印刷线路板去膜液及其配制方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种印刷线路板去膜液及其配制方法和使用方法，该印刷线路板去膜液含有多种有效成分，如有机碱、柠檬酸钾、氨水、铜缓蚀剂、三乙二醇等，各种组分相互协调作用，能高效地剥离线路板上的膜，并且可以克服常规去膜液的弊端，产生的膜碎细小，不会影响线路的完整性，同时没有残膜的存留，不会腐蚀铜面及锡面，避免影响退膜后基材的质地，保证了线路板的质量，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学清洗剂领域，尤其涉及一种印刷线路板去膜液及其配制方法和使用方法。
技术介绍
随着电子产品向多功能化、小型化、轻量化的方向发展，PCB线路的设计越来越密集，制作也越来越精细。提高HDI板的方法之一就是减小导线宽度，增加导线密度，线宽/间距(L/S)走向精细化，由最初100um/100um，到如今25um以下的超精细线路。目前，制作印制电路板(简称PCB)时，在线路图形转移中，干膜是重要的“成像”技术之一。“成像”之后的干膜，需要用退膜剂(去膜液)将其去除(即退膜)，以进行下一步的蚀刻工艺。在图形电镀工艺中，由于图形分布不均勻，板件部分区域在电镀后，会出现铜镀层的厚度接近或超出干膜的厚度的情况，使得干膜被铜镀层夹住，俗称“夹膜”。被夹住的干膜与退膜剂接触面小，退膜剂交换困难，导致退膜不干净，蚀刻后线路容易出现短路。现时绝大部分生产厂家都采用自配的3-6％的NaOH溶液去膜，采用这种方法最大的优势就是成本低，操作简单，但是效果却不理想：首先是去膜的速度不能再提升，其次是去膜不彻底，存在去膜不净的缺陷，往往导致在夹膜的去除、蚀刻后线路板容易出现报废的现象。可见，由于传统的氢氧化钠去膜液会出现退膜速率低、去膜不净、膜碎过大堵塞喷嘴等品质问题，而异常板一旦流到蚀刻退锡后才发现，便会导致无可挽回的结果，因此常规去膜液已经不能满足精细线路的加工要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种印刷线路板去膜液及其配制方法和使用方法，以解决现有技术中的印刷线路板去膜速率低、去膜不彻底、膜碎过大的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：本专利技术提供一种印刷线路板去膜液，包括按重量份计的以下组分：有机碱15-20份、柠檬酸钾3-5份、氨水10-15份、铜缓蚀剂0.2-1份、三乙二醇3-5份、水54-68.8份。优选地，所述有机碱是具有化学通式R-NH2的有机胺中的一种或其中多种的组合，R可为烷基、羟基烷基或氨基烷基，所述印刷线路板去膜液中有机碱的含量为16-19份。优选地，所述有机碱为一乙醇胺。优选地，所述印刷线路板去膜液中柠檬酸钾的含量为3.2-4.5份,氨水的含量为13-15份。优选地，所述铜缓蚀剂选自于苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、烷基咪唑季铵盐、巯基苯并噻唑中的至少一种，所述印刷线路板去膜液中铜缓蚀剂的含量为0.5-0.9份。优选地，所述铜缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、巯基苯并噻唑质量比为2:3:4的混合物。优选地，所述印刷线路板去膜液中三乙二醇的含量为3.2-4份。优选地，所述水选自于自来水、蒸馏水、去离子水、软化水中的至少一种。本专利技术还提供一种上述印刷线路板去膜液的配制方法，包括以下步骤：S1、分别称取所述有机碱、柠檬酸钾、氨水、铜缓蚀剂、三乙二醇、水；S2、将上述称取的有机碱、柠檬酸钾、氨水、铜缓蚀剂、三乙二醇、水在室温条件下混合，搅拌至完全溶解后检验，检验标准：在25℃时，所述印刷线路板去膜液的PH>11，比重为1.00±0.05。本专利技术还提供一种上述印刷线路板去膜液的使用方法，使用前用水将所述印刷线路板去膜液稀释，所述印刷线路板去膜液与水的质量比为1:5-15。