一种指纹模组制作治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种指纹模组制作治具，包括底板以及开设在该底板上表面的模腔单元，模腔单元包括定位组件、用于嵌装盖板和感应芯片的第一模腔以及用于嵌装柔性电路板的第二模腔，第一模腔与第二模腔连通，定位组件包括凸设于第一模腔的腔底的一底托柱和若干第一定位柱，第一定位柱间隔分布于第一模腔的内缘，底托柱位于各第一定位柱的中央；第一定位柱的上表面凸设有第二定位柱，该第二定位柱和第一定位柱的组合呈台阶状。本实用新型专利技术简化了制作流程，贴合效率高，精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种指纹模组制作治具。
技术介绍
近年来，在安全领域的迫切需求下，生物识别技术得到快速发展，目前，生物识别技术主要有：指纹、虹膜、脸、耳、掌纹、掌形、静脉、语音、脑电波、唾液、DNA、气味、签名、步态、视网膜、红外温谱等多种形式，每种识别技术按照自身特点在特定的领域都有了广泛应用。在触控显示领域，由于指纹识别具有高唯一性、高稳定性、高准确性、高安全性、高的可采集性、低成本等优点，指纹识别在触控显示设备上由“选配”将会变为“标配”。伴随着网上支付、移动支付等手段的兴起，对信息安全提出了更高的要求，利用“指纹的独一无二性”这个特征进行信息保护，既有高的安全性，又具有良好的可操作性，指纹识别系统将会成为保护信息安全的不二选择。目前，市场上较为流行的电容式指纹识别模组，从外形大致可以分为带金属环和不带金属环两大类。其中，不带金属环的指纹模组如图1所示，一般包括由下至上层叠的柔性电路板30、感应芯片20和盖板10。由于指纹识别模组器件体积小、对贴合精度要求高，同时要求具备很高的加工效率，这对组装工艺提出了极高的要求，然而，目前的现有的工艺主要存在贴合效率低、精度低、溢胶难以管控等问题，尤其在不带金属环指纹识别模组的贴合过程中，上述问题更为明显。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种指纹模组制作治具，其简化了制作流程，贴合效率高，精度高。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种指纹模组制作治具，包括底板以及开设在该底板上表面的模腔单元，模腔单元包括定位组件、用于嵌装盖板和感应芯片的第一模腔以及用于嵌装柔性电路板的第二模腔，第一模腔与第二模腔连通，定位组件包括凸设于第一模腔的腔底的一底托柱和若干第一定位柱，第一定位柱间隔分布于第一模腔的内缘，底托柱位于各第一定位柱的中央；第一定位柱的上表面凸设有第二定位柱，该第二定位柱和第一定位柱的组合呈台阶状。优选地，第一模腔呈矩形，第一定位柱位于第一模腔的边角，第二模腔的边缘设有用于对柔性电路板定位的外形定位槽。优选地，第一定位柱、第二定位柱均呈扇形，底托柱呈圆形。优选地，底托柱与第一定位柱的高度差等于盖板的厚度。优选地，模腔单元为多个，并在底板上呈阵列状排布。优选地，该指纹模组制作治具还包括压条，该压条的两端设有第一磁体，压条垮设于同一行模腔单元或同一列模腔单元，与第一磁体位置对应的底板上固定有第二磁体，第二磁体与第一磁体磁性相吸。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过第一模腔、第二模腔对盖板、感应芯片和柔性电路板的准确限位，结合定位组件的限位，可有效解决贴合过程中效率低、精度低、溢胶难以管控的问题，同时避免购买高精度高价格的贴合设备，从而大大简化了制作流程，降低制作成本，提高了产品品质。附图说明图1为现有指纹模组的组成示意图；图2为本技术指纹模组制作治具的结构示意图；图3为本技术模腔单元的结构示意图；图4为本技术模腔单元中组装有指纹模组的示意图；图5为本技术指纹模组的组装结构示意图；图6为本技术指纹模组制作治具通过压条施压的示意图。图中：10、盖板；20、感应芯片；30、柔性电路板；40、胶水层；50、底板；60、压条；70、第一磁体；80、模腔单元；100、第一模腔；101、第一定位柱；102、底托柱；200、第二模腔；201、第二定位柱；202、外形定位槽。