一种低压电网配电箱制造技术

一种低压电网配电箱，低压电网配电箱包括由多块镁合金板材制成的箱体，本发明专利技术低压电网配电箱采用镁合金、镁合金保证了箱体的强度要求，并且适当的厚度提高了配电箱整体屏蔽效果；采用多步骤轧制工艺不但提高了板材的成型效率，而且可以使镁合金组织均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种低压电网配电箱，属于电网

技术介绍
配电箱又可是指用于电网配电、电能转换控制或保护等作用，配电箱箱体作为高压配电柜的作用组成部分，同样起到非常重要的地位。但是在平时使用过程中发现一些不足之处：箱体的耐腐蚀性能差，使用寿命短，抗干扰效果差，对于设备的正常运转存在风险，严重的可能会导致设备故障。
技术实现思路
一种低压电网配电箱，低压电网配电箱包括由多块镁合金板材制成的箱体，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Bi3-4%，Sn1-2%，Ag0.7-0.8%，Fe0.4-0.5%，Cu0.3-0.4%，Ta0.05-0.06%，Al0.03-0.04%，Y0.01-0.02%，余量为Mg，按照上述组分进行配料,加入感应电炉，温度控制在660℃；待原料充分熔化后，升温至680℃后加入精炼剂，精炼剂由碳化钙20-30份，氯化钙10-20份，氧化锌5份，氟化钙3份组成，扒渣之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭,镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为400-410℃的条件下保温2小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4-5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为390℃，高温轧制道次2-3道次；；高温轧制板坯在温度为370℃的电阻炉中加热1小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5-2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为320℃，中温轧制道次10-12道次；中温轧制板坯在温度为350℃的电阻炉中加热3小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为220℃；得到厚度为1-1.1cm镁合金板材，之后对镁合金板材进行碳氮共渗工序：温度320℃碳势1.0%和氮势0.3%，保温2h，然后降低碳势至0.7%和升高氮势至0.6%，保温1h，之后炉温升至370℃，降低碳势至0.2%和升高氮势至0.9%；保温2h，之后空冷至室温；之后对镁合金板材朝向箱体内的表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.2∶1，喷涂距离为70mm，炮口直径为15mm，送粉率为0.3g/s；爆炸频率为2次/s，每次爆喷可产生一个直径约23mm的圆形涂层斑，涂层厚度0.4mm，爆炸喷涂原料粉末包括：氮化钛60-70份，二硼化铬40-50份，镍粉40-50份，碳化硼10-15份，氧化钇5份，氧化镧5份，之后对镁合金板材朝向箱体外的表面涂覆碳化钨系涂层，涂层厚度0.3mm，碳化钨系涂层包括碳化钨1份，碳化硅0.4份，氧化镍0.1份，氮化硅0.1份，Fe0.2份，之后将多块镁合金板材进行焊接得到箱体。所述的一种低压电网配电箱，精炼剂由碳化钙20份，氯化钙10份，氧化锌5份，氟化钙3份组成。所述的一种低压电网配电箱，精炼剂由碳化钙30份，氯化钙20份，氧化锌5份，氟化钙3份组成。所述的一种低压电网配电箱，精炼剂由碳化钙25份，氯化钙15份，氧化锌5份，氟化钙3份组成。所述的一种低压电网配电箱，爆炸喷涂原料粉末包括：氮化钛60份，二硼化铬40份，镍粉40份，碳化硼10份，氧化钇5份，氧化镧5份。所述的一种低压电网配电箱，爆炸喷涂原料粉末包括：氮化钛70份，二硼化铬50份，镍粉50份，碳化硼15份，氧化钇5份，氧化镧5份。所述的一种低压电网配电箱，爆炸喷涂原料粉末包括：氮化钛65份，二硼化铬45份，镍粉45份，碳化硼13份，氧化钇5份，氧化镧5份。所述的一种低压电网配电箱，在温度为410℃的条件下保温2小时进行固溶处理。所述的一种低压电网配电箱，在温度为400℃的条件下保温2小时进行固溶处理。所述的一种低压电网配电箱，在温度为405℃的条件下保温2小时进行固溶处理。一种低压电网配电箱的制造方法，低压电网配电箱包括由多块镁合金板材制成的箱体，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Bi3-4%，Sn1-2%，Ag0.7-0.8%，Fe0.4-0.5%，Cu0.3-0.4%，Ta0.05-0.06%，Al0.03-0.04%，Y0.01-0.02%，余量为Mg，按照上述组分进行配料,加入感应电炉，温度控制在660℃；待原料充分熔化后，升温至680℃后加入精炼剂，精炼剂由碳化钙20-30份，氯化钙10-20份，氧化锌5份，氟化钙3份组成，扒渣之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭,镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为400-410℃的条件下保温2小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4-5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为390℃，高温轧制道次2-3道次；；高温轧制板坯在温度为370℃的电阻炉中加热1小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5-2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为320℃，中温轧制道次10-12道次；中温轧制板坯在温度为350℃的电阻炉中加热3小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为220℃；得到厚度为1-1.1cm镁合金板材，之后对镁合金板材进行碳氮共渗工序：温度320℃碳势1.0%和氮势0.3%，保温2h，然后降低碳势至0.7%和升高氮势至0.6%，保温1h，之后炉温升至370℃，降低碳势至0.2%和升高氮势至0.9%；保温2h，之后空冷至室温；之后对镁合金板材朝向箱体内的表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.2∶1，喷涂距离为70mm，炮口直径为15mm，送粉率为0.3g/s；爆炸频率为2次/s，每次爆喷可产生一个直径约23mm的圆形涂层斑，涂层厚度0.4mm，爆炸喷涂原料粉末包括：氮化钛60-70份，二硼化铬40-50份，镍粉40-50份，碳化硼10-15份，氧化钇5份，氧化镧5份，之后对镁合金板材朝向箱体外的表面涂覆碳化钨系涂层，涂层厚度0.3mm，碳化钨系涂层包括碳化钨1份，碳化硅0.4份，氧化镍0.1份，氮化硅0.1份，Fe0.2份，之后将多块镁合金板材进行焊接得到箱体，之后将箱体和低压电网配电箱箱门及其他配电箱部件组装得到低压电网配电箱。将板材进行裁剪后进行焊接。配电箱还包括配电箱门，其可以由镁合金制造。配电箱还可以在箱体上开设散热口。上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于：1）本专利技术低压电网配电箱采用镁合金、镁合金保证了箱体的强度要求，并且适当的厚度提高了配电箱整体屏蔽效果；2）采用多步骤轧制工艺不但提高了板材的成型效率，而且可以使镁合金组织均匀，3）爆炸喷涂粉末涂覆涂层可以保证箱体具有更好的屏蔽性和抗干扰性能，又能降低产品成本，4）碳化钨系涂层可以提高产品的防火性能绝缘性能耐候性能保证材料的使用寿命；5）镁合金板材进行碳氮共渗工序处理提高材料的表面强度和绝缘性。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例1一种低压电网配电箱，低压电网配电箱包括由多块镁合金板材制成的箱体，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Bi3%，Sn1%，Ag0.7%，Fe0.4%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压电网配电箱，低压电网配电箱包括由多块镁合金板材制成的箱体，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Bi 3‑4%，Sn 1‑2%，Ag 0.7‑0.8%，Fe 0.4‑0.5%，Cu 0.3‑0.4%，Ta 0.05‑0.06%，Al 0.03‑0.04%，Y 0.01‑0.02%，余量为Mg，按照上述组分进行配料, 加入感应电炉，温度控制在660℃；待原料充分熔化后，升温至680℃后加入精炼剂，精炼剂由碳化钙20‑30份，氯化钙10‑20份，氧化锌5份，氟化钙3份组成，扒渣之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭, 镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为400‑410℃的条件下保温2小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4‑5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为390℃，高温轧制道次2‑3道次；；高温轧制板坯在温度为370℃的电阻炉中加热1小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5‑2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为320℃，中温轧制道次10‑12道次；中温轧制板坯在温度为350℃的电阻炉中加热3小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为220℃；得到厚度为1‑1.1cm镁合金板材，之后对镁合金板材进行碳氮共渗工序：温度320℃碳势1.0%和氮势0.3%，保温2h，然后降低碳势至0.7%和升高氮势至0.6%，保温1h，之后炉温升至370℃，降低碳势至0.2%和升高氮势至0.9%；保温2h，之后空冷至室温；之后对镁合金板材朝向箱体内的表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.2∶1，喷涂距离为70mm，炮口直径为15mm，送粉率为0.3g/s；爆炸频率为2次/s，每次爆喷可产生一个直径约23mm的圆形涂层斑，涂层厚度0.4mm，爆炸喷涂原料粉末包括：氮化钛60‑70份，二硼化铬40‑50份，镍粉40‑50份，碳化硼10‑15份，氧化钇5份，氧化镧5份，之后对镁合金板材朝向箱体外的表面涂覆碳化钨系涂层，涂层厚度0.3mm，碳化钨系涂层包括碳化钨1份，碳化硅0.4份，氧化镍0.1份，氮化硅0.1份，Fe 0.2份，之后将多块镁合金板材进行焊接得到箱体。...

