一种钢管内外壁同步涂塑生产设备制造技术

一种钢管内外壁同步涂塑生产设备包括旋转传动支撑推进部件、内喷系统、加热系统、外喷系统；传动支撑推进系统包括支撑板，支撑板横截面呈V型，在支撑板二侧各设有一个滑动轮，至少有一个滑动轮与驱动电机连接，滑动轮竖向中心与垂直支撑板的垂直线具有夹角；内喷系统包括循环内喷行走车、喷杆组件，喷杆组件设在循环内喷行走车上；加热系统包括加热箱，加热箱中间设有穿孔；外喷系统包括喷涂箱，喷涂箱内设外喷涂管。本发明专利技术具有管道内外同步涂塑能力，又具备独立运行功能，可满足各种技术要求的涂塑,流水线式作业，生产效率高；喷涂质量技术指标可参数化控制，质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂塑生产设备，尤其涉及一种管道内外壁同步涂塑生产设备。
技术介绍
目前对于各种管道，如给排水管道、热力管道、燃气管道、输油管道等在制作内外涂塑时多采用人工喷涂后再加热固化，待冷却后下件。人工喷涂作业环境差，质量完全依靠作业人员控制不稳定。输送方式多以吊装、辊轮、履带、链式方式；先将钢管加热然后吊装于辊轮上自转作内壁喷涂，然后通过履带或链式传动至外喷中心作外壁喷涂，待内外壁喷涂完成后进入加热固化炉固化，一般固化后采取常温静置冷却。这种工艺技术工序复杂不利于环保、节能、资源等高效集约化管理，且生产效率低、质量不稳定、能源消耗高、浪费大、作业环境脏乱差、自动化程序低。本专利技术采用同步涂塑及流水线式生产工艺集成化设计，能集约高效的管理及控制管道涂塑的生产，满足管道涂塑的安全、质量、环保、节能的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管道内外同步涂塑生产设备，以达到管道内外涂塑同步进行，一次完成，实现了技术控制参数化、生产环境无尘化。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种钢管内外壁同步涂塑生产设备包括旋转传动支撑推进部件、内喷系统、加热系统、外喷系统；所述的传动支撑推进部件包括支撑板，支撑板横截面呈V型，在支撑板二侧各设有一个滑动轮，至少有一个滑动轮与驱动电机连接，滑动轮竖向中心与垂直支撑板的垂直线具有夹角；所述内喷系统包括循环内喷行走车、喷杆组件，喷杆组件设在循环内喷行走车上，所述喷杆组件包括喷杆、及设在喷杆内的喷管，内喷头设在喷杆的一端并与喷管连通，循环内喷行走车与喷杆机械连接、并驱动喷杆来回移动；所述加热系统包括加热箱，加热箱中间设有穿孔，穿孔内壁设有电磁线圈；所述外喷系统包括喷涂箱，喷涂箱对应二端分设有进口、出口，喷涂箱内设外喷涂管；钢管放置在传动支撑推进部件的滑动轮上，钢管外径小于穿孔内径，加热箱设在内喷系统与外喷系统之间；第一感应器设在加热箱前端、第二感应器设在加热箱后端，第一感应器通过控制器分别与驱动电机、循环内喷行走车连通，第二感应器与喷杆组件连通。进一步讲，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括冷却系统，冷却系统包括冷却箱、及设在冷却箱内的喷水头，喷水头与的循环水箱连通，冷却箱对应二端分别设有进料口与出料口，冷却箱的进料口与喷涂箱的出口相对应。进一步讲，内喷系统还包括内塑粉回收器，内塑粉回收器包括内负压吸头、及与内负压吸头连通的内收料箱。进一步讲，外喷系统包括外塑粉回收器，所述外塑粉回收器包括设在喷涂箱内的外负压吸头、及与外负压吸头连通的内收料箱。进一步讲，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括钢管自检设备，所述钢管自检装置包括光感测量器。进一步讲，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括钢管涂膜厚度检测设备，所述钢管涂膜厚度检测设备包括超声波检测器。进一步讲，加热箱内设感温部件，感温部件通过控制器与驱动电机连通。进一步讲，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括上料系统，所述上料系统包括支撑架、及绞接在支撑架一端的旋转臂，旋转臂通过液压部件的驱动、以绞接点为中心旋转。本专利技术的生产设备具有管道内外同步涂塑能力，又具备独立运行功能，可满足各种技术要求的涂塑。钢管内外壁涂塑时可将多余塑粉回收，保证资源充分利用及满足环保要求。本专利技术相比同类的生产设备的优点在于：钢管内外壁涂塑可同步进行又可选择性独立运行；内外壁涂塑时可将多余塑粉回收利用，降低粉尘的同时提高了资源利用率；生产作业为流水线式，大大提高了生产效率；涂塑工艺进行了科学的减化压缩，降低了设备成本及运行成本且相关喷涂质量技术指标可参数化控制，生产质量稳定。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的布置示意图。图2为传动支撑推进系统结构示意图。图3为内喷系统结构示意图。图4为加热系统结构示意图。图5为外喷系统结构示意图。图6为冷却系统结构示意图。图7为上料系统结构示意图。图8为本专利技术的控制示意图。图9为本专利技术优选结构示意图。图10内喷系统外塑粉回收器结构示意图。