液化气钢瓶焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液化气钢瓶焊接机，包括固定座，固定座上设有L型机架、L型机架横向段上设有活塞缸和控制装置，活塞缸上伸出有活塞杆，活塞杆端部连接有上定位板，上定位板正下方的固定座上设有下定位板，其特征是：所述下定位板下方设有驱动下定位板转动的电机，上定位板与活塞杆转动连接，活塞杆上固定有用于焊枪架，焊枪架上安装有用于焊接下封头和底座的焊枪，焊枪数量为三把且沿圆周分布。该液化气钢瓶焊接机能有效的提高下封头和底座的焊接效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接机，特别涉及一种液化气钢瓶焊接机。
技术介绍
液化气钢瓶是盛装易燃易爆化学品的Ⅱ类压力容器，广泛应用在城乡居民生活中和城镇的大排档、小饭店和小餐馆内，液化气钢瓶的生产质量无疑对人民群众的生命财产安全起到至关重要的作用。液化气钢瓶底座的安装焊接质量决定了钢瓶在充装、搬运和使用过程中的稳定性。在多数液化气钢瓶的制造企业，底座的安装焊接固定方法是将下封头倒扣在地面上，底座摆在下封头上面，采用目测法检查两者的对中性，然后在两者的连接处进行施焊安装。这种底座的安装方法，费时费力，生产效率低，加工质量的稳定性较差，质量的优劣取决于工人技术水平的高低。目前，申请号为201410376274.0的中国专利公开了一种液化气钢瓶底座的安装焊接固定装置，它包括L型机架、气压缸、上定位板和下定位板，所述的气压缸通过两块支撑板将其固定在L型机架的上方且气压缸的活塞杆竖直向下，气压缸的两端分别设有上进排气接口和下进排气接口，气压缸的活塞杆与连接轴的一端相连接，连接轴的另一端通过轴承与上定位板相连接；所述的下定位板一端设有定位凸台，另一端设有阶梯孔，所述的阶梯孔内设有轴承，所述的下定位板通过轴承与固定轴的一端相连接，固定轴的另一端设置在L型机架上。这种液化气钢瓶底座的安装焊接固定装置虽然方便安装、焊接，但焊接时的质量还是取决于工人技术水平的高低，不利于提高产品的质量和生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液化气钢瓶焊接机，能有效的提高下封头和底座的焊接效率和焊接质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液化气钢瓶焊接机，包括固定座，固定座上设有L型机架,L型机架横向段上设有活塞缸和控制装置，活塞缸上伸出有活塞杆，活塞杆端部连接有上定位板，上定位板正下方的固定座上设有下定位板，其特征是：所述下定位板下方设有驱动下定位板转动的电机，上定位板与活塞杆转动连接，活塞杆上固定有焊枪架，焊枪架上安装有用于焊接下封头和底座的焊枪，焊枪数量为三把且沿圆周分布。通过上述技术方案，当需要焊接下封头和底座时，先将下封头倒扣在下定位板上，并将底座固定在上定位板上，然后启动该焊接机，活塞杆下压，使底座和下封头抵触，在此同时固定在活塞杆上的焊枪也一起向下运动并到达焊接位；然后焊枪开始焊接，与此同时位于下定位板下方的电机转动，带动下封头和底座一起转动，由于焊枪是与活塞杆固定连接的，所以当下封头和底座转动时焊枪能均匀地将底座和下封头焊接在一起，实现下封头和底座之间的连接。将焊枪固定在焊枪架上，实现自动焊接，避免了由于人为因素影响下封头和底座之间的焊接质量，造成下封头和底座的连接质量部稳定。同时，三个焊枪一起焊接，提高了工作效率，节省了加工成本。优选的，所述焊枪架上设有接近开关，上定位板的顶面设有与接近开关配合使用控制电机启停的凸块，上定位板顶面还设有与定位块，定位块与凸块形成的圆心角为45°。通过上述技术方案，当开始焊接前，先转动上定位板，使定位块处在接近开关的正下方，然后开始焊接，下定位板下方的电机带动下定位板和下封头和上定位板一起转动，位于上定位板顶面的凸块也一起转动，当凸块转动到接近开关正下方的时候，接近开关检测到凸块，通过控制装置使电机停止转动、焊枪停止焊接同时活塞杆收缩，完成对于下封头和底座的焊接。由于底座只起到支撑作用，且平时受力较小，所以无需整圈焊接，同时整圈焊接会造成焊接长度过大，反而会影响钢瓶的整体强度。定位块和凸块所形成的圆心角为45度，一方面可以降低焊接时的加工长度，另一方面也能避免焊接对于下封头的强度的影响。优选的，所述L型机架上铰接有用于遮光和防溅射的护板。通过上述技术方案，可以有效地防止焊接时发出的强光和溅射出来的火花对操作人员造成伤害，避免操作人员需要一直戴着防护工具工作造成视野收到限制，影响工作效率。