一种橡胶用耐油助剂制造技术

本发明专利技术涉及一种耐油橡胶，由下列重量份的原料制成：丁腈橡胶100-200份、稳定剂20-30份、硫化促进剂30-50份、环保增塑剂10-30份、防老剂10-30份、补强剂10-30份和耐油助剂10-20份。本发明专利技术提供一种配方科学，材料易得，具有优异的耐油性能和力学性能，并且加工性能好的耐油橡胶。同时在生产过程中，不会产生粘辊、粘膜的现象，易加工，大大提高了其加工性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶领域，具体的说，本专利技术涉及一种橡胶用耐油助剂。
技术介绍
这些年随着经济的发展，在石油勘探中对于橡胶产品的需求越来越旺盛，然而由于石油勘探的特殊性，其使用过程中不可避免地接触油性物质，如果橡胶产品的耐油性不足，则操作者容易出现打滑等现象，危及生产、甚至操作者的人身安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶用耐油助剂。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺在用作耐油助剂中的用途。优选地，所述耐油助剂可以制成粉末。本专利技术提供一种配方科学，材料易得，具有优异的耐油性能和力学性能，并且加工性能好的耐油橡胶。同时在生产过程中，不会产生粘辊、粘膜的现象，易加工，大大提高了其加工性能。具体实施方式以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本专利技术的基本思想，均在本专利技术的范围之内。实施例1称取丁腈橡胶150千克、硬脂酸锌25千克、2-硫醇基苯并噻唑40千克、柠檬酸三丁酯20千克、防老剂4010NA20千克、白炭黑20千克和7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺15千克，置于烘箱中100℃下干燥3小时后倒入高速混合机中，在600rpm下搅拌10分钟，然后移至双螺杆挤出机中在180℃、螺杆转速为800r/min条件下熔融挤出，得到基料，将所述基料放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材即得，其中：平板硫化机模板温度为150℃，模压力为2Mpa，模压时间10分钟。实施例2按照和实施例1相同的方式制备耐油橡胶，不同之处在于不使用7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺。实验例性能测试(1)力学性能：拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T528-1998、GB/T529-1999、GB/T531-1999)测定。(2)耐油性能按照ASTMD471-2006标准进行检测，单位为％。结果实施例1的样品：硬度(邵A)为106，拉伸强度为15.3Mpa，撕裂强度为53.8Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为4.6％。实施例2的样品：硬度(邵A)为103，拉伸强度为14.8Mpa，撕裂强度为50.2Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为8.8％。由上述结果可见，在加入耐油助剂之后，油浸泡后的膨胀率更低，说明耐油性更好。实施例1的样品和实施例2的样品的耐油性能结果进行比较，差异具有统计学意义(P<0.01)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
7‑(2‑羟基丙‑2‑基)‑4‑(3‑(7‑甲氧基‑1,3‑二氧代‑1H‑吡啶并[1,2‑c]嘧啶‑2(3H)‑基)‑2‑甲基苯基)‑9H‑咔唑‑1‑甲酰胺在用作耐油助剂中的用途。

【技术特征摘要】
1.7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]
嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡智谷锐拓技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32