防水透气窗制造技术

本发明专利技术涉及一种防水透气窗，包括：窗框主体以及透光部，所述窗框主体设有开口，所述透光部由透明防水材料制成，设于所述开口处；所述防水透气窗还包括透气框体，所述透气框体环绕所述开口设置并与所述窗框主体固定连接，且所述透气框体从所述窗框主体向所述窗框主体的外侧延伸，所述透气框体由骨料颗粒与疏水粘结剂粘结而成，相邻的骨料颗粒之间形成气体分子能够通过且液态水分子不能透过的孔隙。所述防水透气窗在具有良好的采光的前提下还能实现防尘防水的效果，是一种理想的窗体结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种窗户，尤其涉及一种防水透气窗。
技术介绍
现有的玻璃窗具有良好的透光性，然而并不能透气。若将玻璃窗打开，虽然具有良好的通风效果，却不能防尘、防水、防蚊。因此，现有的窗户上一般都需要加纱窗。多加的纱窗使得窗户的结构变得更加复杂，难于安装，成本也较高，而且纱窗虽然防蚊，仍然无法防水防尘。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种防水透气窗，其既具有良好的采光效果，也能透气，同时还能防水防蚊。一种防水透气窗，包括：窗框主体以及透光部，所述窗框主体设有开口，所述透光部由透明防水材料制成，设于所述开口处；所述防水透气窗还包括透气框体，所述透气框体环绕所述开口设置并与所述窗框主体固定连接，且所述透气框体从所述窗框主体向所述窗框主体的外侧延伸，所述透气框体由骨料颗粒与疏水粘结剂粘结而成，相邻的骨料颗粒之间形成气体分子能够通过且液态水分子不能透过的孔隙。在一个实施例中，所述透光部为玻璃板或者透明塑料板，固定于所述透气框体的外端面上。在一个实施例中，所述透气框体通过螺栓连接于所述窗框主体，或者所述透气框体粘结在所述窗框主体上。在一个实施例中，所述透气框体与所述窗框主体的连接处设有封胶。在一个实施例中，所述透光部通过螺栓连接于所述透气框体，或者所述透光部粘结在所述透气框体上。在一个实施例中，所述透光部与所述透气框体的连接处设有封胶。在一个实施例中，所述透光部可滑动地嵌设于所述透气框体的内侧以打开或者关闭所述防水透气窗内外两侧的气流通道。在一个实施例中，所述透气框体的内侧设有导轨，所述透光部的外缘上设有与所述导轨匹配的滑动机构，从而所述透光部可相对所述透气框体滑动。在一个实施例中，所述滑动机构包括固定支架，所述固定支架上设有滑轮，所述滑轮设于所述导轨内。在一个实施例中，所述骨料颗粒为石英砂、矿渣、陶料或玻璃微珠中的一种或几种的混合物，所述骨料颗粒的粒径为0.03-1mm，相邻骨料颗粒之间形成的孔隙孔径为0.001-0.4mm。根据上述的技术方案，位于窗户开口正面的透光部能够保证良好的采光、防水、防尘效果，而位于侧面透气框体能够透气，且透气框体还具有防尘、防水、隔音的特性，是一种非常理想的窗体结构。附图说明图1为实施例1提供的防水透气窗的分解示意图。图2为实施例1提供的防水透气窗的立体结构示意图。图3为实施例2提供的防水透气窗的立体结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为实现预约专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图1为本专利技术实施例1提供的防水透气窗的分解示意图，而图2为实施例1提供的防水透气窗的立体结构示意图。如图1与图2所示，防水透气窗100包括窗框主体10、透光部11、以及透气框体12。防水透气窗100既可以是平开窗，也可以是推拉窗。其中窗框主体10可由金属、合金、复合材料、木材等制成。窗框主体10为一框架结构，设有开口101。开口101的形状不受任何限制，例如可为矩形、圆形、正多边形等等。透光部11可为透明的板材，例如玻璃板或者其他透明材料如透明塑料制成的板材。透气框体12环绕开口101设置，其一端可与窗框主体10固定连接，例如通过螺栓固定于窗框主体10的一个表面，或者用粘结剂粘固在窗框主体10的表面；透气框体12另一端(远离窗框主体10的一端)与透光部11之间紧密贴合，相互之间可以采用螺栓紧固或者采用胶粘的方式固定。也就是说，透光部11是设置在透气框体12的外端面上。为了加强密封性，还可以在透气框体12与透光部11的接口处设置封胶。透气框体12由骨料颗粒与疏水粘结剂粘结而成，相邻的骨料颗粒之间形成分子能够通过且液态水分子不能透过的孔隙。上述的骨料颗粒为石英砂、矿渣、陶料或玻璃微珠中的一种或几种的混合物。