图中：旋转传动支撑推进部件1、内喷系统2、加热系统3、外喷系统4、冷却系统5、上料系统6、承载系统7、钢管自检设备8、钢管涂膜厚度检测设备9、支撑板11、滑动轮12、驱动电机13、循环内喷行走车21、喷杆组件22、喷杆221、喷管222、内喷头223、内塑粉回收器23、内负压吸头24、内收料箱25、加热箱31、穿孔32、喷涂箱41、喷涂管42、进口43、出口44、冷却箱51、喷水头52、循环水箱53、支撑架61、旋转臂62、液压部件63、光感测量器81、及数据存储设备82。具体实施方式如图1中，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备包括旋转传动支撑推进部件1、内喷系统2、加热系统3、外喷系统4，多个旋转传动支撑推进部件1串联设置组成承载系统7，至少一个旋转传动支撑推进部件1设在加热系统3与外喷系统4之间，优选的，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括冷却系统5，在冷却系统5与外喷系统4之间设有至少一个旋转支撑推进部件1，上料系统6设在承载系统的一侧，如图7中，上料系统6包括支撑架61、及绞接在支撑架61一端的旋转臂62，旋转臂62通过液压部件63的驱动、以绞接点为中心旋转，工作时，先将钢管放置在支撑架61上，并驱使钢管在支撑架61滚动至旋转臂62处，液压部件63旋动旋转臂62旋转后，将钢管放置在承载系统上；内喷系统2设置在承载系统7的前端，加热系统3、外喷系统4依次设在承载系统7后端；如图2中，传动支撑推进部件1包括支撑板11，支撑板11横截面呈V型，在支撑板11二侧各设有一个滑动轮12，至少有一个滑动轮12与驱动电机13连接，滑动轮12竖向中心与垂直支撑板11的垂直线具有夹角，优选的夹角大于1度，滑动轮12偏转的方向即传动支撑推进系统1推动的方向，工作时，驱动电机13驱动至少一个滑动轮12旋转，使放置在二个滑动轮12之间的钢管在滑动轮12旋转的状态下，向滑动轮12偏转的方向移动；如图3中，内喷系统2包括循环内喷行走车21、喷杆组件22，喷杆组件22设在循环内喷行走车21上，所述喷杆组22件包括喷杆221、及设在喷杆221内的喷管222，内喷头223设在喷杆221的一端并与喷管222连通，循环内喷行走车21与喷杆221机械连接、并驱动喷杆221来回移动，工作时，喷杆221来回移动带动内喷头223来回移动，如图10中，优选的，内喷系统2还包括内塑粉回收器23，内塑粉回收器23包括内负压吸头24、及与内负压吸头24连通的内收料箱25，内负压吸头24将钢管内的漂浮塑粉吸入内收料箱25中。工作时，内塑粉回收器23设在移动平台上，称动平台移动的轨道与上料系统6分设在承载系统7二边；如图4中，加热系统3包括加热箱31，加热箱31中间设有穿孔32，穿孔32内壁设有电磁线圈，工作时，加热箱31经电磁加热产生高温，钢管经过穿孔32时，钢管本身温度达到塑粉固化温度。如图5中，外喷系统4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征在于:所述设备包括旋转传动支撑推进部件、内喷系统、加热系统、外喷系统；所述的传动支撑推进部件包括支撑板，支撑板横截面呈V型，在支撑板二侧各设有一个滑动轮，至少有一个滑动轮与驱动电机连接，滑动轮竖向中心与垂直支撑板的垂直线具有夹角；所述内喷系统包括循环内喷行走车、喷杆组件，喷杆组件设在循环内喷行走车上，所述喷杆组件包括喷杆、及设在喷杆内的喷管，内喷头设在喷杆的一端并与喷管连通，循环内喷行走车与喷杆机械连接、并驱动喷杆来回移动；所述加热系统包括加热箱，加热箱中间设有穿孔，穿孔内壁设有电磁线圈；所述外喷系统包括喷涂箱，喷涂箱对应二端分设有进口、出口，喷涂箱内设外喷涂管；钢管放置在传动支撑推进部件的滑动轮上，钢管外径小于穿孔内径，加热箱设在内喷系统与外喷系统之间；第一感应器设在加热箱前端、第二感应器设在加热箱后端，第一感应器通过控制器分别与驱动电机、循环内喷行走车连通，第二感应器与喷杆组件连通。

【技术特征摘要】
1.一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征在于:所述设备包括旋转传动支撑推进部件、内喷系统、加热系统、外喷系统；
所述的传动支撑推进部件包括支撑板，支撑板横截面呈V型，在支撑板二侧各设有一个滑动轮，至少有一个滑动轮与驱动电机连接，滑动轮竖向中心与垂直支撑板的垂直线具有夹角；
所述内喷系统包括循环内喷行走车、喷杆组件，喷杆组件设在循环内喷行走车上，所述喷杆组件包括喷杆、及设在喷杆内的喷管，内喷头设在喷杆的一端并与喷管连通，循环内喷行走车与喷杆机械连接、并驱动喷杆来回移动；
所述加热系统包括加热箱，加热箱中间设有穿孔，穿孔内壁设有电磁线圈；
所述外喷系统包括喷涂箱，喷涂箱对应二端分设有进口、出口，喷涂箱内设外喷涂管；
钢管放置在传动支撑推进部件的滑动轮上，钢管外径小于穿孔内径，加热箱设在内喷系统与外喷系统之间；
第一感应器设在加热箱前端、第二感应器设在加热箱后端，第一感应器通过控制器分别与驱动电机、循环内喷行走车连通，第二感应器与喷杆组件连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征是：所述设备还包括冷却系统，冷却系统包括冷却箱、及设在冷却箱内的喷水头，喷水头与的循环水箱连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴潇，方飞，李中华，郑明良，张俊春，
申请(专利权)人：宜昌利民管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42