一种V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管混凝土顶升浇筑技术领域，具体涉及一种V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置，包括位于V型撑钢管底部的混凝土输送孔及位于V型撑钢管顶部的排气孔、混凝土输送泵、泵管和截止阀， 所述混凝土输送泵通过泵管与截止阀连接，截止阀的另一端通过泵管与混凝土输送孔连接，进而与V型撑钢管连通。本实用新型专利技术针对在对V型撑钢管进行混凝土浇筑时需要重新搭设操作平台，而且混凝土极易发生离析和下滑受阻无法进行振捣致使质量无法保证的问题，提供一种V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置，该装置在不用重新搭建操作平台的情况下，实现对V型撑钢管进行混凝土浇筑，而且浇筑质量较高，避免了混凝土发生离析等质量问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管混凝土顶升浇筑
，特别是一种V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置。
技术介绍
随着城市交通建设的发展，车站的建筑结构形式也在不断的发展、创新。空间高大、厅台一体化的优美空间建筑形式越来越多，轻质、高强的钢支撑结构在车站建设中变的越来越普遍，目前车站的站房建设中多采用屋盖空间钢结构拱桁架。车站站房屋盖空间钢结构拱桁架设计有钢管进行支撑，当前，许多车站设计使用V型撑钢管进行支撑，钢管直径较大，长度不等。在对V型撑钢管进行混凝土浇灌工作时，如果按照传统的混凝土浇筑方法，就从V型撑钢管上部开孔进行混凝土浇筑。但从上部开孔进行混凝土浇筑存在两个问题：1、V型撑顶部无现成作业平台，重新搭设平台，高度高、难度大、费工费时；2、V型撑为斜向支撑构件，并不竖直，混凝土自上向下浇筑时，混凝土沿管壁下滑，易发生离析及下滑受阻堵塞，加上振捣困难，混凝土浇筑质量根本无法保证。由于从V型撑钢管上部开孔进行混凝土浇筑存在上述问题，建筑质量会受到较大影响，存在建筑安全隐患。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：在对V型撑钢管采取自上而下的浇筑方法进行浇筑时，需要重新搭设操作平台，而且混凝土极易发生离析和下滑受阻无法进行振捣致使质量无法保证，针对上述问题，提供一种V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置，该装置在不用重新搭建操作平台的情况下，实现对V型撑钢管进行混凝土浇筑，而且浇筑质量较高，避免了混凝土发生离析等质量问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置，包括位于V型撑钢管底部的混凝土输送孔及位于V型撑钢管顶部的排气孔、混凝土输送泵、泵管和截止阀，所述混凝土输送泵通过泵管与截止阀连接，截止阀的另一端通过泵管与混凝土输送孔连接，进而与V型撑钢管连通。所述混凝土输送孔用于焊接泵管，V型撑钢管顶部的排气孔用于排放钢管内的气体，所述截止阀用于混凝土浇筑完成时防止混凝土倒灌，本技术利用混凝土输送泵的压力，通过V型撑钢管底部的混凝土输送孔将混凝土自下而上顶升浇筑在钢管内。作为本技术的优选方案，所述V型撑钢管底部的混凝土输送孔孔径与泵管直径相适配。通过在V型撑钢管底部开设一个比泵管稍大的孔洞，用于焊接与截止阀连接的泵管。作为本技术的优选方案，所述泵管斜向上组合到混凝土输送孔内与V型撑钢管焊接连接，所述泵管与V型撑钢管之间的间隙焊接填满。泵管与V型撑钢管呈45°角组合，泵管斜向上插入混凝土输送孔，与V型撑钢管呈45°角，保证混凝土顺利浇筑到V型撑钢管内，采用焊接填满的连接方式，保证泵管与V型撑钢管连接紧密。作为本技术的优选方案，所述截止阀包含两块夹板，两块夹板上均开设有与泵管内径大小适配的混凝土输送孔，两块夹板中间包夹着一端开设有与输送泵管内径大小适配的混凝土输送孔的活动条板，所述活动条板在夹板中间滑动，使开设在夹板上的混凝土输送孔贯通或封闭，所述夹板两端焊接有与泵管规格大小适配的连接管。作为本技术的优选方案，所述截止阀两端的连接管与泵管之间使用套箍快速连接方式。截止阀与泵管之间使用套箍快速连接方式，可高效完成钢管混凝土顶升施工，且在作业完成后，在保持泵压的情况下，通过关闭截止阀来防止混凝土倒灌，输送泵和与之连接的输送泵管均可立即到下一个工作面进行作业。作为本技术的优选方案，所述排气孔的直径大小与V型撑钢管大小相适配。