卷材/平板玻璃复合板在线生产方法及设备技术

本发明专利技术提供了卷材/平板玻璃复合板在线生产方法及设备，其特征是：在平板玻璃生产线的玻璃退火窑之后和玻璃横向掰断之前的区域范围内、在连续运行的玻璃板带上方，至少安装有风刀清扫设备、玻璃板表面清洁净化设备（除卷材为透明材料外可不用）、UV胶布胶设备、UV胶固化设备、卷材放卷设备（图中未画）、玻璃板与卷材的辊压复合设备和贴膜复合玻璃板的专用切割设备，并通过这些设备所实施的玻璃表面处理、卷材放卷、涂胶、玻璃板与卷材的辊压复合、胶层的光固化、贴膜复合玻璃板的切割等工艺，达到在线大规模、连续生产贴膜复合玻璃的目的。

【技术实现步骤摘要】

复合玻璃板及其在线生产方法及设备。
技术介绍
目前，生产和使用的复合玻璃板有夹层玻璃和贴膜玻璃，它们都是离线生产的。夹层玻璃是用胶水或胶片将两层玻璃板粘合为一体，使其获得破碎而不散落的安全性能。其不足之处在于：1、难以切割，需离线定尺制作；2、工艺复杂，成本较高；3、由于使用两片或多片玻璃板粘合而成，质量很重。所以目前夹层玻璃仅在一些特殊场合使用，无法走入千家万户。另外，用涂有压敏不干胶的塑料贴膜粘附在玻璃板表面，也可构成一种平板贴膜复合玻璃，不仅可增加玻璃板的强度，在一定程度上，起到隔热节能、隔音降噪作用，而且可使玻璃板达到安全化和艺术化的使用效果，对于节能减排、节省资源具有重要意义。目前，这种平板贴膜复合玻璃都是玻璃板离线后、在玻璃的使用或安装现场、借助于专用工具或设备、用人工逐块地制作的。其制作流程是：从事玻璃贴膜的专业人员，在玻璃的使用或安装现场，将玻璃板表面的污渍清除干净；然后将敷有压敏不干胶的玻璃贴膜上的离型膜揭掉；再在玻璃板上涂上一种水溶液，以便赶走玻璃板与玻璃贴膜之间可能裹进的气泡；再用刮板或滚子将玻璃贴膜复合在玻璃板上；最后等待玻璃板与玻璃贴膜之间的水分逐渐蒸发，使这种平板贴膜复合玻璃慢慢获得最高使用强度。这种玻璃贴膜制作已经发展到产业化程度，并且已经有了相应的产品标准和操作规范。但是上述传统的平板贴膜复合玻璃不仅制作成本较高、费工费时，而且质量难以保证。所以使得玻璃贴膜这种安全节能产品很难走入千家万户，得到普及推广。
技术实现思路
为此，本专利技术提供了卷材/平板玻璃复合板在线生产方法及设备，其特征是：在平板玻璃生产线的玻璃退火窑之后的冷端区域范围内、在连续运行的玻璃板带上方，至少安装有风刀清扫设备、玻璃板表面清洁净化设备（除卷材为透明材料外可不用）、UV胶布胶设备、UV胶固化设备、卷材放卷设备（图中未画）、玻璃板与卷材的辊压复合设备和贴膜复合玻璃板的专用切割设备，并通过这些设备所实施的玻璃表面处理、卷材放卷、涂胶、玻璃板与卷材的辊压复合、胶层的光固化、贴膜复合玻璃板的切割等工艺，达到在线大规模、连续生产贴膜复合玻璃的目的。所述卷材包括塑料（如PET、PP、PVC等膜片）卷材、丝织物（尼龙布、聚酯布、玻纤布、具有玻纤的混纺布、金属丝网等）卷材、金属（不锈钢、铜、铝、镀锌板、彩钢板等）卷材，以及各种无纺布、纸张等卷材。当所述卷材为表面需活性糙化处理的材料（如某些塑料）时，上述设备还应包括卷材表面处理设备（图中未画），以便对卷材的粘接表面作活性糙化处理，使其达到所需的粘结强度。