一种管箱外置型换热装置，立体框架两侧的前角立柱内侧之间设置前卡板，立体框架两侧的后角立柱内侧之间设置后卡板；管箱一侧设置进出口接管构成上管箱合件与下管箱合件；所述立体框架两侧的前角立柱的外侧上方设置支撑，上管箱合件的管箱下方两侧与所述支撑之间设置支座，下管箱合件的管箱下方两侧通过支座固定设置于立体框架下方两根主梁的末端；立体框架内均匀分布换热管，换热管的上端与上管箱合件的管箱固定设置，换热管的下端与下管箱合件的管箱固定设置；提升了产品质量，提高了设备的安装效率，便于设备的拆卸、维修，延长了设备的使用寿命，大幅度地降低了设备的检修成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热核心
，具体涉及一种管箱外置型换热装置。
技术介绍
蒸发式换热设备在制冷换热领域中起着不可或缺的作用，换热装置是蒸发式换热设备关键的核心部件，利用显热与潜热相结合换热机理，达到理想的换热效果。现有技术的换热装置，其框架为组焊件，管箱通常先与换热管组焊并固定于框架内，整体热浸锌防腐。在换热装置生产制作、应用过程中，其存在以下不足：换热装置管箱检漏(尤其管箱封头处)、定期维护或更换不便；进、出口接管水平、高低位置无法控制；框架组焊变形严重等；同时，降低了设备的使用性能，缩短了设备的使用寿命，大幅度地增加了设备的检修成本。鉴于上述原因，现有的换热装置的结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种管箱外置型换热装置，解决了换热装置管箱检漏、进出接管水平、高低位置无法控制之难题；减轻了框架焊接变形；解决了进出口接管下端与底框组件横撑及其用内外固定法兰与上箱框架干涉问题，提升了产品质量，提高了设备的安装效率，便于设备的拆卸、维修，延长了设备的使用寿命，大幅度地降低了设备的检修成本。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种管箱外置型换热装置，是由：主梁、前角立柱、中立柱、后角立柱、前卡板、后卡板、支座、支撑、管箱、进出口接管、换热管、棚条构成；四根水平方向的主梁靠近两端处设置垂直于相邻两根主梁的前角立柱和后角立柱构成立体框架，立体框架的中部设置平行于前角立柱或后角立柱的中立柱，立体框架两侧的前角立柱内侧之间设置前卡板，立体框架两侧的后角立柱内侧之间设置后卡板；管箱的两端密封设置，管箱一侧的中部垂直设置水平方向的进出口接管构成T形上管箱合件，下管箱合件与上管箱合件的结构相同；所述立体框架两侧的前角立柱的外侧上方设置支撑，上管箱合件的管箱下方两侧与所述支撑之间设置支座，上管箱合件下方平行设置下管箱合件，下管箱合件的管箱下方两侧通过支座固定设置于立体框架下方两根主梁的末端；立体框架内沿管箱延伸方向均匀分布至少五根呈S形连续的换热管，换热管的上端与上管箱合件的管箱固定设置，换热管的下端与下管箱合件的管箱固定设置；所述立体框架两侧的前角立柱之间和所述立体框架两侧的后角立柱之间垂直设置至少五根棚条，所述棚条穿过换热管并与换热管接触，使换热管的位置固定；所述换热管穿过前卡板和后卡板上的预留孔，前卡板和后卡板对换热管的位置固定。所述管箱的另一侧设置错位的上排预留孔和下排预留孔，上排的单个预留孔位于下排相邻的两个预留孔之间，或下排的单个预留孔位于上排相邻的两个预留孔之间。相邻的两根换热管呈高低错位分布，位于高位的各换热管位于同一水平面，位于低位的各换热管位于同一水平面；所述高位的各换热管的上端与上管箱合件的管箱上排预留孔对接设置，下端与下管箱合件的管箱上排预留孔对接设置；所述低位的各换热管的上端与上管箱合件的管箱下排预留孔对接设置，下端与下管箱合件的管箱下排预留孔对接设置。