本实用新型专利技术属于一种有效降低CO2压缩机进口气体温度的装置；包括与脱碳系统相连的高温CO2气体管道通过换热单元与CO2压缩机的进口相连；换热单元包括溴化锂机组和列管换热器，溴化锂机组低温热源出口通过列管换热器管程和第一离心泵与溴化锂机组低温热源入口相连，高温CO2气体管道通过列管换热器壳程与CO2压缩机的进口相连，溴化锂机组高温热源出口通过第二离心泵和低温防腐余热回收器的内胆与溴化锂机组高温热源进口相连，低温防腐余热回收器的壳程进口与高温半水煤气管道相连，低温防腐余热回收器的壳程出口通过管道与低温半水煤气进口相连；能够利用半水煤气余热来降低CO2压缩机进口气体温度，增加CO2压缩机打气量的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤制尿素生产附属部件
，具体涉及一种有效降低CO2压缩机进口气体温度的装置。
技术介绍
伴随着化工专业技术的不断发展进步，固定床制气生产技术渐渐显露出很多资源分配、利用不合理的地方，如原料利用率低、电能消耗过大、生产过程中余热能量不够充分等等。近些年，化肥行业市场竞争日益激烈、国家能源政策标准也在不断提高，传统化工生产企业内部的节能降耗趋势势在必行。具体来说，固定床造气炉输出的半水煤气温度较高，虽然在生产工艺中设置一台废热锅炉将其高温热能用于副产低压蒸汽，但受半水煤气低温露点腐蚀和传统废热锅炉传热技术、设备结构的限制，半水煤气出废热锅炉温度通常都维持在160℃左右，这部分半水煤气热能没有得到有效利用，导致能源的极大浪费。另外，尿素车间CO2压缩工段，压缩机进口CO2气体温度通常都维持在30-35℃之间，夏季高温时段，温度会更高，可以达到42℃。气体温度越高，压缩机的打气量越小，压缩机的电耗也随之增加；往往会因CO2压缩机打气量不足而制约后系统加量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、能够有效利用半水煤气余热，并用来显著降低CO2压缩机进口气体温度，进而增加压缩机打气量、降低压缩机功耗的一种有效降低CO2压缩机进口气体温度的装置。本技术的目的是这样实现的：包括与脱碳系统相连的高温CO2气体管道和CO2压缩机，所述与脱碳系统相连的高温CO2气体管道通过换热单元与CO2压缩机的进口相连；所述换热单元包括溴化锂机组和列管换热器，溴化锂机组低温热源出口通过列管换热器管程和第一离心泵与溴化锂机组低温热源入口相连，高温CO2气体管道通过列管换热器壳程与CO2压缩机的进口相连，溴化锂机组高温热源出口通过第二离心泵和低温防腐余热回收器的内胆与溴化锂机组高温热源进口相连，所述低温防腐余热回收器的壳程进口与废热锅炉中的高温半水煤气管道相连，所述低温防腐余热回收器的壳程出口通过管道与洗气塔中的低温半水煤气进口相连。优选地，所述列管换热器管程和第一离心泵之间设有第一补液口；所述溴化锂机组高温热源出口和第二离心泵之间设有第二补液口。优选地，所述溴化锂机组为热水型溴化锂机组。按照上述方案制成的一种有效降低CO2压缩机进口气体温度的装置，利用低温防腐余热回收器回收半水煤气余热，用于加热热水，高温热水拖动溴化锂机组产生8℃冷水，所产生的冷水可有效降低CO2压缩机进口CO2气体温度，提高压缩机打气量，同时有效降低压缩机功耗，节约了电能；具有结构简单、设计合理、能够有效利用半水煤气余热，并用来显著降低CO2压缩机进口气体温度，进而增加压缩机打气量、降低压缩机CO2功耗的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1所示，本技术包括与脱碳系统相连的高温CO2气体管道1和CO2压缩机2，所述与脱碳系统相连的高温CO2气体管道1通过换热单元与CO2压缩机2的进口相连；所述换热单元包括溴化锂机组3和列管换热器4，溴化锂机组3低温热源出口通过列管换热器4管程和第一离心泵10与溴化锂机组3低温热源入口相连，高温CO2气体管道1通过列管换热器4壳程与CO2压缩机2的进口相连，溴化锂机组3高温热源出口通过第二离心泵11和低温防腐余热回收器5的内胆与溴化锂机组3高温热源进口相连，所述低温防腐余热回收器5的壳程进口与废热锅炉6中的高温半水煤气管道7相连，所述低温防腐余热回收器5的壳程出口通过管道与洗气塔8中的低温半水煤气进口9相连。