上述玻璃板表面清洁净化设备（5）为本专利技术专用一种玻璃板表面干法清洁净化设备。它由一对支撑辊（5a）、架设在环形传动链（5b）上的多个粘尘辊(5c)、粘尘辊(5c)的清洗装置（5e）、粘尘辊(5c)的烘干装置（5f）以及清洗液接液槽（5d）等组成。粘尘辊(5c)在连续运行的玻璃带上表面自转，将玻璃带上表面的尘埃粘走，然后作环形公转，分别转至清洗和烘干位置进行清洗和烘干处理后在转至玻璃带上表面自转粘尘。卷材∕平板玻璃复合板的在线切割可采用两种方法：一种方法是，在玻璃板覆膜前，先用传统的机械刀轮切割设备在玻璃板上表面划痕，但不掰断；待玻璃板复合后再沿划痕线，用激光或热切设备将复合到玻璃板上的卷材切断，可将这种切割方法称为单侧二步切割法。另一种方法是，在玻璃板覆膜后，用传统的机械刀轮切割设备在玻璃板下表面划痕，同时相应地用激光或热切设备将复合到玻璃板上的卷材切断，可将这种切割方法称为双侧一步切割法。当所复合的卷材为丝织物时，其放卷设备可采用印染行业使用的整纬机，以使丝织物保持平直状态并防止丝织物跑偏。当卷材仅为丝织物时，使UV胶液透过丝织物，并将丝织物淹没在胶层中；由于所用UV胶需隔氧固化，因此需采用本专利技术专用的环形辊压带复合设备，它主要由环形辊压带（10a）和其传动支撑辊（10b）组成，并在环形辊压带下方设置UV胶固化设备（11），以达到使UV胶隔氧固化的目的。上述卷材∕平板玻璃复合板还有一个十分有益的功能，即可折弯成型。其原理是：使用时，在所需位置将卷材∕平板玻璃复合板中的玻璃板（13）划断，并使丝织物（15）或除丝织物外的其它卷材（15a）保持完整连接状态，然后在断口处折弯，便可制造出各种型材和制品。本专利技术的有益之处在于可使传统的在线平板玻璃实现安全化、轻量化、型材化、隔热化（降低导热系数）和艺术化，从而达到节能减排、节省资源，使安全复合玻璃走入千家万户的目的。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。附图1是卷材∕平板玻璃复合板结构之一的侧视结构图。附图2是卷材∕平板玻璃复合板结构之二的侧视结构图。附图3是卷材∕平板玻璃复合板在线复合工艺之一设备布置图。附图4是卷材∕平板玻璃复合板在线复合工艺之二设备布置图。附图5是卷材∕平板玻璃复合板单侧二步切割法的切割设备平面布置图。附图6是卷材∕平板玻璃复合板环形辊压带复合设备结构示意图。图中1.在线玻璃板传送托辊，2.在线运行的玻璃板，3.传统的机械刀轮切割设备中的横切机，4.风刀清扫设备，5.玻璃板表面清洁净化设备，5a.支撑辊，5b.环形传动链，5c.粘尘辊，5d.清洗液接液槽，5e.粘尘辊的清洗装置，5f.烘干装置，6.平台，7.卷材，8.整纬机，9.UV胶布胶设备，10.玻璃板与卷材的辊压复合设备，10A.环形辊压带复合设备，10a.环形辊压带，10b.传动支撑辊，11.UV胶固化设备，12.激光或热切横切设备，13.玻璃板，14.UV胶，15.丝织物，15a.除丝织物外的其它卷材，16.传统的机械刀轮切割设备中的纵切机，17.卷材∕平板玻璃复合区域，18.激光或热切纵切设备，19.UV胶。具体实施方式图1中，通过UV胶（14）将玻璃板（13）与丝织物（15）复合在一起，UV胶液透过丝织物，并将丝织物淹没固定在胶层中。