服装填充用环保耐高温舒弹丝及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种服装填充用环保耐高温舒弹丝及其制作方法，属于服装填充物技术领域。该服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法，包括如下步骤：步骤一，备料混合；步骤二，预处理；步骤三，干燥；步骤四，开松；步骤五，梳理。本发明专利技术将玉米纤维、中空细旦涤纶短纤维和索罗那Sorona纤维混合复配，并经过浸渍预处理后，使得制得的舒弹丝不仅具有极佳的手感和柔软舒适性，还具有优异的保暖性，其保温率可达85.48%，其保暖性可媲美羽绒的保暖性，按照本发明专利技术方法制得的舒弹丝，其保暖性是目前普通舒弹丝的两倍；此外本发明专利技术制得的舒弹丝安全环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于服装填充物
，具体涉及一种服装填充用环保耐高温舒弹丝及其制作方法。
技术介绍
舒弹丝是一种新型的生物质纤维，其既保持了以往弹性产品的弹性和舒适性以满足穿着者的舒适穿着体验，又具备极佳的手感和拉伸回复性，以防止面料鼓包、松弛。舒弹丝可与棉、毛、丝、麻、粘胶、天丝、涤纶等多种纤维混纺，能适应各种纺纱和印染条件，生产任意规格的产品，同时，能在保持其原有特性的基础上，使面料更具弹性和舒适性，既能提供其他化纤原料无法匹敌的天然手感和悬垂性，又克服了传统氨纶面料弹性回复性差、不耐阳光日晒和多次穿着后弹性松弛变形等缺点，给面料的开发提供更多的可能。由于舒弹丝的诸多优点，目前对舒弹丝的研究也趋于白热化，但是舒弹丝在用于服装填充时，与羽绒相比，其保暖性和耐高温性仍有待提高，因此对舒弹丝的改进和研究，以赋予舒弹丝更优异的功能，具有极大的意义和经济价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种服装填充用环保耐高温舒弹丝及其制作方法，该服装填充用环保耐高温舒弹丝具有良好的舒适性和保暖性，可广泛用作服装填充物。本专利技术采用如下技术方案：服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法，包括如下步骤：步骤一，备料混合：按照质量百分比计，分别称取10%-15%的玉米纤维、60%-65%的中空细旦涤纶短纤维和20%-30%的索罗那Sorona纤维，总计100%；将称取的玉米纤维、中空细旦涤纶短纤维和索罗那Sorona纤维送入混料机，混合均匀，得混合纤维；步骤二，预处理：按照质量百分比计，分别称取30%-36%的纳米硅微粉、5%-8.5%的铁皮石斛提取物、10%-20%的乙醇和余量的水，总计100%；后依次将称取的纳米硅微粉、铁皮石斛提取物、乙醇和水混合均匀，得预处理混合液，升温至40-45℃，将步骤一所得混合纤维浸入所述预处理混合液中，恒温浸渍1-2h，取出得浸渍混合纤维；步骤三，干燥：将步骤二所得浸渍混合纤维于40-50℃下真空干燥，得干燥混合纤维；步骤四，开松：将步骤三所得干燥混合纤维送入开松机进行开松，得开松混合料；步骤五，梳理：将步骤四所得开松混合料经梳理机进行梳理，即得所述服装填充用环保耐高温舒弹丝。更进一步的，所述的服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法，其中步骤一中所述中空细旦涤纶短纤维为1D中空细旦涤纶短纤维。更进一步的，所述的服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法，其中步骤二中所述纳米硅微粉为100-200目。更进一步的，所述的服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法，其中步骤二中所述混合纤维与所述预处理混合液的质量比为1：5。更进一步的，所述的服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法，其中步骤五中所述梳理机的参数设置为：锡林转速200-250r/min，道夫转速500-600r/min。本专利技术还提供一种由所述服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法制得的服装填充用环保耐高温舒弹丝。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术将玉米纤维、中空细旦涤纶短纤维和索罗那Sorona纤维混合复配，并经过浸渍预处理后，使得制得的舒弹丝不仅具有极佳的手感和柔软舒适性，还具有优异的保暖性，其保温率可达85.48%，其保暖性可媲美羽绒的保暖性，按照本专利技术方法制得的舒弹丝，其保暖性是目前普通舒弹丝的两倍；此外本专利技术制得的舒弹丝安全环保。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围，本专利技术中使用的索罗那Sorona纤维为杜邦?Sorona?纤维，本专利技术使用的铁皮石斛提取物通过市售购买获得，也可按照现有的方法自行提取。实施例1服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法，包括如下步骤：步骤一，备料混合：按照质量百分比计，分别称取10%的玉米纤维、60%的中空细旦涤纶短纤维和30%的索罗那Sorona纤维，总计100%；将称取的玉米纤维、中空细旦涤纶短纤维和索罗那Sorona纤维送入混料机，混合均匀，得混合纤维，其中所述中空细旦涤纶短纤维为1D中空细旦涤纶短纤维；步骤二，预处理：按照质量百分比计，分别称取30%的纳米硅微粉、5%的铁皮石斛提取物、10%的乙醇和余量的水，总计100%；后依次将称取的纳米硅微粉、铁皮石斛提取物、乙醇和水混合均匀，得预处理混合液，升温至45℃，将步骤一所得混合纤维浸入所述预处理混合液中，恒温浸渍1.5h，取出得浸渍混合纤维；其中所述混合纤维与所述预处理混合液的质量比为1：5，所述纳米硅微粉为100目。步骤三，干燥：将步骤二所得浸渍混合纤维于45℃下真空干燥，得干燥混合纤维；步骤四，开松：将步骤三所得干燥混合纤维送入开松机进行开松，得开松混合料；步骤五，梳理：将步骤四所得开松混合料经梳理机进行梳理，所述梳理机的参数设置为：锡林转速220r/min，道夫转速550r/min，即得所述服装填充用环保耐高温舒弹丝。实施例2服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法，包括如下步骤：步骤一，备料混合：按照质量百分比计，分别称取13%的玉米纤维、63%的中空细旦涤纶短纤维和24%的索罗那Sorona纤维，总计100%；将称取的玉米纤维、中空细旦涤纶短纤维和索罗那Sorona纤维送入混料机，混合均匀，得混合纤维，其中所述中空细旦涤纶短纤维为1D中空细旦涤纶短纤维；步骤二，预处理：按照质量百分比计，分别称取35%的纳米硅微粉、7%的铁皮石斛提取物、15%的乙醇和余量的水，总计100%；后依次将称取的纳米硅微粉、铁皮石斛提取物、乙醇和水混合均匀，得预处理混合液，升温至40℃，将步骤一所得混合纤维浸入所述预处理混合液中，恒温浸渍1h，取出得浸渍混合纤维；其中所述混合纤维与所述预处理混合液的质量比为1：5，所述纳米硅微粉为200目。步骤三，干燥：将步骤二所得浸渍混合纤维于40℃下真空干燥，得干燥混合纤维；步骤四，开松：将步骤三所得干燥混合纤维送入开松机进行开松，得开松混合料；步骤五，梳理：将步骤四所得开松混合料经梳理机进行梳理，所述梳理机的参数设置为：锡林转速200r/min，道夫转速500r/min，即得所述服装填充用环保耐高温舒弹丝。实施例3服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法，包括如下步骤：步骤一，备料混合：按照质量百分比计，分别称取15%的玉米纤维、65%的中空细旦涤纶短纤维和20%的索罗那Sorona纤维，总计100%；将称取的玉米纤维、中空细旦涤纶短纤维和索罗那Sorona纤维送入混料机，混合均匀，得混合纤维，其中所述中空细旦涤纶短纤维为1D中空细旦涤纶短纤维；步骤二，预处理：按照质量百分比计，分别称取36%的纳米硅微粉、8.5%的铁皮石斛提取物、20%的乙醇和余量的水，总计100%；后依次将称取的纳米硅微粉、铁皮石斛提取物、乙醇和水混合均匀，得预处理混合液，升温至45℃，将步骤一所得混合纤维浸入所述预处理混合液中，恒温浸渍本文档来自技高网...

