自动包帽纽机金属扣件送料机构制造技术

技术编号:14985538 阅读:69 留言:0更新日期:2017-04-03 17:32
本实用新型专利技术公开了自动包帽纽机金属扣件送料机构,包括电子震动盘和与其连通的推送装置,推送装置位于自动包帽纽机的旋转圆盘台一侧,圆盘台在旋转停顿间隙,推送装置出料口与圆盘台上的金属扣件槽接通。本实用新型专利技术利用电子震动盘使金属扣件有序排列,利用推送装置完成将金属扣件逐一自动送至旋转的圆盘台槽孔内,实现自动化操作,无需操作者手工向压装机器内递送配件,避免工伤事故的产生,而且大幅提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纽扣生产设备领域,具体涉及自动包帽纽机金属扣件送料机构
技术介绍
有一种帽纽由正面的布包覆金属扣件与反面的塑料扣件对扣而成,装饰于帽子或衣服上,实现扣合功能或提升产品的美观性。车间生产一般采用简单的压装机器,手工将纽扣配件按顺序一一放入压头下方,时常由于操作不慎,压到手指,造成人员伤害;而且生产速度慢。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动包帽纽机金属扣件送料机构,金属扣件自动送至旋转的圆盘台槽孔内,替代手工递送金属扣件,避免工伤事故的产生,且大幅提高生产效率。本技术通过以下技术方案实现:自动包帽纽机金属扣件送料机构,包括电子震动盘和与其连通的推送装置,推送装置位于自动包帽纽机的旋转圆盘台一侧,圆盘台在旋转停顿间隙,推送装置出料口与圆盘台上的金属扣件槽接通。本技术进一步改进方案是,所述推送装置由气缸与推送轨道槽组成,推送轨道槽末端与金属扣件槽接通,气缸活塞杆滑动于推送轨道槽内,电子震动盘的输送道出料口连通推送轨道槽。气缸活塞杆间隙推进落在推送轨道槽内的金属扣件,送至圆盘台的金属扣件槽内,实现自动化送料。本技术更进一步改进方案是,圆盘台上由金属扣件槽向圆周边开设缺槽,所述推送轨道槽的槽宽等同于缺槽的槽宽,推送轨道槽的槽底壁与缺槽的槽底壁齐平。槽宽相等、槽底壁齐平,使得推送更加顺畅。本技术更进一步改进方案是,所述电子震动盘内设置螺旋向上的输送道,输送道出电子震动盘后斜坡下行连通推送轨道槽。金属扣件振动中螺旋向上形成有序排列,然后从高处向下滑行,进入推送轨道槽。本技术与现有技术相比,具有以下明显优点:本技术利用电子震动盘使金属扣件有序排列,利用推送装置完成将金属扣件逐一自动送至旋转的圆盘台槽孔内,实现自动化操作,无需操作者手工向压装机器内递送配件,避免工伤事故的产生,而且大幅提高生产效率。附图说明图1为本技术配合安装结构俯视图。具体实施方式如图1所示,本技术包括包括电子震动盘11和与其连通的推送装置12,推送装置12位于自动包帽纽机的旋转圆盘台31一侧,由气缸121与推送轨道槽122组成,圆盘台31上由金属扣件槽311向圆周边开设缺槽312,圆盘台31在旋转停顿间隙,推送轨道槽122末端通过圆盘台31上的缺槽312与金属扣件槽311接通,气缸121活塞杆滑动于推送轨道槽122内,推送轨道槽122的槽宽等同于缺槽312的槽宽,推送轨道槽122的槽底壁与缺槽312的槽底壁齐平;电子震动盘11内设置螺旋向上的输送道111,输送道111出电子震动盘后斜坡下行连通推送轨道槽122。工作过程:圆盘台在驱动下作旋转运动,期间有停顿间隙,其上的金属扣件槽可恰好与本技术的推送轨道槽接通,电子震动盘振动过程中将金属扣件有序输送至推送轨道槽内,气缸推进,其活塞杆将金属扣件沿推送轨道槽送至圆盘台上金属扣件槽内,完成金属扣件自动送料步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动包帽纽机金属扣件送料机构,其特征在于:包括电子震动盘(11)和与其连通的推送装置(12),推送装置(12)位于自动包帽纽机的旋转圆盘台(31)一侧,圆盘台(31)在旋转停顿间隙,推送装置(12)出料口与圆盘台(31)上的金属扣件槽(311)接通。

【技术特征摘要】
1.自动包帽纽机金属扣件送料机构,其特征在于:包括电子震动盘(11)和与其连通的推送装置(12),推送装置(12)位于自动包帽纽机的旋转圆盘台(31)一侧,圆盘台(31)在旋转停顿间隙,推送装置(12)出料口与圆盘台(31)上的金属扣件槽(311)接通。
2.根据权利要求1所述的自动包帽纽机金属扣件送料机构,其特征在于:所述推送装置由气缸(121)与推送轨道槽(122)组成,推送轨道槽(122)末端与金属扣件槽(311)接通,气缸(121)活塞杆滑动于推送轨道槽(122)内,电子震动盘的输送道(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈前军
申请(专利权)人:泗阳捷锋帽业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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