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、从本专利技术印刷线路板去膜液组分分析：由于干膜的主要成分是带羧基的聚合物，一乙醇胺和干膜中的羧基反应，形成水溶性的聚合物，可以使大块的干膜破碎成细小状；柠檬酸钾作为螯合剂，其电离出的钾离子又可以作为强渗透离子进入干膜内部，加快去膜速率；氨水能够增强药水活性，瓦解干膜中大分子的键合力，推进反应进程；苯并三氮唑等缓蚀剂可有效防止碱性物质对铜面、锡面、金面等金属抗蚀层的攻击，防止金属表面遭受化学和电偶腐蚀；加入三乙二醇可有效溶解有机胶黏剂，延长反应液的使用时间；2、利用本专利技术去膜液对印刷线路板进行退膜处理，去膜液中各组分协同作用，25秒之内即可将基材表面的膜完全剥离，并且膜碎细小、线路板线路完整、铜面锡面无腐蚀迹象，保证了印刷线路板的质地，提高了产品的合格率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。【实施例1】配制100kg印刷线路板去膜浓缩液，本实施例1中各组分及含量如下：配制印刷线路板去膜液的方法，包括如下步骤：S1、按照上述印刷线路板去膜液个组分和含量，分别称取一乙醇胺、柠檬酸钾、氨水、甲基苯并三氮唑、三乙二醇、自来水；S2、将步骤S1中称取的一乙醇胺、柠檬酸钾、氨水、甲基苯并三氮唑、三乙二醇、自来水在室温条件下混合，搅拌至完全溶解后检验，检验标准：在25℃时，所述印刷线路板去膜液的PH>11，比重为1.00±0.05。本实施例1的印刷线路板去膜液，在使用前需用水进行稀释，稀释时印刷线路板去膜液与水的质量比为1:5-15。【实施例2】配制100kg印刷线路板去膜液，本实施例2中各组分及含量如下：本实施例2的印刷线路板去膜液的配制方法同实施例1，在此不再赘述。本实施例2的印刷线路板去膜液，在使用前需用水进行稀释，稀释时印刷线路板去膜液与水的质量比为1:5-15。【实施例3】配制100kg印刷线路板去膜液，本实施例3中各组分及含量如下：本实施例3的印刷线路板去膜液的配制方法同实施例1，在此不再赘述。本实施例3的印刷线路板去膜液，在使用前需用水进行稀释，稀释时印刷线路板去膜液与水的质量比为1:5-15。【实施例4】配制100kg印刷线路板去膜液，本实施例4中各组分及含量如下：本实施例4的印刷线路板去膜液的配制方法同实施例1，在此不再赘述。本实施例4的印刷线路板去膜液，在使用前需用水进行稀释，稀释时印刷线路板去膜液与水的质量比为1:5-15。【实施例5】配制100kg印刷线路板去膜液，本实施例5中各组分及含量如下：本实施例5的印刷线路板去膜液的配制方法同实施例1，在此不再赘述。本实施例5的印刷线路板去膜液，在使用前需用水进行稀释，稀释时印刷线路板去膜液与水的质量比为1:5-15。【实施例6】配制100kg印刷线路板去膜液，本实施例6中各组分及含量如下：本实施例6的印刷线路板去膜液的配制方法同实施例1，在此不再赘述。本实施例6的印刷线路板去膜液，在使用前需用水进行稀释，稀<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷线路板去膜液，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：有机碱15‑20份、柠檬酸钾3‑5份、氨水10‑15份、铜缓蚀剂0.2‑1份、三乙二醇3‑5份、水54‑68.8份。

【技术特征摘要】
1.一种印刷线路板去膜液，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：有机碱15-20份、柠檬酸钾3-5份、氨水10-15份、铜缓蚀剂0.2-1份、三乙二醇3-5份、水54-68.8份。
2.根据权利要求1所述的印刷线路板去膜液，其特征在于，所述有机碱是具有化学通式R-NH2的有机胺中的一种或其中多种的组合，R可为烷基、羟基烷基或氨基烷基，所述印刷线路板去膜液中有机碱的含量为16-19份。
3.根据权利要求1或2所述的印刷线路板去膜液，其特征在于，所述有机碱为一乙醇胺。
4.根据权利要求1所述的印刷线路板去膜液，其特征在于，所述印刷线路板去膜液中柠檬酸钾的含量为3.2-4.5份，氨水的含量为13-15份。
5.根据权利要求1所述的印刷线路板去膜液，其特征在于，所述铜缓蚀剂选自于苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、烷基咪唑季铵盐、巯基苯并噻唑中的至少一种，所述印刷线路板去膜液中铜缓蚀剂的含量为0.5-0.9份。
6.根据权利要求5所述的印刷线路板...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶猛，
申请(专利权)人：深圳市松柏实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44