用于氯乙酸异辛酯反应的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供用于氯乙酸异辛酯反应的密封装置，外密封圈与内密封圈通过所述密封槽相连，在密封槽内侧设置有唇形部，唇形部包括密封气囊、气囊通孔以及斜边保护件，斜边保护件设置在密封槽内侧，密封气囊设置在斜边保护件内侧上部，密封气囊采用倒置的“V”型结构，在密封气囊内设置有弹性垫片，弹性垫片用于保持密封气囊的弹性，密封气囊下部一侧设置有气囊通孔，气囊通孔用于将密封气囊内的气体排出，从而使密封气囊能够压缩，唇形部与外密封圈、内密封圈以及密封槽一体成型，缓冲槽设置在外密封圈的中部，在内密封圈内侧开设有反应孔。将分体式反应釜密封完全，以保证生产安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，更具体地说，涉及一种用于氯乙酸异辛酯反应的密封装置。
技术介绍
氯乙酸异辛酯是一种重要的化工中间产品，在现在化工行业发展的大趋势之下，越来越凸显其作为中间产品的重要性，在氯乙酸异辛酯的制备工艺中，往往采用浓酸作催化剂，甲苯作带水剂，以氯乙酸和异辛醇为原料进行酯化。以近年来的主要研究方向是改进催化剂的性能，解决原有工艺废水废气及对设备腐蚀严重等问题，应用而生的固载超强酸是其中比较好的一种催化剂，但这类催化剂生产工艺复杂，成本高，限制了其使用，如何在现有设备的基础上充分利用发挥酸性催化的优势，成为研究热点。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，现有的反应釜在合成氯乙酸异辛酯反应过程中的不足，提供了一种用于氯乙酸异辛酯反应的密封装置，以期能够提高催化反应的速率和物质的转化率。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。用于氯乙酸异辛酯反应的密封装置，包括外密封圈、内密封圈、密封槽以及缓冲槽，所述外密封圈采用横截面为环形的圆柱型结构，所述内密封圈采用横截面为环形的圆柱型结构，所述外密封圈与所述内密封圈通过所述密封槽相连，在所述密封槽内侧设置有唇形部，所述唇形部包括密封气囊、气囊通孔以及斜边保护件，所述斜边保护件设置在所述密封槽内侧，所述密封气囊设置在所述斜边保护件内侧上部，所述密封气囊采用倒置的“V”型结构，在所述密封气囊内设置有弹性垫片，所述弹性垫片用于保持密封气囊的弹性，所述密封气囊下部一侧设置有所述气囊通孔，所述气囊通孔用于将密封气囊内的气体排出，从而使密封气囊能够压缩，所述唇形部与所述外密封圈、所述内密封圈以及所述密封槽一体成型，所述缓冲槽设置在所述外密封圈的中部，在所述内密封圈内侧开设有反应孔。在所述斜边保护件外侧设置有防滑纹，所述防滑纹采用正弦波型结构，所述防滑纹用于防止密封装置与待密封装置发生滑脱。所述斜边保护件与水平方向的夹角为20-40°，所述密封槽的深度为所述外密封圈厚度的1/4-1/3，所述唇形部设置在距离所述密封槽顶部3-5mm处。本技术的有益效果为：与现有技术相比，采用本密封装置能够使得在酯化反应的过程中采用分体式的反应釜，这样分体式反应釜的设计使得反应釜的清洗变得简单，延长了反应釜的使用年限，节约了成本；通过密封装置的密封作用在反应过程中避免了由于密封不紧密而导致的生产事故的发生；密封气囊内部设置有弹性垫片，通过弹性垫片的弹性所用，使得即使在密封圈由于老化失去弹性的情况下也能够通过弹性垫片的弹性作用保持一定的弹性密封效果；在斜边保护件外侧设置有防滑纹防止密封装置与反应釜边缘发生滑脱。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1为外密封圈，2为内密封圈，3为密封槽，4为缓冲槽，5为唇形部，7为密封气囊，8为气囊通孔，9为斜边保护件。