一种抛丸工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种抛丸工艺方法，其特征在于，包括如下步骤，1）上件挂件：每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm；2）脱脂：脱脂时温度为40～70℃；槽液内有机溶液浓度为1～5点，喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落；3）水洗：水洗时温度为40～70℃；5）沥水：把工件表面的浮水沥净；6）烘干：烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水；7）抛丸：采用钢丸进行喷砂，丸粒直径为Φ1.0～1.2mm。该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抛丸工艺方法。
技术介绍
目前抛丸工艺复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抛丸工艺方法，该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种抛丸工艺方法，其特征在于，包括如下步骤，1）上件挂件：每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm；2）脱脂：脱脂时温度为40～70℃；槽液内有机溶液浓度为1～5点，喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落；3）水洗：水洗时温度为40～70℃；5）沥水：把工件表面的浮水沥净；6）烘干：烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水；7）抛丸：采用钢丸进行喷砂，丸粒直径为Φ1.0～1.2mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。具体实施方式本专利技术公开的技术方案是一种抛丸工艺方法，包括如下步骤，1）上件挂件：每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm；2）脱脂：脱脂时温度为40～70℃；槽液内有机溶液浓度为1～5点，喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落；3）水洗：水洗时温度为40～70℃；5）沥水：把工件表面的浮水沥净；6）烘干：烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水；7）抛丸：采用钢丸进行喷砂，丸粒直径为Φ1.0～1.2mm。本专利技术工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：1）上件挂件：每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm；2）脱脂：脱脂时温度为40～70℃；槽液内有机溶液浓度为1～5点，喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落；    3）水洗：水洗时温度为40～70℃；4）沥水：把工件表面的浮水沥净；5）烘干：烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水；6）抛丸：采用钢丸进行喷砂，丸粒直径为Φ1.0～1.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）上件挂件：每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm；
2）脱脂：脱脂时温度为40～70℃；槽液内有机溶液浓度为1～5点，喷射压力在0.2～0.4M...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安民，
申请(专利权)人：重庆尚科机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50