本申请公开了一种碳化设备，用于碳毡的碳化，包括依次连接的碳化机构与第一冷却机构，以及用于向所述碳化机构供给碳毡原料的放卷机构，用于收卷所述第一冷却机构输出的成品碳毡且为碳毡的移动提供动力的收卷机构，在所述碳化机构上设置有用于对碳毡进行输送的网带输送机构。本申请提供的碳化设备，的碳毡初始碳化的过程中有效避免碳纤维因牵引力作用断裂，提高了碳毡产品的性能。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及碳化加工设备
，特别是涉及一种碳化设备，用于碳毡的碳化。
技术介绍
碳毡是碳纤维毡的简称，其作为一种优秀的隔热材料现已广泛应用于热工装备中，如真空炉、晶体生长炉等。由于碳纤维毡中存在着90％为空隙，在真空或惰性气氛中的隔热保温性能能非常优越，特别是在超高温下性能稳定，由于它重量轻，比热容小，质地柔软，隔热效果好，作为隔热材料可大大节约能量，因此，受到广泛的青睐。目前有一种生产碳毡的设备，其将待加工的碳毡原料由放卷装置输出，并在牵引装置的驱动和托辊的承托下通过进料密封装置后进入碳化装置内，完成碳毡的加工，加工完成后的碳毡进入冷却装置内迅速冷却，冷却完成后由出料密封装置处输出至收卷装置处以完成碳化加工工艺。加工过程无需频繁停炉以进行物料的冷却和取放，大大提高了工艺的整体连贯性，实现了碳纤维毡连续式碳化处理，生产效率较高。然而，碳毡在运行过程中需承受一定的拉力。碳毡在碳化处理的前期，由于热分解反应剧烈，碳毡的强度会降低，碳纤维在拉力的作用下容易断裂，对碳毡的碳化过程及最终产品性能均产生了不利影响。因此，在现有技术的基础上，一种提高碳毡产品性能的碳化设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种碳化设备，解决了现有碳化设备在生产碳毡的过程中，碳纤维因牵引力作用容易断裂的问题，提高了碳毡产品的性能。本技术提供的技术方案如下：<br>一种碳化设备，用于碳毡的碳化，包括依次连接的碳化机构与第一冷却机构，以及用于向所述碳化机构供给碳毡原料的放卷机构，用于收卷所述第一冷却机构输出的成品碳毡且为碳毡的移动提供动力的收卷机构，在所述碳化机构上设置有用于对碳毡进行输送的网带输送机构。优选地，所述碳化机构包括第一碳化机构与第二碳化机构，所述第一碳化机构靠所述放卷机构设置，所述第二碳化机构靠所述第一冷却机构设置，所述网带输送机构设置在所述第一碳化机构上。优选地，所述网带输送机构包括主动轮、从动轮与网带，所述主动轮与所述从动轮均安装在所述第一碳化机构上，所述网带套设在所述主动轮与所述从动轮上。优选地，所述第一碳化机构包括，用于对进入所述第一碳化机构内的碳毡进行加热的第一加热机构，与用于对所述第一加热机构进行密封的密封机构，所述第一加热机构内设置有第一加热腔，所述网带置于所述第一加热腔内，所述密封机构用于密封所述第一加热腔。优选地，所述网带输送机构还包括设置在所述第一碳化机构上的第二冷却机构，所述第二冷却机构用于对从所述第一加热腔出来的网带进行冷却。优选地，所述第二冷却机构包括第二内壳体与第二外壳体，所述第二内壳体内形成第二冷却腔，所述第二冷却腔与所述第一加热腔连通，所述网带置于所述第二冷却腔内，且在所述第二冷却腔内移动，所述第二内壳体与所述第二外壳体形成用于储存冷却剂的第二冷却剂储存腔。优选地，所述密封机构包括安装在所述第一加热机构上的第一密封件与安装在所述第二冷却机构上的第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件使得所述第一加热腔与所述第二冷却腔形成密封腔体。优选地，所述第二碳化机构包括，用于对进入所述第二碳化机构内的碳毡进行加热的第二加热机构，所述第二加热机构内设置有第二加热腔，所述第二加热腔与所述第一加热腔连通。优选地，所述第一冷却机构包括，第一内壳体与第一外壳体，所述第一内壳体内形成第一冷却腔，所述第一冷却腔与所述第二加热腔连通。优选地，在所述第一冷却机构上设置有第三密封件，所述第三密封件、所述第二密封件与所述第一密封件配合，以使得所述第一加热腔、所述第二加热腔、所述第一冷却腔与所述第二冷却腔形成密封腔体。优选地，所述收卷机构包括，支架，安装在所述支架上且相接触的两辊轮，以及用于驱动所述辊轮转动的电机，所述第一冷却机构输出的碳毡置于两辊轮之间且同时与辊轮接触。