弹簧管蘸锡炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧管蘸锡炉，包括熔炉、用于控制熔炉工作的控制箱，所述熔炉上开设有用于盛放焊锡的锡槽，所述锡槽底部设置有至少一个半圆柱形的凸起，所述凸起内部设置有加热腔，所述加热腔与外界连通，所述加热腔中插有加热管，所述锡槽中设置有温度传感器，所述熔炉上设置有用于固定温度传感器的支架，其技术方案要点是通过将锡融在锡槽中，直接拿弹簧管蘸去一定的锡，同时一次可拿多个弹簧管来蘸取。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锡炉，特别涉及一种弹簧管蘸锡炉。
技术介绍
目前在生产压力表时，需要对压力表中的弹簧管进行封口，目前常用的一种做法就是拿着电烙铁将焊锡丝融在弹簧管的开口处，将弹簧管开口密封，但是这种操作比较复杂，使用很不方便，造成生产效率低，不能满足生产需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种生产效率高的弹簧管蘸锡炉。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧管蘸锡炉，包括熔炉、用于控制熔炉工作的控制箱，所述熔炉上开设有用于盛放焊锡的锡槽，所述锡槽底部设置有至少一个半圆柱形的凸起，所述凸起内部设置有加热腔，所述加热腔与外界连通，所述加热腔中插有加热管，所述锡槽中设置有温度传感器，所述熔炉上设置有用于固定温度传感器的支架。通过上述技术方案，通过锡槽，将焊锡丝全部熔在锡槽中，并让锡槽中的焊锡保持熔融状态，这时，可拿取弹簧管在锡槽中蘸取焊锡，焊锡将附着在弹簧管上，弹簧管的开口将被密封，而且这种操作方式因为直接将弹簧管的开口端浸入焊锡中，所以焊接效果好，不会出现焊接缺口；在锡槽中设置温度传感器，温度传感器始终更新焊锡的温度数据，反馈到控制箱，进而控制箱根据测得的温度控制加热管的工作与停止，使得焊锡始终处于需要的温度，防止温度过高焊锡老化。优选的，所述锡槽为长方形，所述凸起沿所述锡槽的长度方向设置在锡槽底部。通过上述技术方案，加热管与焊锡的接触面积大，加热效果好，而且凸起沿着锡槽的长度方向设置使得加热管布满锡槽底部，使得焊锡加热时，温度传递均匀，使得锡槽中各个地方的焊锡温度一致，避免焊锡出现一部分温度太高一部分温度太低的情况。优选的，所述温度传感器倾斜设置在锡槽中。通过上述技术方案，倾斜设置使得传感器不仅可以感应焊锡在不同长度的温度，还可以感应焊锡在不同深度的温度，测量温度的范围广，更能反映整个锡槽中焊锡的温度。优选的，所述熔炉底部设置有隔热板。通过上述技术方案，由于在工作时，需要将熔炉防止操作台上使用，但是熔炉的温度太高，容易烧坏工作台，因此在工作台上垫有一块隔热板，防止工作台被烧坏。优选的，所述隔热板上开设有用于卡接所述熔炉的卡接槽。通过上述技术方案，由于熔炉体积较小且质量较轻，在使用时容易滑动，为此在隔热板上开设卡接槽，使用时，熔炉底部将卡入卡接槽中，在使用时，不易滑动。优选的，所述隔热板为粘土砖。通过上述技术方案，粘土砖市面常见，而且其吸水能力强，在使用时，可将粘土砖沾水使用，可以有效起到隔热作用。优选的，所述熔炉上方设置有用于排气的排气口，所述排气口与外界连通。通过上述技术方案，由于焊锡在使用时容易产生有害烟气，为了保证车间环境，在熔炉上方设置排气口，将产的的烟气抽走，避免烟气污染车间环境。优选的，所述锡槽的长度等于5个弹簧管的宽度之和。通过上述技术方案，通过实践，大多数人使用时，一次手中可以拿5个弹簧管，因此，将锡槽的长度设置成5个弹簧管的宽度之和，使得工人可以一次拿5个弹簧管蘸取焊锡，同时也避免锡槽太大造成一部分锡槽浪费。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过设置锡槽，将焊锡融在锡槽中，工人一次拿去多个弹簧管蘸取焊锡，操作简单快速，生产效率高。附图说明图1为实施例的结构视图；图2为实施例熔炉与隔热板的爆炸视图；图3为实施例熔炉的剖视图。