一种外驱动料仓中心给料机制造技术

一种外驱动料仓中心给料机，它涉及一种料仓给料机。本实用新型专利技术解决了现有的中心给料机防物料堵塞的同时驱动装置功耗大的问题。储料仓与内锥体通过支撑臂固接，储料仓与内锥体之间设有检修通道，底盘固接于储料仓的下方出口处，传动装置和两个驱动装置均固接在底盘的下端，两个驱动装置对称设置在传动装置的两侧，第一卸料筒的上端设置在底盘的中心通孔内，卸料刮板的一端固接在第一卸料筒的上端，两个驱动装置中的小齿轮均与传动装置中的大齿轮啮合，第一卸料筒与传动装置中的大齿轮固接，第二卸料筒固接于第一卸料筒的下端且第一卸料筒与第二卸料筒的中心轴线重合设置。本实用新型专利技术的一种外驱动料仓中心给料机用于料仓卸料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外驱动料仓中心给料机。
技术介绍
目前，国内散装物料处理设备已经比较成熟，但料仓的形式及其出仓卸料设备目前还比较单一，料仓的结构形式多为上端采用直段的圆柱体或长方体结构，下端为高耸的倒锥体结构，总体高度较高。储料仓的卸料方式多为重力式卸料，由于储料仓下端为高耸的倒锥体，经过一段时间的使用后，均出现不同程度的堵料现象，若散装物料的流动性差，如褐煤、煤泥、粘土、污泥等，料仓内的堵料现象则非常普遍且严重，当前解决堵料这一难题的设备工作原理均为待料仓内出现堵料现象后，才进一步采取措施。如通过在倒锥体内部安装液压疏通装置，在发生堵料现象后启动液压疏通装置对锥体内的物料进行疏通，改善物料在锥体内的流动性；或通过在倒锥体的外表面安装振动器、空气炮等装置，在发生堵料现象后启动振动器、空气炮装置，通过对锥体内的物料进行振动或突然爆破的方式来改善物料在锥体内的流动性；上述方式均属于弥补性措施，对不同的物料存在着适应性差、效果不明显等现象，无法从根本上解决储料仓高度过高、空间利用率低、投资大、物料易堵塞等难题。甚至许多领域内依然采用非常原始的敲、振、捅等方式进行处理，现场作业难度大且危险。专利号为CN201020187687.1的专利中公开了一种可调速的料仓中心给料机，电机带动中心卸料装置进行旋转，利用中心卸料装置中的刮板旋转，将物料挂入到下方锥筒中，解决了物料易堵塞的问题，但在卸料时电机要带动整个中心卸料装置旋转，中心卸料装置结构复杂，电机功耗大，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的中心给料机防物料堵塞的同时驱动装置功耗大的问题，进而提供了一种外驱动料仓中心给料机。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种外驱动料仓中心给料机，包括储料仓、内锥体、支撑臂、检修通道、卸料刮板、和两个驱动装置，所述外驱动料仓中心给料机还包括底盘、传动装置、第一卸料筒和第二卸料筒，储料仓与内锥体通过支撑臂固接，储料仓与内锥体之间设有检修通道，底盘固接于储料仓的下方出口处，传动装置和两个驱动装置均固接在底盘的下端，两个驱动装置对称设置在传动装置的两侧，第一卸料筒的上端设置在底盘的中心通孔内，卸料刮板的一端固接在第一卸料筒的上端，两个驱动装置中的小齿轮均与传动装置中的大齿轮啮合，第一卸料筒与传动装置中的大齿轮固接，第二卸料筒固接于第一卸料筒的下端且第一卸料筒与第二卸料筒的中心轴线重合设置。本技术与现有技术相比具有以下效果：驱动装置带动第一卸料筒和卸料刮板转动，卸料刮板将底盘上的物料刮进第一卸料筒和第二卸料筒，可跟据实际需要调节驱动装置的输出转速，与现有的中心给料机相比，卸料通畅，并且通过内锥体的分流作用，避免储料仓出现中心流现象，同时，将内锥体通过支撑臂固定在储料仓内，起到了分流作用，底盘固定不动，只第一卸料筒、第二卸料筒和卸料刮板旋转，与现有的中心给料机相比，能够防止驱动装置因功耗过大而造成不必要的经济损失，并且对内锥体与第一卸料筒的同心度要求不高，结构更简单，实用性及经济性更高。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A向剖视图；图4为图1的P处剖视示意图(放大示意图)。具体实施方式具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式的一种外驱动料仓中心给料机，包括储料仓1、内锥体2、支撑臂3、检修通道4、卸料刮板7、和两个驱动装置5，所述外驱动料仓中心给料机还包括底盘6、传动装置8、第一卸料筒9和第二卸料筒10，储料仓1与内锥体2通过支撑臂3固接，储料仓1与内锥体2之间设有检修通道4，底盘6固接于储料仓1的下方出口处，传动装置8和两个驱动装置5均固接在底盘6的下端，两个驱动装置5对称设置在传动装置8的两侧，第一卸料筒9的上端设置在底盘6的中心通孔6-1内，卸料刮板7的一端固接在第一卸料筒9的上端，两个驱动装置5中的小齿轮5-1均与传动装置8中的大齿轮8-1啮合，第一卸料筒9与传动装置8中的大齿轮8-1固接，第二卸料筒10固接于第一卸料筒9的下端且第一卸料筒9与第二卸料筒10的中心轴线重合设置。