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1所示，其中，1为外密封圈，2为内密封圈，3为密封槽，4为缓冲槽，5为唇形部，7为密封气囊，8为气囊通孔，9为斜边保护件。用于氯乙酸异辛酯反应的密封装置，包括外密封圈、内密封圈、密封槽以及缓冲槽，外密封圈采用横截面为环形的圆柱型结构，内密封圈采用横截面为环形的圆柱型结构，外密封圈与内密封圈通过所述密封槽相连，在密封槽内侧设置有唇形部，唇形部包括密封气囊、气囊通孔以及斜边保护件，斜边保护件设置在密封槽内侧，密封气囊设置在斜边保护件内侧上部，密封气囊采用倒置的“V”型结构，在密封气囊内设置有弹性垫片，弹性垫片用于保持密封气囊的弹性，密封气囊下部一侧设置有气囊通孔，气囊通孔用于将密封气囊内的气体排出，从而使密封气囊能够压缩，唇形部与外密封圈、内密封圈以及密封槽一体成型，缓冲槽设置在外密封圈的中部，在内密封圈内侧开设有反应孔。在斜边保护件外侧设置有防滑纹，防滑纹采用正弦波型结构，防滑纹用于防止密封装置与待密封装置发生滑脱。斜边保护件与水平方向的夹角为20-40°，密封槽的深度为外密封圈厚度的1/4-1/3，唇形部设置在距离密封槽顶部3-5mm处。与现有技术相比，采用本密封装置能够使得在酯化反应的过程中采用分体式的反应釜，这样分体式反应釜的设计使得反应釜的清洗变得简单，延长了反应釜的使用年限，节约了成本；通过密封装置的密封作用在反应过程中避免了由于密封不紧密而导致的生产事故的发生；密封气囊内部设置有弹性垫片，通过弹性垫片的弹性所用，使得即使在密封圈由于老化失去弹性的情况下也能够通过弹性垫片的弹性作用保持一定的弹性密封效果；在斜边保护件外侧设置有防滑纹防止密封装置与反应釜边缘发生滑脱。以上对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于氯乙酸异辛酯反应的密封装置，其特征在于：包括外密封圈、内密封圈、密封槽以及缓冲槽，所述外密封圈采用横截面为环形的圆柱型结构，所述内密封圈采用横截面为环形的圆柱型结构，所述外密封圈与所述内密封圈通过所述密封槽相连，在所述密封槽内侧设置有唇形部，所述唇形部包括密封气囊、气囊通孔以及斜边保护件，所述斜边保护件设置在所述密封槽内侧，所述密封气囊设置在所述斜边保护件内侧上部，所述密封气囊采用倒置的“V”型结构，在所述密封气囊内设置有弹性垫片，所述弹性垫片用于保持密封气囊的弹性，所述密封气囊下部一侧设置有所述气囊通孔，所述气囊通孔用于将密封气囊内的气体排出，从而使密封气囊能够压缩，所述唇形部与所述外密封圈、所述内密封圈以及所述密封槽一体成型，所述缓冲槽设置在所述外密封圈的中部，在所述内密封圈内侧开设有反应孔。

【技术特征摘要】
1.用于氯乙酸异辛酯反应的密封装置，其特征在于：包括外密封圈、内密封圈、密封
槽以及缓冲槽，所述外密封圈采用横截面为环形的圆柱型结构，所述内密封圈采用横截
面为环形的圆柱型结构，所述外密封圈与所述内密封圈通过所述密封槽相连，在所述密
封槽内侧设置有唇形部，所述唇形部包括密封气囊、气囊通孔以及斜边保护件，所述斜
边保护件设置在所述密封槽内侧，所述密封气囊设置在所述斜边保护件内侧上部，所述
密封气囊采用倒置的“V”型结构，在所述密封气囊内设置有弹性垫片，所述弹性垫片用
于保持密封气囊的弹性，所述密封气囊下部一侧设置有所述气囊通孔，所述气囊通孔用
于将密封气囊内的气体排出，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：天津汇康源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12