图2中，通过UV胶（14）将玻璃板（13）与除丝织物外的其它卷材（15a）复合在一起。图3描述的是一种透明塑胶膜卷材与在线运行的玻璃板（2）的复合工艺，图中，在线运行的玻璃板（2），通过在线玻璃板传送托辊平稳运行，在玻璃板覆膜前，先用传统的机械刀轮切割设备中的横切机（3）和传统的机械刀轮切割设备中的纵切机（16）在玻璃板上表面划痕，但不掰断；风刀清扫设备（4）将在线运行的玻璃板（2）上表面的浮尘扫净，更细小的尘埃经玻璃板表面清洁净化设备（5）被清除；UV胶布胶设备（9）将UV胶涂敷在净化后的线运行的玻璃板（2）的表面（或卷材表面）；再经玻璃板与卷材的辊压复合设备（10）覆膜后，经UV胶固化设备（11）将玻璃板与卷材复合为一体；待玻璃板复合后，再沿玻璃板划痕线，用激光或热切横切设备（12）和激光或热切纵切设备（18）将复合到玻璃板上的卷材切断，再经掰断、码垛、入库，完成卷材/平板玻璃在线复合生产过程。图4描述的是一种丝织物卷材与在线运行的玻璃板（2）的复合工艺，图中，在线运行的玻璃板（2），通过在线玻璃板传送托辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
卷材/平板玻璃复合板在线生产方法，其特征是：在平板玻璃生产线的玻璃退火窑之后冷端区域范围内、在连续运行的玻璃板带上方，至少安装有风刀清扫设备、玻璃板表面清洁净化设备（除卷材为透明材料外可不用）、UV胶布胶设备、UV胶固化设备、卷材放卷设备、玻璃板与卷材的辊压复合设备和贴膜复合玻璃板的专用切割设备，并通过这些设备所实施的玻璃表面处理、卷材放卷、涂胶、玻璃板与卷材的辊压复合、胶层的光固化、复合玻璃板的切割等工艺，达到在线大规模、连续生产贴膜复合玻璃的目的。

【技术特征摘要】
1.卷材/平板玻璃复合板在线生产方法，其特征是：在平板玻璃生产线的玻璃退火窑之后冷端区域范围内、在连续运行的玻璃板带上方，至少安装有风刀清扫设备、玻璃板表面清洁净化设备（除卷材为透明材料外可不用）、UV胶布胶设备、UV胶固化设备、卷材放卷设备、玻璃板与卷材的辊压复合设备和贴膜复合玻璃板的专用切割设备，并通过这些设备所实施的玻璃表面处理、卷材放卷、涂胶、玻璃板与卷材的辊压复合、胶层的光固化、复合玻璃板的切割等工艺，达到在线大规模、连续生产贴膜复合玻璃的目的。
2.根据权利要求1所述的卷材/平板玻璃复合板在线生产方法，其特征是：当所述卷材为表面需活性糙化处理的材料（如某些塑料）时，上述设备还应包括卷材表面处理设备，以便对卷材的粘接表面作活性糙化处理，使其达到所需的粘结强度。
3.根据权利要求1所述的卷材/平板玻璃复合板在线生产设备，其特征是：上述玻璃板表面清洁净化设备（5）为一种玻璃板表面干法清洁净化设备；它由一对支撑辊（5a）、架设在环形传动链（5b）上的多个粘尘辊(5c)、粘尘辊(5c)的清洗装置（5e）、粘尘辊(5c)的烘干装置（5f）以及清洗液接液槽（5d）等组成。
4.粘尘辊(5c)在连续运行的玻璃带上表面自转，将玻璃带上表面的尘埃粘走，然后作环形公转，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林波，
申请(专利权)人：徐林波，
类型：发明
国别省市：河北;13