检修通道4为整体外衬耐磨钢板的屋脊结构，安装在内锥体2与储料仓1之间，在检修通道4内部安装有检修吊装用滑道，维修人员可以通过检修通道4进入中心给料机内部，对卸料刮板7进行必要的维护及检修工作，同时检修通道4还起到辅助固定内锥体2的作用。在储料仓1内设置内锥体2，将散装物料均匀分配到储料仓1与内锥体2之间的空间，避免发生中心流现象。通过卸料刮板7的旋转，按照先进先出的卸料原理将储料仓1内的物料均匀有序列输送到下一级输送设备，避免出现卸料死角，可以彻底根除散装物料在储料仓1内产生各种堵料现象的可能性。在不改变储料仓1容积的情况下，增加储料仓1上端直径段高度，增大储料仓1下部出品的尺寸，降低储料仓1的整体高度，与现有技术相比，大大降低了储料仓1的高度，具有空间利用率高、占地面积小、降低相关工程的造价等优点。具体实施方式二：结合图1～图4说明本实施方式，卸料刮板7位于内锥体2与底盘6之间设置。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1和图4说明本实施方式，第一卸料筒9通过环板12及螺栓与传动装置8中的大齿轮8-1固接，大齿轮8-1与底盘6通过轴承11可转动连接。如此设计，通过轴承11连接，可使大齿轮8-1的转动更灵活。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，驱动装置5包括电机和与电机直联的减速机。如此设计，驱动装置5结构紧凑，效率高，美观且噪音低，将其固定在底盘6的下方，具有足够的布置空间，可以根据储料仓1卸料量的大小要求，灵活布置驱动装置5的数量，驱动装置5可以为两个或两个以上。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。工作原理：启动驱动装置5，驱动装置5末端的小齿轮5-1带动传动装置8的大齿轮8-1旋转，传动装置8的大齿轮8-1带动第一卸料筒9及固定在第一卸料筒9的端的卸料刮板7旋转，卸料刮板7将储料仓1内的散装物料刮到内锥体2下方的第一卸料筒9及第二卸料筒10内，并进入下一级输送设备，完成卸料过程。同时外驱动类型中心给料机设备采用变频器来调节驱动装置5的旋转速度，以控制储料仓1的出料量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外驱动料仓中心给料机，包括储料仓(1)、内锥体(2)、支撑臂(3)、检修通道(4)、卸料刮板(7)、和两个驱动装置(5)，其特征在于：所述外驱动料仓中心给料机还包括底盘(6)、传动装置(8)、第一卸料筒(9)和第二卸料筒(10)，储料仓(1)与内锥体(2)通过支撑臂(3)固接，储料仓(1)与内锥体(2)之间设有检修通道(4)，底盘(6)固接于储料仓(1)的下方出口处，传动装置(8)和两个驱动装置(5)均固接在底盘(6)的下端，两个驱动装置(5)对称设置在传动装置(8)的两侧，第一卸料筒(9)的上端设置在底盘(6)的中心通孔(6‑1)内，卸料刮板(7)的一端固接在第一卸料筒(9)的上端，两个驱动装置(5)中的小齿轮(5‑1)均与传动装置(8)中的大齿轮(8‑1)啮合，第一卸料筒(9)与传动装置(8)中的大齿轮(8‑1)固接，第二卸料筒(10)固接于第一卸料筒(9)的下端且第一卸料筒(9)与第二卸料筒(10)的中心轴线重合设置。

【技术特征摘要】
1.一种外驱动料仓中心给料机，包括储料仓(1)、内锥体(2)、支撑臂(3)、检修通
道(4)、卸料刮板(7)、和两个驱动装置(5)，其特征在于：所述外驱动料仓中心给料机还
包括底盘(6)、传动装置(8)、第一卸料筒(9)和第二卸料筒(10)，储料仓(1)与内锥
体(2)通过支撑臂(3)固接，储料仓(1)与内锥体(2)之间设有检修通道(4)，底盘(6)
固接于储料仓(1)的下方出口处，传动装置(8)和两个驱动装置(5)均固接在底盘(6)
的下端，两个驱动装置(5)对称设置在传动装置(8)的两侧，第一卸料筒(9)的上端设
置在底盘(6)的中心通孔(6-1)内，卸料刮板(7)的一端固接在第一卸料筒(9)的上端，
两个驱动装置(5)中的小齿轮(5-1)均与传...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓政，马君，徐春宏，赵炜，
申请(专利权)人：哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23