一种可双端进出料的真空浸渍木材改性设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可双端进出料的真空浸渍木材改性设备，包括筒体、固定支座和放液口、锅盖形釜门、加药口和抽真空口、开门机构和安全阀、药水喷淋管和木材移送轨道，固定支座焊接在筒体的底部，釜门通过开门机构活动连接在筒体两端的开口端，在筒体与釜门的结合部设有密封卡箍夹板，密封卡箍夹板与安全阀相连，加药口与药水喷淋管相连通，药水喷淋管设置在筒体顶部内壁上，木材移送轨道设置在筒体底部内壁上，并且木材移送轨道由左右两段拼接组成，在左右两段中间设有限位挡块。本木材改性设备采用两端装卸物料的结构，结构简单可靠，使用方便，可大大提高物料装卸的便利性及高效性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空浸渍木材改性设备
，具体地说是一种可双端进出料的真空浸渍木材改性设备。
技术介绍
木材作为当今世界四大基础性材料（塑料、钢材、水泥、木材）之一，其是唯一的可再生资源，具有可再生、再循环利用以及可自然降解的特点。随着经济发展及生活水平的不断提高，社会对木制产品需求量越来越大，木材的供需矛盾日益突出，除了合理利用现有人工林木材之外，延长木材的使用寿命，无疑是缓解木材供需矛盾的重要途径。人工林木材由于生长速度快，木材尺寸稳定性、力学性能及其防腐防蛀性能通常比天然林木材的差，难以满足木材加工行业的需求，因此人工林木材需要采用性能改性剂进行改性优化处理。现有木材改性多采用真空加压浸渍树脂的处理工艺进行，而在木材浸渍树脂时基本上都需要用到真空压力浸渍处理罐。利用压力浸渍处理罐对对木材浸渍树脂进行改性的工艺为：先将待处理材放置在运送车上，然后把运送车推进浸渍处理罐内，关闭罐门，接着对浸渍处理罐抽真空，抽完真空后再向罐内注满树脂，并保持恒定高压对处理材进行浸渍处理。然而现有浸渍处理罐的罐门大多数都采用单端罐门进料的结构，使用时需要将所有的处理材通过一个开口端输送进罐体内部，装卸处理材不便且操作工人劳动强度大，并且这在一定程度上也影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可双端进出料的真空浸渍木材改性设备，该装置整体结构设计巧妙，使用方便，有效降低了操作人员的劳动强度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种可双端进出料的真空浸渍木材改性设备，包括圆柱形不锈钢筒体、设置在筒体底座的多个固定支座和放液口、设置在筒体两端的锅盖形釜门、设置在筒体顶部的多个加药口和抽真空口、设置在筒体及釜门之间的开门机构、设置在筒体顶部的安全阀、设置在筒体内部的药水喷淋管和木材移送轨道，所述固定支座焊接在筒体的底部，固定支座与筒体的焊接部为圆弧形，固定支座与地面的接触部为矩形，所述釜门通过开门机构活动连接在筒体两端的开口端，在筒体与釜门的结合部设有密封卡箍夹板，所述密封卡箍夹板与安全阀相连，所述加药口与药水喷淋管相连通，所述药水喷淋管设置在筒体顶部内壁上，所述木材移送轨道设置在筒体底部内壁上，并且所述木材移送轨道由左右两段拼接组成，在左右两段中间设有限位挡块。作为本技术的一种改进，所述开门机构包括支撑柱、旋转臂、支撑横臂、支撑吊臂和固定杆，所述支撑柱固定安装在密封卡箍夹板的顶部，所述旋转臂的一端通过转盘轴承活动安装在支撑柱的顶端，另一端与支撑横臂固定连接，所述支撑吊臂的一端固定套接在支撑横臂上，另一端固定套接在固定杆上，所述固定杆凸出设置在釜门的外侧。作为本技术的一种改进，所述密封卡箍夹板套设固定在筒体的开口端部，密封卡箍夹板上开设有直径与筒体开口端直径相同的圆形通孔，所述圆形通孔上设有密封橡胶卡箍。作为本技术的一种改进，所述釜门上设有贯穿釜门轴线的锁栓，所述筒体开口端的一侧设有与锁栓相对应的锁扣。作为本技术的一种改进，所述安全阀上设有压力表。相对于现有技术，本技术的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，使用寿命长，可有效提高处理木材的装卸速度并降低操作人员的劳动强度；所设置的开门机构、密封卡箍夹板和安全阀可有效保证釜门开启时的安全性以及釜门关闭时的密封性，结构简单可靠，使用方便且成本低，可提高整个设备的使用安全性能；由于在不锈钢筒体的两端开口并设置活动釜门及木材移送轨道，大大提高了木材装卸的便利性和效率，增强了改性设备的处理能力及效果；所设置的开门机构结构简单、使用方便省力且旋转臂可360°自由旋转，使得釜门在开启状态时可放置于远离筒体开口端的一侧而不影响设置于筒体端部外侧的处理材装卸小车与位于筒体内部的木材移送轨道间的对接操作，进一步保证了物料装卸的便利性及高效性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。