【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷雾装置的
，尤其涉及一种常压不堵雾化喷嘴。
技术介绍
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。为了保证喷嘴的喷雾效果，每一个喷嘴的喷口都是经过精雕细啄的。哪怕是由于清洁不当所造成的伤害，也有可能会影响到流量和喷雾分布。现有技术中喷嘴还存在以下缺陷：1、雾化效果差，从喷嘴喷出的液体不能得到很好地扩散，影响喷雾效果；2、现有技术为增强雾化效果，通常对液体进行加压，从而会增加喷雾作业的难度，作业复杂，造成整体喷雾装置结构复杂；3、现有技术中喷嘴容易发生堵塞，而一旦堵塞，就会影响喷雾效果，甚至不能喷出液体，从而影响喷雾作业。
技术实现思路
本专利技术提供一种当液体处于常压下，液体通过喷嘴后不会发生堵塞，同时能提高雾化质量的常压不堵雾化喷嘴。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种常压不堵雾化喷嘴，包括：喷嘴外壳，该喷嘴外壳的第一端具有喷嘴口；雾化喷片，该雾化喷片设置在所述喷嘴外壳内，该雾化喷片为片状结构并具有至少一喷孔，雾化喷片具有第一面和第二面，该雾化喷片第一面朝向所述喷嘴口；导流塞芯，该导流塞芯设置在所述喷嘴外壳内，导流塞芯为柱状结构，导流塞芯包括二个端面和柱体的侧周面，该导流塞芯的侧周面上设有多个导流凹槽，每个导流凹槽由导流塞芯的第二端面延伸至第一端面，导流塞芯的第一端面靠近该导流...
【技术保护点】
一种常压不堵雾化喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴外壳(1)，该喷嘴外壳(1)的第一端具有喷嘴口(11)；雾化喷片(2)，该雾化喷片(2)设置在所述喷嘴外壳(1)内，该雾化喷片(2)为片状结构并具有至少一喷孔(21)，雾化喷片(2)具有第一面和第二面，该雾化喷片(2)第一面朝向所述喷嘴口(11)；导流塞芯(3)，该导流塞芯(3)设置在所述喷嘴外壳(1)内，导流塞芯(3)为柱状结构，导流塞芯(3)包括二个端面和柱体的侧周面，该导流塞芯(3)的侧周面上设有多个导流凹槽(31)，每个导流凹槽(31)由导流塞芯(3)的第二端面延伸至第一端面，导流塞芯(3)的第一端面靠近该导流塞芯(3)的边缘设有多个导流块(32)，相邻两个导流块(32)之间间隔一定距离形成导流道(33)，所有导流块(32)的内侧共同围成一漩涡槽(34)，该导流塞芯(3)的第一端面的导流块(32)抵靠在所述雾化喷片(2)的第二面，该漩涡槽(34)与所述喷孔(21)的位置对应，流入喷嘴外壳(1)内的液体通过导流塞芯(3)的导流凹槽(31)和导流道(33)至漩涡槽(34)，并形成涡流，继而经由雾化喷片(2)的喷孔(21)从喷嘴口(11)喷...
【技术特征摘要】
1.一种常压不堵雾化喷嘴，其特征在于，包括：
喷嘴外壳(1)，该喷嘴外壳(1)的第一端具有喷嘴口(11)；
雾化喷片(2)，该雾化喷片(2)设置在所述喷嘴外壳(1)内，该雾化
喷片(2)为片状结构并具有至少一喷孔(21)，雾化喷片(2)具有第一面
和第二面，该雾化喷片(2)第一面朝向所述喷嘴口(11)；
导流塞芯(3)，该导流塞芯(3)设置在所述喷嘴外壳(1)内，导流塞
芯(3)为柱状结构，导流塞芯(3)包括二个端面和柱体的侧周面，该导流
塞芯(3)的侧周面上设有多个导流凹槽(31)，每个导流凹槽(31)由导流
塞芯(3)的第二端面延伸至第一端面，导流塞芯(3)的第一端面靠近该导
流塞芯(3)的边缘设有多个导流块(32)，相邻两个导流块(32)之间间隔
一定距离形成导流道(33)，所有导流块(32)的内侧共同围成一漩涡槽(34)，
该导流塞芯(3)的第一端面的导流块(32)抵靠在所述雾化喷片(2)的第
二面，该漩涡槽(34)与所述喷孔(21)的位置对应，流入喷嘴外壳(1)内
的液体通过导流塞芯(3)的导流凹槽(31)和导流道(33)至漩涡槽(34)，
并形成涡流，继而经由雾化喷片(2)的喷孔(21)从喷嘴口(11)喷出。
2.根据权利要求1所述的一种常压不堵雾化喷嘴，其特征在于，所述导
流塞芯(3)侧周面上每个导流凹槽(31)在第一端面处的开口分别与第一端
面上每个导流道(33)的位置分别对应。
3.根据权利要求1所述的一种常压不堵雾化喷嘴，其特征在于，所述导
流塞芯(3)的侧周面上设有四个导流凹槽(31)，导流塞芯(3)的第一端
面靠近导流塞芯(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福泉，张宇球，
申请(专利权)人：前行者厦门智能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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