本技术的有益效果如下：本技术提供的碳化设备，包括依次连接的碳化机构与第一冷却机构，以及用于向碳化机构供给碳毡原料的放卷机构，用于收卷第一冷却机构输出的成品碳毡且为碳毡的移动提供动力的收卷机构，在碳化机构上设置有用于对碳毡进行输送的网带输送机构。碳毡原料在收卷机构的牵引作用下，从放卷机构送入碳化机构内，然后进行初始碳化，碳毡在初始碳化时，由于热分解反应剧烈，碳纤维的强度会降低，碳纤维在拉力的作用下容易断裂，网带输送机构能够在碳毡初始碳化的过程中输送碳毡，有效避免碳纤维受牵引力的拉扯而断裂。因此，与现有技术相比较，本技术所提供的碳化设备，碳毡初始碳化的过程中输送碳毡，有效避免碳纤维因牵引力作用断裂，提高了碳毡产品的性能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的碳化设备的结构示意图；图2为本技术实施例中第一碳化机构的结构示意图；图3为本技术实施例中收卷机构的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。请如图1至图3所示，本技术实施例提供一种碳化设备，用于碳毡的碳化，包括依次连接的碳化机构10与第一冷却机构3，以及用于向碳化机构10供给碳毡原料的放卷机构4，用于收卷第一冷却机构3输出的成品碳毡用为碳毡7的移动提供动力的收卷机构5，在碳化机构10上设置有用于对碳毡7进行输送的网带输送机构6。运用现有技术中的碳化设备在生产碳毡的过程中，碳毡在运行过程中需承受一定的拉力。碳毡在碳化处理的前期，即初始碳化时，由于热分解反应剧烈，碳纤维的强度会降低，碳纤维在拉力的作用下容易断裂，对碳毡的碳化过程及最终产品性能均产生了不利影响。本技术实施例提供的碳化设备，包括碳化机构10，且在碳化机构10上设置有用于对碳毡进行输送的网带输送机构6。碳毡原料在收卷机构5的牵引作用下，从放卷机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳化设备，用于碳毡的碳化，其特征在于，包括依次连接的碳化机构(10)与第一冷却机构(3)，以及用于向所述碳化机构(10)供给碳毡原料的放卷机构(4)，用于收卷所述第一冷却机构(3)输出的成品碳毡且为碳毡的移动提供动力的收卷机构(5)，在所述碳化机构(10)上设置有用于对碳毡进行输送的网带输送机构(6)。
【技术特征摘要】
1.一种碳化设备，用于碳毡的碳化，其特征在于，包括依次连接的碳化机构(10)与第一冷却机构(3)，以及用于向所述碳化机构(10)供给碳毡原料的放卷机构(4)，用于收卷所述第一冷却机构(3)输出的成品碳毡且为碳毡的移动提供动力的收卷机构(5)，在所述碳化机构(10)上设置有用于对碳毡进行输送的网带输送机构(6)。
2.根据权利要求1所述的碳化设备，其特征在于，所述碳化机构(10)包括第一碳化机构(1)与第二碳化机构(2)，所述第一碳化机构(1)靠所述放卷机构(4)设置，所述第二碳化机构(5)靠所述第一冷却机构(3)设置，所述网带输送机构(6)设置在所述第一碳化机构(1)上。
3.根据权利要求2所述的碳化设备，其特征在于，所述网带输送机构(6)包括主动轮(61)、从动轮(62)与网带(63)，所述主动轮(61)与所述从动轮(62)均安装在所述第一碳化机构(1)上，所述网带(63)套设在所述主动轮(61)与所述从动轮(62)上。
4.根据权利要求3所述的碳化设备，其特征在于，所述第一碳化机构(1)包括，用于对进入所述第一碳化机构(1)内的碳毡进行加热的第一加热机构(11)，与用于对所述第一加热机构(11)进行密封的密封机构(12)，所述第一加热机构(11)内设置有第一加热腔(111)，所述网带(63)置于所述第一加热腔(111)内，所述密封机构(12)用于密封所述第一加热腔(111)。
5.根据权利要求4所述的碳化设备，其特征在于，所述网带输送机构(6)还包括设置在所述第一碳化机构(1)上的第二冷却机构(64)，所述第二冷却机构(64)用于对从所述第一加热腔(111)输出的网带(63)进行冷却。
6.根据权利要求5所述的碳化设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴戴煜，胡祥龙，蒋振宇，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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