【技术保护点】
服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，备料混合：按照质量百分比计，分别称取10%‑15%的玉米纤维、60%‑65%的中空细旦涤纶短纤维和20%‑30%的索罗那纤维，总计100%；将称取的玉米纤维、中空细旦涤纶短纤维和索罗那纤维送入混料机，混合均匀，得混合纤维；步骤二，预处理：按照质量百分比计，分别称取30%‑36%的纳米硅微粉、5%‑8.5%的铁皮石斛提取物、10%‑20%的乙醇和余量的水，总计100%；后依次将称取的纳米硅微粉、铁皮石斛提取物、乙醇和水混合均匀，得预处理混合液，升温至40‑45℃，将步骤一所得混合纤维浸入所述预处理混合液中，恒温浸渍1‑2h，取出得浸渍混合纤维；步骤三，干燥：将步骤二所得浸渍混合纤维于40‑50℃下真空干燥，得干燥混合纤维；步骤四，开松：将步骤三所得干燥混合纤维送入开松机进行开松，得开松混合料；步骤五，梳理：将步骤四所得开松混合料经梳理机进行梳理，即得所述服装填充用环保耐高温舒弹丝。

【技术特征摘要】
1.服装填充用环保耐高温舒弹丝的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，备料混合：按照质量百分比计，分别称取10%-15%的玉米纤维、60%-65%的中空细旦涤纶短纤维和20%-30%的索罗那纤维，总计100%；将称取的玉米纤维、中空细旦涤纶短纤维和索罗那纤维送入混料机，混合均匀，得混合纤维；
步骤二，预处理：按照质量百分比计，分别称取30%-36%的纳米硅微粉、5%-8.5%的铁皮石斛提取物、10%-20%的乙醇和余量的水，总计100%；后依次将称取的纳米硅微粉、铁皮石斛提取物、乙醇和水混合均匀，得预处理混合液，升温至40-45℃，将步骤一所得混合纤维浸入所述预处理混合液中，恒温浸渍1-2h，取出得浸渍混合纤维；
步骤三，干燥：将步骤二所得浸渍混合纤维于40-50℃下真空干燥，得干燥混合纤维；
步骤四，开松：将步骤三所得干燥混合纤维送入开松机进行开松，得开松混合料；

【专利技术属性】
技术研发人员：施文强，
申请(专利权)人：晋江市亿泰隆化纤制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35