【技术特征摘要】
1.一种低压电网配电箱，低压电网配电箱包括由多块镁合金板材制成的箱体，其特征在于，镁合金板材的制造方法为：镁合金元素质量百分比组成为：Bi3-4%，Sn1-2%，Ag0.7-0.8%，Fe0.4-0.5%，Cu0.3-0.4%，Ta0.05-0.06%，Al0.03-0.04%，Y0.01-0.02%，余量为Mg，按照上述组分进行配料,加入感应电炉，温度控制在660℃；待原料充分熔化后，升温至680℃后加入精炼剂，精炼剂由碳化钙20-30份，氯化钙10-20份，氧化锌5份，氟化钙3份组成，扒渣之后浇铸成厚度为8cm的镁合金铸锭,镁合金铸锭置于电阻炉中，在温度为400-410℃的条件下保温2小时进行固溶处理；铸锭送入热轧机中进行高温轧制，得到厚度为4-5cm高温轧制板坯；高温轧制温度为390℃，高温轧制道次2-3道次；；高温轧制板坯在温度为370℃的电阻炉中加热1小时，然后将高温轧制板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到1.5-2cm中温轧制板坯；中温轧制温度为320℃，中温轧制道次10-12道次；中温轧制板坯在温度为350℃的电阻炉中加热3小时，然后将中温轧制板坯进行冷轧处理，冷轧温度为220℃；得到厚度为1-1.1cm镁合金板材，
之后对镁合金板材进行碳氮共渗工序：温度320℃碳势1.0%和氮势0.3%，保温2h，然后降低碳势至0.7%和升高氮势至0.6%，保温1h，之后炉温升至370℃，降低碳势至0.2%和升高氮势至0.9%；保温2h，之后空冷至室温；
之后对镁合金板材朝向箱体内的表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.2∶1，喷涂距离为70mm，炮口直径为15mm，送粉率为0.3g/s；爆炸频率为2次/s，每次爆喷可产生一个直径约...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：李刚，
类型：发明
国别省市：湖南;43