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图2-6所示的一种指纹模组制作治具，包括底板50以及开设在该底板50上表面的模腔单元80，模腔单元80包括定位组件、用于嵌装盖板10和感应芯片20的第一模腔100以及用于嵌装柔性电路板30的第二模腔200，第一模腔100与第二模腔200连通，定位组件包括凸设于第一模腔100的腔底的一底托柱102和若干第一定位柱101，第一定位柱101间隔分布于第一模腔100的内缘，底托柱102位于各第一定位柱101的中央；第一定位柱101的上表面凸设有第二定位柱201，该第二定位柱201和第一定位柱101的组合呈台阶状。由于盖板10外形尺寸小于柔性电路板30的外形尺寸，本例的指纹模组自身不带金属环，从而无法对盖板10进行定位，则必须要借助于定位组件并采用倒装方式组装，因此，如图3所示，底板50上设计了第一定位柱101、第二定位柱201。如图4所示，通过第一模腔100、第二模腔200对盖板10、感应芯片20和柔性电路板30的准确限位，结合定位组件的限位，可有效解决贴合过程中效率低、精度低、溢胶难以管控的问题。台阶状的第二定位柱201将和第一定位柱101间形成高低落差，该高度差也即为第二定位柱201的自身高度，一般地，该第二定位柱201的高度略大于感应芯片20和柔性电路板30的总厚度，以适配盖板10和感应芯片20间胶水的厚度10-15um，同时，第二模腔200还让柔性电路板30的外形定位更加准确。本例的底板50的制作材料可以是电木(酚醛塑料)、不锈钢、AL等高硬度耐高温的材质，以在150℃温度下有较高的外形尺寸稳定性，不变形、不翘曲。作为一个优选的实施例，如图3所示，第一模腔100呈矩形，第一定位柱101位于第一模腔100的边角，第二模腔200的边缘设有用于对柔性电路板30定位的外形定位槽202，该外形定位槽202可加强对柔性电路板30的匹配定位。第一定位柱101、第二定位柱201均呈扇形，底托柱102呈圆形。分别在4角各设置1个扇形的第一定位柱101，优选地，扇形定位柱的底面半径大于2mm，底托柱102底面半径大小以盖板10底面图形短轴长度的1/4为宜。第二定位柱201所起的作用是解决带有感应芯片20的柔性电路板30和盖板10之间的对位问题。其中，底托柱102与第一定位柱101的高度差等于盖板10的厚度，如此可有助于减小盖板10边缘以及底面和底板50的接触面积，有效减少烘烤后外溢的胶水层40致使本治具和产品无法分离的问题，同时也解决了盖板10的定位问题。示例性地，如图2所示，模腔单元80为多个，并在底板50上呈阵列状排布，多个模腔单元80的设置，可实现批量化生产且能多次重复使用。一大张底板50可以分布大量模腔单元80，可以设置为4×4排布，在此特别审明，本技术单元排布方式不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指纹模组制作治具，其特征在于，包括底板以及开设在该底板上表面的模腔单元，模腔单元包括定位组件、用于嵌装盖板和感应芯片的第一模腔以及用于嵌装柔性电路板的第二模腔，第一模腔与第二模腔连通，定位组件包括凸设于第一模腔的腔底的一底托柱和若干第一定位柱，第一定位柱间隔分布于第一模腔的内缘，底托柱位于各第一定位柱的中央；第一定位柱的上表面凸设有第二定位柱，该第二定位柱和第一定位柱的组合呈台阶状。

【技术特征摘要】
1.一种指纹模组制作治具，其特征在于，包括底板以及开设在
该底板上表面的模腔单元，模腔单元包括定位组件、用于嵌装盖板和
感应芯片的第一模腔以及用于嵌装柔性电路板的第二模腔，第一模腔
与第二模腔连通，定位组件包括凸设于第一模腔的腔底的一底托柱和
若干第一定位柱，第一定位柱间隔分布于第一模腔的内缘，底托柱位
于各第一定位柱的中央；第一定位柱的上表面凸设有第二定位柱，该
第二定位柱和第一定位柱的组合呈台阶状。
2.根据权利要求1所述的指纹模组制作治具，其特征在于，第
一模腔呈矩形，第一定位柱位于第一模腔的边角，第二模腔的边缘设
有用于对柔性电路板定位的外形定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喜荣，毛肖林，曾海滨，洪晨耀，王春桥，梁伟业，
申请(专利权)人：深圳市深越光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44