一种衣襟包边装置制造方法及图纸

技术编号:14986024 阅读:76 留言:0更新日期:2017-04-03 17:48
本实用新型专利技术涉及服装制造技术领域,具体的涉及一种衣襟包边装置。该种衣襟包边装置,其特征在于:包括底板和包边导管,所述包边导管设置于底板上,且包边导管与底板间留有供布料穿过的间隙,所述包边导管上设有扁平的进布口和出布口,包边导管内形成有用于折叠布料的折弯通道,该折弯通道由进布口向出布口方向延伸。由上述对本实用新型专利技术的描述可知,通过本实用新型专利技术提供的衣襟包边装置所制出的衣襟品质高、产品质量稳定,通过包边导管将布料自动折叠成衣襟形状,操作方便、生产效率高、对缝纫机的适应性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装制造
,具体的涉及一种衣襟包边装置
技术介绍
现有的,采用缝纫机在衣襟包边时,需手动将花边手动固定折叠后送入缝纫机,工作效率低、产品质量难以控制。为解决上述问题,中国专利号为:ZL201220459857.6公开了一种缝纫机衣襟包边机构,包括包边筒,底板;其特征在于:所述的包边筒设置在底板上,包边筒的进布口宽度与布料宽度相匹配;包边筒的两侧边由进布口到出布口是逐渐合拢收缩的,且在出布口处再次折叠形成4层分层折叠装置。该种缝纫机衣襟包边机构使用时将布料由进布口向出布口方向推动,由于进布口到出布口是逐渐合拢收缩的,因此推动过程困难,操作不便。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足,本技术提供了一种操作方便、生产效率高的衣襟包边装置,其特征在于:包括底板和包边导管,所述包边导管设置于底板上,且包边导管与底板间留有供布料穿过的间隙,所述包边导管上设有扁平的进布口和出布口,包边导管内形成有用于折叠布料的折弯通道,该折弯通道由进布口向出布口方向延伸。进一步的,包边导管顶面开有上开有条形孔。进一步的,底板上设有用于调节底板前、后位置的条形固定槽,该条形固定槽与包边导管垂直布置。由上述对本技术的描述可知,通过本技术提供的衣襟包边装置所制出的衣襟品质高、产品质量稳定,通过包边导管将布料自动折叠成衣襟形状,操作方便、生产效率高、对缝纫机的适应性好。附图说明图1为本技术衣襟包边装置的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1所示,一种衣襟包边装置,包括底板1和包边导管2,底板1一边与包边导管2相连续、且底板1与包边导管2间留有供布料穿过的间隙3。底板1上设有用于调节底板前、后位置的条形固定槽11,该条形固定槽11与包边导管2垂直布置。包边导管2上设有扁平的进布口21和出布口22,包边导管2内形成有用于将布料折叠成三层的折弯通道23,折弯通道23呈“S”型结构、由进布口21向出布口22方向延伸,包边导管2顶面开有上开有条形孔24。参照图1所示,上述衣襟包边装置缝合衣襟前,先通过条形固定槽11调节底板1前、后位置,布料通过底板1与包边导管2间的间隙3进入折弯通道23中;缝合衣襟时,将布料由进布口21向出布口22方向推动,由出布口22推出的布料被叠层3层,送至缝纫机针脚处缝合,当布料推至尾端时将手指伸入条形孔24中推送。通过该衣襟包边装置制出的衣襟品质高、产品质量稳定,通过包边导管将布料自动折叠成衣襟形状,操作方便、生产效率高、对缝纫机的适应性好。上述仅为本技术的具体实施方式,但本技术的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动,均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衣襟包边装置,其特征在于:包括底板和包边导管,所述包边导管设置于底板上,且包边导管与底板间留有供布料穿过的间隙,所述包边导管上设有扁平的进布口和出布口,包边导管内形成有用于将布料折叠成三层的折弯通道,该折弯通道呈“S”型结构、由进布口向出布口方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种衣襟包边装置,其特征在于:包括底板和包边导管,所述包边导管设置于底板上,且包边导管与底板间留有供布料穿过的间隙,所述包边导管上设有扁平的进布口和出布口,包边导管内形成有用于将布料折叠成三层的折弯通道,该折弯通道呈“S”型结构、由进布口向出布口方...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞小俞张尚平吴真真
申请(专利权)人:石狮市豪宇服饰有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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