图中：1-筒体，2-釜门，3-加药口，4-抽真空口，5-开门机构，6-固定支座，7-放液口，8-安全阀，9-支撑柱，10-旋转臂，11-支撑横臂，12-支撑吊臂，13-固定杆，14-密封卡箍夹板，15-锁栓，16-锁扣。具体实施方式为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。如图1和2所示，一种可双端进出料的真空浸渍木材改性设备，包括圆柱形不锈钢筒体1、设置在筒体1底座的多个固定支座6和放液口7、设置在筒体1两端的锅盖形釜门2、设置在筒体1顶部的多个加药口3和抽真空口4、设置在筒体1及釜门2之间的开门机构5、设置在筒体1顶部的安全阀8、设置在筒体1内部的药水喷淋管（图中未示出）和木材移送轨道（图中未示出）。所述固定支座6焊接在筒体1的底部，其中，固定支座6与筒体1外壁的焊接部为圆弧形，固定支座6与地面的接触部为矩形，可稳固地对筒体1形成支撑作用。所述釜门2通过开门机构5活动连接在筒体1两端的开口端，在筒体1与釜门2的结合部设有密封卡箍夹板14，所述密封卡箍夹板14与安全阀8相连，所述安全阀8上设有压力表（图中未示出）。这样设计一方面可有效保证筒体1内部的密封性能，确保设备具有良好的真空度，另一方面在开启釜门2之前通过安全阀8对筒体1内进行安全泄压直至压力表上指示的筒体1内部压力达到安全值后安全开启釜门2，从而提高卸料的安全性。所述加药口3与药水喷淋管相连通，所述药水喷淋管设置在筒体1顶部内壁上，在两端的釜门2完全密封关闭后，药水喷淋管向筒体1内喷淋改性药水以对处理材进行浸渍改性处理。所述木材移送轨道设置在筒体1底部内壁上，并且所述木材移送轨道由左右两段拼接组成，在左右两段中间设有限位挡块。这样使得装有处理材的移送小车从左右两端的木材移送轨道上进出筒体1，有效提高处理材移送的效率并利用限位挡块确保移送小车的移位准确性。具体的，所述开门机构5包括支撑柱9、旋转臂10、支撑横臂11、支撑吊臂12和固定杆13，所述支撑柱9固定安装在密封卡箍夹板14的顶部，所述旋转臂10的一端通过转盘轴承活动安装在支撑柱9的顶端，另一端与支撑横臂11固定连接，所述支撑吊臂12的一端固定套接在支撑横臂11上，另一端固定套接在固定杆13上，所述固定杆13凸出设置在釜门2的外侧。通过旋转臂10带动支撑横臂11及支撑吊臂12旋转，进而使得支撑吊臂12带动釜门2旋转，省力且开启方便快捷。支撑柱9对整个开门机构5起到稳定支撑的作用，可有效提高该机构的稳定可靠性。所述密封卡箍夹板14套设固定在筒体1的开口端部，密封卡箍夹板14上开设有直径与筒体1开口端直径相同的圆形通孔，所述圆形通孔上设有密封橡胶卡箍。密封卡箍夹板14一方面对开门机构5起到固定支撑作用，另一方面其在釜门2与筒体1开口端之间形成良好的密封作用。为了进一步提高釜门2与筒体1开口端之间的连接稳定性，在所述的釜门2上设有贯穿釜门2轴线的锁栓15，并在所述筒体1开口端的一侧设有与锁栓15相对应的锁扣16。在釜门2关闭时，通过锁栓15与锁扣16间的锁紧连接将釜门2稳固的锁止在筒体1的开口端部。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可双端进出料的真空浸渍木材改性设备，其特征在于：包括圆柱形不锈钢筒体、设置在筒体底座的多个固定支座和放液口、设置在筒体两端的锅盖形釜门、设置在筒体顶部的多个加药口和抽真空口、设置在筒体及釜门之间的开门机构、设置在筒体顶部的安全阀、设置在筒体内部的药水喷淋管和木材移送轨道，所述固定支座焊接在筒体的底部，固定支座与筒体的焊接部为圆弧形，固定支座与地面的接触部为矩形，所述釜门通过开门机构活动连接在筒体两端的开口端，在筒体与釜门的结合部设有密封卡箍夹板，所述密封卡箍夹板与安全阀相连，所述加药口与药水喷淋管相连通，所述药水喷淋管设置在筒体顶部内壁上，所述木材移送轨道设置在筒体底部内壁上，并且所述木材移送轨道由左右两段拼接组成，在左右两段中间设有限位挡块。

【技术特征摘要】
1.一种可双端进出料的真空浸渍木材改性设备，其特征在于：包括圆柱形不锈钢筒体、设置在筒体底座的多个固定支座和放液口、设置在筒体两端的锅盖形釜门、设置在筒体顶部的多个加药口和抽真空口、设置在筒体及釜门之间的开门机构、设置在筒体顶部的安全阀、设置在筒体内部的药水喷淋管和木材移送轨道，所述固定支座焊接在筒体的底部，固定支座与筒体的焊接部为圆弧形，固定支座与地面的接触部为矩形，所述釜门通过开门机构活动连接在筒体两端的开口端，在筒体与釜门的结合部设有密封卡箍夹板，所述密封卡箍夹板与安全阀相连，所述加药口与药水喷淋管相连通，所述药水喷淋管设置在筒体顶部内壁上，所述木材移送轨道设置在筒体底部内壁上，并且所述木材移送轨道由左右两段拼接组成，在左右两段中间设有限位挡块。2.如权利要求1所述的一种可双端进出料的真空浸渍木材改性设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣燕，王博，
申请(专利权)人：南京博俊新材料有限公司，王博，
类型：新型
国别省市：江苏;32