所述换热管的剖面为圆形、或椭圆形、或矩形其中的一种。所述换热管的外周设置散热翅片。所述换热管的内表面设置内肋。所述管箱的截面为圆形、或“D”形、或矩形其中的一种。所述立体框架为长方体框架或正方体框架。所述主梁、前角立柱、中立柱、后角立柱、支座、支撑之间均通过紧固件固定，以便于拆卸。本技术的有益效果是：本技术解决了换热装置管箱检漏(尤其管箱封头处)、定期维护或更换不便，进出接管水平、高低位置无法控制之难题；减轻了框架焊接变形；同时，解决了进出口接管下端与底框组件横撑及其用内外固定法兰与上箱框架干涉问题。不仅提升了产品质量，给生产、质检提供了一些可控手段，而且提高了设备的安装效率，便于设备的拆卸、维修，延长了设备的使用寿命，大幅度地降低了设备的检修成本。利用换热管自身结构吸收热胀冷缩而产生的伸缩量，避免了因温度梯度产生的应力导致换热管破壳，保证了装置的安全性及使用寿命。便于检测接管与集管间的焊缝是否已全焊透；工件轻、易翻转，便于探伤。将减轻框架焊接变形量；无焊缝，不存在焊缝防腐问题，且便于拆卸、检修。所述的管箱不局限于图中圆型管箱，可根据实际应用工况，选择D型管箱或矩形管箱等。所述的换热管不局限于图中“S”形圆光管或直管，可根据实际应用工况，选择椭圆管或附带换热附件(翅片或内肋)的换热管。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图1中：主梁1、前角立柱2、中立柱3、后角立柱4、前卡板5、后卡板6、支座7、支撑8、管箱9、进出口接管10、换热管11、棚条12。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：四根水平方向的主梁1靠近两端处设置垂直于相邻两根主梁1的前角立柱2和后角立柱4构成立体框架，立体框架的中部设置平行于前角立柱2或后角立柱4的中立柱3，立体框架两侧的前角立柱2内侧之间设置前卡板5，立体框架两侧的后角立柱4内侧之间设置后卡板6；管箱9的两端密封设置，管箱9一侧的中部垂直设置水平方向的进出口接管10构成T形上管箱合件，下管箱合件与上管箱合件的结构相同；所述立体框架两侧的前角立柱2的外侧上方设置支撑8，上管箱合件的管箱9下方两侧与所述支撑8之间设置支座7，上管箱合件下方平行设置下管箱合件，下管箱合件的管箱9下方两侧通过支座7固定设置于立体框架下方两根主梁1的末端；立体框架内沿管箱9延伸方向均匀分布至少五根呈S形连续的换热管11，换热管11的上端与上管箱合件的管箱9固定设置，换热管11的下端与下管箱合件的管箱9固定设置；所述立体框架两侧的前角立柱2之间和所述立体框架两侧的后角立柱4之间垂直设置至少五根棚条12，所述棚条12穿过换热管11并与换热管11接触，使换热管11的位置固定；所述换热管11穿过前卡板5和后卡板6上的预留孔，前卡板5和后卡板6对换热管11的位置固定。所述管箱9的另一侧设置错位的上排预留孔和下排预留孔，上排的单个预留孔位于下排相邻的两个预留孔之间，或下排的单个预留孔位于上排相邻的两个预留孔之间。相邻的两根换热管11呈高低错位分布，位于高位的各换热管11位于同一水平面，位于低位的各换热管11位于同一水平面；所述高位的各换热管11的上端与上管箱合件的管箱9上排预留孔对接设置，下端与下管箱合件的管箱9上排预留孔对接设置；所述低位的各换热管11的上端与上管箱合件的管箱9下排预留孔对接设置，下端与下管箱合件的管箱9下排预留孔对接设置。