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、所述V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置利用混凝土输送泵的压力，通过在钢管底部开设混凝土输送孔将混凝土自下而上顶升浇筑在钢管内，钢管内的气体通过开设在V型撑钢管顶部的排气孔排出，避免了重新搭设操作平台，节省了人工，提高了施工进度；2、所述V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置使混凝土自下而上顶升浇筑在钢管内，避免了混凝土发生离析现场，同时混凝土浇筑通畅顺利，质量得到可靠保证；3、所述V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置安装有防混凝土倒灌的截止阀，有效防止了混凝土发生倒灌现象，混凝土浇灌质量较高，保证了建筑安全；4、所述防混凝土倒灌的截止阀与泵管采用套箍快速连接方式，输送泵和与之连接的输送泵管均可立即到下一个工作面进行作业，避免了施工资源的闲置，提高了设备利用率。附图说明图1为实施例1的V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置结构示意图。图2为图1中截止阀的结构示意图。图3为实施例2的V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置结构示意图。图中标记：1-混凝土输送孔，2-排气孔，3-混凝土输送泵，4-泵管，5-截止阀，6-V型撑钢管，7-套箍，8-斜撑钢管，501-夹板，502-条板，503-嵌固钢板，504-固定钢条，505-连接管。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1本实施例用于采用钢管混凝土顶升浇筑施工技术进行混凝土浇筑的场合。一种V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置，如图1所示，包括位于V型撑钢管底部的混凝土输送孔1及位于V型撑钢管顶部的排气孔2、混凝土输送泵3、泵管4和截止阀5，所述混凝土输送泵通过泵管4与截止阀5连接，截止阀5的另一端通过泵管4与混凝土输送孔1连接，进而与V型撑钢管6连通，截止阀5两端与泵管4之间使用套箍7快速连接方式，截止阀5与泵管4之间使用套箍7快速连接方式，可高效完成钢管混凝土顶升施工，且在作业完成后，在保持泵压的情况下，通过关闭截止阀5来防止混凝土倒灌，混凝土输送泵3和与之连接的泵管4均可立即到下一个工作面进行作业。混凝土输送孔1开设在V型撑钢管6底部，混凝土输送孔1的大小略大于泵管4的直径大小。泵管4斜向上插入到混凝土输送孔1内与V型撑钢管6焊接连接，泵管4与V型撑钢管6之间的间隙通过焊接填满，泵管4的长度约500mm，泵管4与V型撑钢管6呈45°角组合，保证混凝土顺利浇筑到V型撑钢管6内，通过焊接填满，保证输送泵管4内的压力不会下降，使用混凝土输送泵3的压力将混凝土从V型撑钢管6的底部自下而上浇筑在钢管内，V型撑钢管6顶部的排气孔2用于排放在浇筑混凝土时钢管内的空气，本实施例中V型撑钢管6的大小为400mm～600mm，长度为30m～45m，排气孔的直径大小开设为100mm。所述截止阀5包括两块夹板501，两块夹板501上均开设有与泵管4内径大小适配的混凝土输送孔，两块夹板501中间包夹着一块活动条板502和两块嵌固钢板503，两块嵌固钢板503位于活动条板502宽度方向两端，嵌固钢板503与夹板501之间使用螺栓固定，活动条板502一边开设有与输送泵管4内径大小适配的混凝土输送孔，活动条板502端部还安装有与混凝土输送孔位置适配的固定钢条504，活动条板502在嵌固钢板503和夹板501围成的槽孔内滑动，当活动条板502一端靠紧夹板501本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置，其特征在于，包括位于V型撑钢管底部的混凝土输送孔及位于V型撑钢管顶部的排气孔、混凝土输送泵、泵管和截止阀， 所述混凝土输送泵通过泵管与截止阀连接，截止阀的另一端通过泵管与混凝土输送孔连接，进而与V型撑钢管连通。

【技术特征摘要】
1.一种V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置，其特征在于，包括位于V型撑钢管底部的混凝土输送孔及位于V型撑钢管顶部的排气孔、混凝土输送泵、泵管和截止阀，所述混凝土输送泵通过泵管与截止阀连接，截止阀的另一端通过泵管与混凝土输送孔连接，进而与V型撑钢管连通。
2.根据权利要求1所述的V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置，其特征在于，所述V型撑钢管底部的混凝土输送孔孔径与泵管直径相适配。
3.根据权利要求2所述的V型撑钢管混凝土顶升浇筑装置，其特征在于，所述泵管斜向上组合到混凝土输送孔内与V型撑钢管焊接连接，所述泵管与V型撑钢管之间的间隙焊接填满。
4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹育万，任毅，周富良，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，中铁二局集团建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51