(3)安装于尾座座体(14)上，与尾座主轴配合使用，实现对胚料的压紧与放松；磨箱部分包括两个磨箱(8)，通过两个磨箱滑板与磨床床鞍(23)配合，两个磨箱分别位于两主轴水平线两侧，两个磨箱中的磨头(9)可进行轴向和径向运动，同时进行磨削。2.如权利要求1所述的一种磨削陶瓷托辊的磨床，其特征在于：床鞍(23)通过其滑道与床身两外滑道配合，可在床身上滑动；磨箱(8)放置在与床鞍配合的滑板(22)上，床鞍丝杠(19、20)与安装在滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂梅，成树峰，程洪波，崔磊，李建申，杨立洁，
申请(专利权)人：河北骥驰耐磨材料有限公司，河北工程大学，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。