优选的，所述上定位板上设有用于吸附底座的磁铁。通过上述技术方案，可以大大方便底座的固定，只需将底座与磁铁贴合即可方便地将底座固定到上定位板上，当加工完成后，由于底座和下封头连接在一起，重量增加，当活塞杆收缩时底座会在重力的作用下自动和上定位板脱离。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过在活塞杆上设置焊枪架，并在焊枪架上安装焊枪，同时在下定位板下方设置驱动下定位板转动的电机，可以实现对下封头和底座的自动焊接，避免了由于人工焊接时认为因素对下封头和底座之间的焊接质量，焊枪数量为三把，且沿圆周分布，提高了加工时的加工效率。接近开关和凸块的设置可以灵活的控制下封头和底座之间的焊缝长度，避免不必要的加工，同时也避免由于焊缝长度过长影响钢瓶的整体质量。附图说明图1为实施例的外形图；图2为在下定位座上放置了下封头后的状态图；图3为上定位座和底座连接处的结构示意图。附图标记：1、固定座；2、L型机架；3、活塞缸；4、上定位板；5、活塞杆；6、焊枪架；7、焊枪；8、接近开关；9、凸块；10、定位块；11、底座；12、护板；13、下定位板；14、电机；15、下封头；16、磁铁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1和图2所示，一种液化气钢瓶焊接机，包括固定座1，固定座1上设有L型机架2、L型机架2横向段上设有活塞缸3和控制装置，活塞缸3上伸出有活塞杆5，活塞杆5端部连接有上定位板4，上定位板4正下方的固定座1上设有下定位板13，其特征是：所述下定位板13下方设有驱动下定位板13转动的电机14，上定位板4与活塞杆5转动连接，活塞杆5上固定有用于焊枪7架6，焊枪7架6上安装有用于焊接下封头15和底座11的焊枪7，焊枪7数量为三把且沿圆周分布。当需要焊接下封头15和底座11时，先将下封头15倒扣在下定位板13上，并将底座11固定在上定位板4上，然后启动该焊接机，活塞杆5下压，使底座11和下封头15抵触，在此同时固定在活塞杆5上的焊枪7也一起向下运动并到达焊接位；然后焊枪7开始焊接，与此同时位于下定位板13下方的电机14转动，带动下封头15和底座11一起转动，由于焊枪7是与活塞杆5固定连接的，所以当下封头15和底座11转动时焊枪7能均匀地将底座11和下封头15焊接在一起，实现下封头15和底座11之间的连接。将焊枪7固定在焊枪7架6上，实现自动焊接，避免了由于人为因素影响下封头15和底座11之间的焊接质量，造成下封头15和底座11的连接质量部稳定。同时，三个焊枪7一起焊接，提高了工作效率，节省了加工成本。所述焊枪7架6上设有接近开关8，上定位板4的顶面设有与接近开关8配合使用控制电机14启停的凸块9，上定位板4顶面还设有与定位块10，定位块10与凸块9形成的圆心角为45°。通过上述技术方案，当开始焊接前，先转动上定位板4，使定位块10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气钢瓶焊接机，包括固定座（1），固定座（1）上设有L型机架（2）,L型机架（2）横向段上设有活塞缸（3）和控制装置，活塞缸（3）上伸出有活塞杆(5)，活塞杆(5)端部连接有上定位板（4），上定位板（4）正下方的固定座（1）上设有下定位板（13），其特征是：所述下定位板（13）下方设有驱动下定位板（13）转动的电机（14），上定位板（4）与活塞杆(5)转动连接，活塞杆(5)上固定有焊枪（7）架（6），焊枪（7）架（6）上安装有用于焊接下封头（15）和底座（11）的焊枪（7），焊枪（7）数量为三把且沿圆周分布。

【技术特征摘要】
1.一种液化气钢瓶焊接机，包括固定座（1），固定座（1）上设有L型机架（2）,L型机架（2）横向段上设有活塞缸（3）和控制装置，活塞缸（3）上伸出有活塞杆(5)，活塞杆(5)端部连接有上定位板（4），上定位板（4）正下方的固定座（1）上设有下定位板（13），其特征是：所述下定位板（13）下方设有驱动下定位板（13）转动的电机（14），上定位板（4）与活塞杆(5)转动连接，活塞杆(5)上固定有焊枪（7）架（6），焊枪（7）架（6）上安装有用于焊接下封头（15）和底座（11）的焊枪（7），焊枪（7）数量为三把且沿圆周分布。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金明，
申请(专利权)人：台州市金麟钢瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33