附图标记：1、熔炉，2、控制箱，3、锡槽，4、凸起，5、加热腔，6、加热管，7、温度传感器，8、支架，9、隔热板，10、卡接槽，11、排气口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1-3所示，一种弹簧管蘸锡炉，包括熔炉1、用于控制熔炉1工作的控制箱2，熔炉1为长方体形，所述熔炉1上开设有用于盛放焊锡的锡槽3，锡槽3的形状因为长方体形，设置在熔炉1中部，所述锡槽3底部设置有至少一个半圆柱形的凸起4，所述凸起4内部设置有加热腔5，使用时加热腔5将温度传递到凸起4上，由于凸起4为半圆形，使得焊锡在锡槽3中与较热的底部接触面积变大，所以加热面积大，效率高，所述加热腔5与外界连通，所述加热腔5中插有加热管6，所述锡槽3中设置有温度传感器7，所述熔炉1上设置有用于固定温度传感器7的支架8，使用时，将焊锡丝全部熔在锡槽3中，并让锡槽3中的焊锡保持熔融状态，这时，可拿取弹簧管在锡槽3中蘸取焊锡，焊锡将附着在弹簧管上，弹簧管的开口将被密封，而且这种操作方式因为直接将弹簧管的开口端浸入焊锡中，所以焊接效果好，不会出现焊接缺口；在锡槽3中设置温度传感器7，温度传感器7始终更新焊锡的温度数据，反馈到控制箱2，进而控制箱2根据测得的温度控制加热管6的工作与停止，使得焊锡始终处于需要的温度，防止温度过高焊锡老化。加热管6为市面常见的单头电热管，加热效率高，加热便宜；温度传感器7为市面常见的传感器，只要能适应焊锡熔融时的最高温度的温度传感器7均可，例如装配式温度传感器7。如图2所示，所述锡槽3为长方形，所述凸起4沿所述锡槽3的长度方向设置在锡槽3底部，加热管6与焊锡的接触面积大，加热效果好，而且凸起4沿着锡槽3的长度方向设置使得加热管6布满锡槽3底部，使得焊锡加热时，温度传递均匀，使得锡槽3中各个地方的焊锡温度一致，避免焊锡出现一部分温度太高一部分温度太低的情况。如图2所示，所述温度传感器7倾斜设置在锡槽3中，倾斜设置使得传感器不仅可以感应焊锡在不同长度的温度，还可以感应焊锡在不同深度的温度，测量温度的范围广，更能反映整个锡槽3中焊锡的温度。如图1或2所示，所述熔炉1底部设置有隔热板9，由于在工作时，需要将熔炉1防止操作台上使用，但是熔炉1的温度太高，容易烧坏工作台，因此在工作台上垫有一块隔热板9，防止工作台被烧坏。如图2所示，所述隔热板9上开设有用于卡接所述熔炉1的卡接槽10，由于熔炉1体积较小且质量较轻，在使用时容易滑动，为此在隔热板9上开设卡接槽10，使用时，熔炉1底部将卡入卡接槽10中，在使用时，不易滑动。所述隔热板9为粘土砖，粘土砖市面常见，而且其吸水能力强，在使用时，可将粘土砖沾水使用，可以有效起到隔热作用。如图1所示，所述熔炉1上方设置有用于排气的排气口11，所述排气口11与外界连通，由于焊锡在使用时容易产生有害烟气，为了保证车间环境，在熔炉1上方设置排气口11，将产的的烟气抽走，避免烟气污染车间环境。所述锡槽3的长度等于5个弹簧管的宽度之和，通过实践，大多数人使用时，一次手中可以拿5个弹簧管，因此，将锡槽3的长度设置成5个弹簧管的宽度之和，使得工人可以一次拿5个弹簧管蘸取焊锡，同时也避免锡槽3太大造成一部分锡槽3没有使用造成浪费。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧管蘸锡炉，其特征是：包括熔炉(1)、用于控制熔炉(1)工作的控制箱(2)，所述熔炉(1)上开设有用于盛放焊锡的锡槽(3)，所述锡槽(3)底部设置有至少一个半圆柱形的凸起(4)，所述凸起(4)内部设置有加热腔(5)，所述加热腔(5)与外界连通，所述加热腔(5)中插有加热管(6)，所述锡槽(3)中设置有温度传感器(7)，所述熔炉(1)上设置有用于固定温度传感器(7)的支架(8)。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧管蘸锡炉，其特征是：包括熔炉(1)、用于控制熔炉(1)工作的控制箱(2)，所述熔炉(1)上开设有用于盛放焊锡的锡槽(3)，所述锡槽(3)底部设置有至少一个半圆柱形的凸起(4)，所述凸起(4)内部设置有加热腔(5)，所述加热腔(5)与外界连通，所述加热腔(5)中插有加热管(6)，所述锡槽(3)中设置有温度传感器(7)，所述熔炉(1)上设置有用于固定温度传感器(7)的支架(8)。
2.根据权利要求1所述的弹簧管蘸锡炉，其特征是：所述锡槽(3)为长方形，所述凸起(4)沿所述锡槽(3)的长度方向设置在锡槽(3)底部。
3.根据权利要求1所述的弹簧管蘸锡炉，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫兵，鲁敬峰，杨碧才，
申请(专利权)人：临海市邦达仪表厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33