所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管箱外置型换热装置，是由：主梁(1)、前角立柱(2)、中立柱(3)、后角立柱(4)、前卡板(5)、后卡板(6)、支座(7)、支撑(8)、管箱(9)、进出口接管(10)、换热管(11)、棚条(12)构成；其特征在于：四根水平方向的主梁(1)靠近两端处设置垂直于相邻两根主梁(1)的前角立柱(2)和后角立柱(4)构成立体框架，立体框架的中部设置平行于前角立柱(2)或后角立柱(4)的中立柱(3)，立体框架两侧的前角立柱(2)内侧之间设置前卡板(5)，立体框架两侧的后角立柱(4)内侧之间设置后卡板(6)；管箱(9)的两端密封设置，管箱(9)一侧的中部垂直设置水平方向的进出口接管(10)构成T形上管箱合件，下管箱合件与上管箱合件的结构相同；所述立体框架两侧的前角立柱(2)的外侧上方设置支撑(8)，上管箱合件的管箱(9)下方两侧与所述支撑(8)之间设置支座(7)，上管箱合件下方平行设置下管箱合件，下管箱合件的管箱(9)下方两侧通过支座(7)固定设置于立体框架下方两根主梁(1)的末端；立体框架内沿管箱(9)延伸方向均匀分布至少五根呈S形连续的换热管(11)，换热管(11)的上端与上管箱合件的管箱(9)固定设置，换热管(11)的下端与下管箱合件的管箱(9)固定设置；所述立体框架两侧的前角立柱(2)之间和所述立体框架两侧的后角立柱(4)之间垂直设置至少五根棚条(12)，所述棚条(12)穿过换热管(11)并与换热管(11)接触，使换热管(11)的位置固定；所述换热管(11)穿过前卡板(5)和后卡板(6)上的预留孔，前卡板(5)和后卡板(6)对换热管(11)的位置固定。...
【技术特征摘要】
1.一种管箱外置型换热装置，是由：主梁(1)、前角立柱(2)、中立柱(3)、后角立柱
(4)、前卡板(5)、后卡板(6)、支座(7)、支撑(8)、管箱(9)、进出口接管(10)、换热
管(11)、棚条(12)构成；其特征在于：四根水平方向的主梁(1)靠近两端处设置垂直于
相邻两根主梁(1)的前角立柱(2)和后角立柱(4)构成立体框架，立体框架的中部设置平
行于前角立柱(2)或后角立柱(4)的中立柱(3)，立体框架两侧的前角立柱(2)内侧之间
设置前卡板(5)，立体框架两侧的后角立柱(4)内侧之间设置后卡板(6)；
管箱(9)的两端密封设置，管箱(9)一侧的中部垂直设置水平方向的进出口接管(10)
构成T形上管箱合件，下管箱合件与上管箱合件的结构相同；所述立体框架两侧的前角立柱
(2)的外侧上方设置支撑(8)，上管箱合件的管箱(9)下方两侧与所述支撑(8)之间设置
支座(7)，上管箱合件下方平行设置下管箱合件，下管箱合件的管箱(9)下方两侧通过支座
(7)固定设置于立体框架下方两根主梁(1)的末端；
立体框架内沿管箱(9)延伸方向均匀分布至少五根呈S形连续的换热管(11)，换热管
(11)的上端与上管箱合件的管箱(9)固定设置，换热管(11)的下端与下管箱合件的管箱
(9)固定设置；
所述立体框架两侧的前角立柱(2)之间和所述立体框架两侧的后角立柱(4)之间垂直
设置至少五根棚条(12)，所述棚条(12)穿过换热管(11)并与换热管(11)接触，使换热
管(11)的位置固定；
所述换热管(11)穿过前卡板(5)和后卡板(6)上的预留孔，前卡板(5)和后卡板(6)
对换热管(11)的位置固定。
2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李换利，祁怀胜，耿君霞，张文明，王百坡，胡琳琳，刘宁宁，王红娜，张伟健，李占明，
申请(专利权)人：洛阳隆华传热节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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