所述列管换热器4管程和第一离心泵10之间设有第一补液口12；所述溴化锂机组3高温热源出口和第二离心泵11之间设有第二补液口13。所述溴化锂机组3为热水型溴化锂机组。本技术的工作原理如下：来自废热锅炉6出口的160℃的半水煤气进入低温防腐余热回收器5的壳程与来自溴化锂机组3的低温热水进行热交换，半水煤气温度降到100℃，进入水洗塔8进行水洗降温除尘；在低温防腐余热回收器5的内胆中，低温热水被加热后成为高温热水进入溴化锂机组3高温热源，在溴化锂机组3高温热源内被冷却为低温热水后再进入低温防腐余热回收器5的内胆中继续吸收半水煤气的热量，形成循环闭路；溴化锂机组3低温热源中存在另一股冷物流，高温冷水进入溴化锂机组3低温热源中被冷却为低温冷水，低温冷水进入列管换热器4管程与来自脱碳岗位的30～35℃的CO2进行热量交换，低温冷水被加热为高温冷水再次进入溴化锂机组3低温热源中，形成循环闭路。在列管换热器3的壳程中30～35℃的CO2气体被冷却到20℃以下进入压缩机。本技术利用低温防腐余热回收器5回收目前阶段不易回收利用的160℃半水煤气余热，通过溴化锂机组3产生冷水，有效降低CO2压缩机进口中CO2气体温度，该技术属于余热回收利用范畴，节能环保，不产生“三废”。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有效降低CO2压缩机进口气体温度的装置，包括与脱碳系统相连的高温CO2气体管道(1)和CO2压缩机(2)，其特征在于：所述与脱碳系统相连的高温CO2气体管道(1)通过换热单元与CO2压缩机(2)的进口相连；所述换热单元包括溴化锂机组(3)和列管换热器(4)，溴化锂机组(3)低温热源出口通过列管换热器(4)管程和第一离心泵(10)与溴化锂机组(3)低温热源入口相连，高温CO2气体管道(1)通过列管换热器(4)壳程与CO2压缩机(2)的进口相连，溴化锂机组(3)高温热源出口通过第二离心泵(11)和低温防腐余热回收器(5)的内胆与溴化锂机组(3)高温热源进口相连，所述低温防腐余热回收器(5)的壳程进口与废热锅炉(6)中的高温半水煤气管道(7)相连，所述低温防腐余热回收器(5)的壳程出口通过管道与洗气塔(8)中的低温半水煤气进口(9)相连。
【技术特征摘要】
1.一种有效降低CO2压缩机进口气体温度的装置，包括与脱碳系统相连的
高温CO2气体管道(1)和CO2压缩机(2)，其特征在于：所述与脱碳系统相连的
高温CO2气体管道(1)通过换热单元与CO2压缩机(2)的进口相连；所述换热
单元包括溴化锂机组(3)和列管换热器(4)，溴化锂机组(3)低温热源出口
通过列管换热器(4)管程和第一离心泵(10)与溴化锂机组(3)低温热源入
口相连，高温CO2气体管道(1)通过列管换热器(4)壳程与CO2压缩机(2)的
进口相连，溴化锂机组(3)高温热源出口通过第二离心泵(11)和低温防腐余
热回收器(5)的内胆与溴化锂机组(3)高温热源进...
【专利技术属性】
技术研发人员：位朋，蒋永刚，宋仁委，孙玉龙，吴培，李公伟，杨明，卢春根，
申请(专利权)人：新疆心连心能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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