骨料颗粒的粒径为0.03-1mm。相邻骨料颗粒之间形成的孔隙孔径为0.001-0.4mm，优选0.01-0.2mm。疏水粘结剂为含氟环氧树脂粘结剂、含硅环氧树脂粘结剂、有机硅粘结剂、聚氯脂、聚脂树脂及酚醛树脂、聚酯树脂双酚A型饱和聚脂树脂或酚醛树脂松香改性酚醛树脂中的一种或其中几种的混合物。根据本实施例的防水透气窗，由于透气框体12可以允许气体分子通过，因此，当将本实施例的防水透气窗100安置在墙壁上时，室内外的空气可以穿过透气框体12进行气体交换。在一个具体的实施方式中，骨料颗粒由石英砂和矿渣以重量比5∶1混合而成，所述石英砂的粒径为0.075-0.3mm，矿渣的粒径为0.1至0.3mm，且相邻的骨料颗粒之间形成0.01-0.2mm的孔隙。使用的疏水粘结剂为含氟环氧树脂粘结剂2，2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚，疏水粘结剂与骨料颗粒按重量比1∶99使用；而透气框体12采用以下方法制得：步骤1，将骨料颗粒与疏水粘结剂混合后倒入搅拌机搅拌均匀；步骤2，将包覆疏水粘结剂的骨料颗粒倒入成型模具；步骤3，常温放置2小时使粘结剂固化后脱膜即可得到所述透气框体。在一个具体的实施方式中，骨料颗粒由陶粒和玻璃微珠以重量比2∶1混合而成，所述陶粒的粒径为0.075-0.6mm，所述玻璃微珠的粒径为0.04-0.15mm，且相邻骨料颗粒之间形成有0.02-0.3mm的孔隙。使用的疏水粘结剂为含硅环氧树脂粘结剂二苯基硅烷改性双酚A环氧树脂，疏水粘结剂与骨料颗粒按重量比1∶49使用。进一步地，骨料颗粒的表面上还可以包覆有疏水性树脂膜，疏水性树脂膜的质量占骨料质量的1-8％。其中，疏水性树脂膜为由疏水性环氧树脂、疏水性酚醛树脂、疏水性聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜。疏水性环氧树脂可为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈校胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、尿醛三聚氰胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂或硅树脂改性环氧树脂中的一种或多种；疏水性酚醛树脂较佳为二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂或有机硅改性酚醛树脂中的一种或多种。以上的疏水性树脂可以通过如下的方法改性而获得，具体的改性方法为：将环氧树脂，如邻苯二四酸酐或马来酸酐，与油溶性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水透气窗，包括：窗框主体以及透光部，所述窗框主体设有开口，所述透光部由透明防水材料制成，设于所述开口处；其特征在于，所述防水透气窗还包括透气框体，所述透气框体环绕所述开口设置并与所述窗框主体固定连接，且所述透气框体从所述窗框主体向所述窗框主体的外侧延伸，所述透气框体由骨料颗粒与疏水粘结剂粘结而成，相邻的骨料颗粒之间形成气体分子能够通过且液态水分子不能透过的孔隙。

【技术特征摘要】
1.一种防水透气窗，包括：窗框主体以及透光部，所述窗框主体设有开口，所述透光部由透明防水材料制成，设于所述开口处；
其特征在于，所述防水透气窗还包括透气框体，所述透气框体环绕所述开口设置并与所述窗框主体固定连接，且所述透气框体从所述窗框主体向所述窗框主体的外侧延伸，所述透气框体由骨料颗粒与疏水粘结剂粘结而成，相邻的骨料颗粒之间形成气体分子能够通过且液态水分子不能透过的孔隙。
2.如权利要求1所述的防水透气窗，其特征在于，所述透光部为玻璃板或者透明塑料板，固定于所述透气框体的外端面上。
3.如权利要求1所述的防水透气窗，其特征在于，所述透气框体通过螺栓连接于所述窗框主体，或者所述透气框体粘结在所述窗框主体上。
4.如权利要求3所述的防水透气窗，其特征在于，所述透气框体与所述窗框主体的连接处设有封胶。
5.如权利要求1所述的防水透气窗，其特征在于，所述透光部通过螺栓连接于所述透气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊峰，
申请(专利权)人：苏州乐聚一堂电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32