一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺制造技术

一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，涉及矿物粉碎、矿物加工工程的技术领域。其磨矿工艺为半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。本发明专利技术提供的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，通过测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况、实验室确定顽石介质的磨矿制度、实验室验证顽石介质浮选产品指标、工业实际试验进行调试、分析工业试验结果等步骤，在不影响处理量的前提下，实现了减少钢球介质消耗、降低磨矿成本、解决了半自磨顽石难以处理、铁质罩盖等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物粉碎、矿物加工工程的
，具体地说涉及一种关于细磨的磨矿工艺流程。
技术介绍
磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。磨碎过程是选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。因此，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。目前以立式磨机作为细磨设备所采用的磨矿介质为小钢球，在磨矿过程中，由于使用钢球作为介质，更容易被铁介质污染，影响产品质量，生产成本较高。以半自磨/自磨机为主流的磨矿工艺，在磨矿过程中产生大量顽石，如何合理的利用顽石，成为普遍关注的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，将顽石应用在以立磨机为代表的螺旋搅拌磨机中作为介质，解决了立磨作业中钢球的损耗、半自磨/自磨产生的顽石难以处理、磨矿产品质量被铁质污染等问题。一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺为半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。所述的顽石可以为半自磨、自磨及球磨排出的难磨粒子，也可以是砾石、鹅卵石等。所述的磨矿工艺与钢球作为立磨机介质再磨工艺具有相近的磨矿效果。所述的立磨机为以立式磨机为代表的螺旋搅拌磨等细磨设备。所述顽石的介质的大小根据立磨机的结构构造及磨矿效果确定。本专利技术的技术效果：本专利技术提供的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，通过测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况、实验室确定顽石介质的磨矿制度、实验室验证顽石介质浮选产品指标、工业实际试验进行调试、分析工业试验结果等步骤，在不影响处理量的前提下，实现了减少钢球介质消耗、降低磨矿成本、解决了半自磨顽石难以处理、铁质罩盖等问题。附图说明图1为本专利技术一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺步骤流程图。图2为取样布置点。图3为浮选验证流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。如图1所示，本专利技术实施例是这样实现的，通过试样来源与取样S1、测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况S2、实验室确定顽石介质的磨矿制度S3、实验室验证顽石介质浮选产品指标S4、工业实际试验进行调试S5、分析工业试验结果等步骤S6。所述的试样来源与取样S1具体包括以下步骤：取样点布置如图2所示，取得流程样后，将样进行缩分制样，每个样制取三份各500g检测矿样含水量，测完水分后，挑选其中一份进行筛分分析（大于38μm的粒级进行水筛，小于38μm的粒级采用水力沉降分析），并将各粒级样寄送化验，其水分检测结果如表1-1所示，各流程样的粒度分布规律汇总于表1-2中。表1-1流程样水分检测结果/%。表1-2流程样粒度分布统计规律/%。流程样各粒级化验品位，流程样各粒级化验结果统计汇总于表1-3至表1-6中。表1-3流程样各粒级Cu品位分布规律/%。表1-4流程样各粒级S品位分布规律/%。表1-5流程样各粒级Au品位分布规律/g/t。表1-6流程样各粒级Ag品位分布规律/g/t。为了更直观说明问题，将表1-1（1-2）~1-6中一些关键数据汇总于表1-7中。表1-7流程样各粒级及品位分布规律汇总表/%。从以上表格中获得各粒级粒度分布规律和金属量分布规律，发掘和发现现场存在的问题并找出原因。粒度分布规律及其问题为从铜硫精矿中的粒度分布来看，旋流器溢流的粒度分布较为合理。磨碎比较小，说明主要为研磨作用。从精矿粒度分布及一段尾矿（混合扫选尾矿）和最终硫尾矿可以看出易选粒级为45μm~10μm。旋流器溢流中-10μm产率高达19.11%，易形成细泥，不利于后续浮选；以致造成铜精矿-10μm产率达28.21%，为精矿脱水造成一定困难。硫尾矿中-10μm产率高达55.99%。说明-10μm很难上浮，留在了尾矿中，易导致尾矿脱水沉降困难，给尾矿库造成较大的压力。-45μm的返砂比才121.6%，量效率、质效率分别为66.42%和48.43%，说明分级回路具有较大的提升空间，如提高返砂比，提高分级质量等。金属分布规律及其问题为从溢流中可看出Cu分布较均匀，矿石属均质矿。流程样-10μm的品位很高，说明降低-10μm产率含量是提高铜回收率的关键因素。S主要分布在125~10μm，嵌布粒度比Cu略粗。二段尾矿中S品位较高，尤其是45~10μm的S品位＞40%，说明铜硫粗选作业还有很大的提升空间。可以通过方法让二段尾矿颗粒在45~10μm粒级之间富集，以利于硫的回收。从Au在立磨排矿及旋流器溢流和沉砂中的分布可以看出，Au并没有在溢流中富集，反而是在沉砂中富集，易导致含金颗粒过磨，从精矿中Au的分布证明，Au富集在粒级较小的颗粒中。Ag在溢流有了较好的富集，且嵌布粒度较细，Ag主要在-45μm粒级中，但-10μm中Ag品位也很高，为后续Ag的综合回收造成了一定的困难。Au、Ag主要是富集在铜精矿中，因此回收铜时，要注意Au、Ag的伴生回收，提高资源的综合利用率。从回收率的角度看，旋流器溢流产品中所造成的-10μm品位高（αCu-10μm为3.937%、αS-10μm为24.78%、αAu-10μm为7.31g/t、αAg-10μm为132.6g/t）、损失率高（εCu-10μm占21.82%、εS-10μm占11.51%、εAu-10μm占21.68%、εAg-10μm占38.77%），金属量损失较大，导致产品易选粒级（0.045mm~10μm）中的Cu回收率仅为60.61%、S回收率仅为70.48%、Au回收率仅为70.92%、Ag回收率仅为50.04%。所述的测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况S2具体包括以下步骤：首先选取顽石粒级中大约为10~20mm、20~30mm、30~40mm、40~50mm、＞50mm等顽石矿块进行压力试验，压力试验试验结果经重新整理统计得出各顽石矿块的抗压强度，如表1-8所示。表1-8顽石矿块压力试验结果。从表1-8可以看出，对顽石矿块而言，其抗压强度介于149~305kg/cm2之间，与矿粒大小有关。其中顽石粒级在10~20mm，其抗压强度为303.067kg/cm2；顽石粒级在20~30mm，其抗压强度为241.592kg/cm2；顽石粒级在30~40mm，其抗压强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，其特征在于：包含如下步骤：半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。

【技术特征摘要】
1.一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，其特征在于：包含如下步骤：半自
磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。
2.根据权利要求1所述的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，其特征在于：
所述的顽石为半自磨、自磨及球磨排出的难磨粒子，或者是砾石、鹅卵石。
3.根据权利要求1所述的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，其特征在于：
所述的立磨机为螺旋搅拌磨机。
4.根据权利要求1所述的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，其特征在于：
所述顽石顽石立磨机再磨的条件为：顽石充填率为30%～50%；顽石大小为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彩斌，尹启华，石贵明，郑兴国，周意超，刘赣华，杨有洪，
申请(专利权)人：江西理工大学，江西铜业集团银山矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36