一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理工艺，步骤如下：将烟气从合适温度段引入一体化触媒陶瓷滤筒装置；一体化触媒陶瓷滤筒装置设置反吹清灰装置；脱硫剂和脱硝剂在尾气进入一体化触媒陶瓷滤筒装置前注入；一体化触媒陶瓷滤筒装置前需设置烟气混合装置；处理达标的烟气通过增压风机进入能量回收系统回收热量，并最终排入烟囱；所述的合适温度段280-420℃。该工艺具有系统稳定可靠、维护工作量小、产品使用寿命长、装置运营成本低和装置占地面积小等优点；流入余热锅炉的烟气为洁净烟气从而使能量回收装置的换热效率和使用寿命大幅度提升，带来了巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气处理领域，具体为脱硫、脱硝、除尘一体化工艺，尤其是玻璃、水泥尾气除尘、脱硝、脱硫一体化处理新工艺和装置。
技术介绍
随着我国经济和生活水平的日益提高，将会对环境给予越来越大的关注。目前环境问题日趋恶化，近两年雾霾笼罩于中国的华东六省一市，且大有扩散之趋势，各地的PM2.5监测系统也是相继爆表，目前其已引起了社会的广泛的关注，挑战着国人的敏感神经。国家对此也是相继出台了一些列的政策，国家环保部《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定，2004年以后新建锅炉氮氧化物排放标准执行100mg/Nm3的规定，二氧化硫小于50mg/Nm3，粉尘小于30mg/Nm3。李克强总理2014年的政府报告中美丽中国、建设生态文明中国之章节也是占了很大的篇幅，其中提到以下几个数据：2014年脱硫改造机组1800万千瓦，脱硝1.3亿千瓦，除尘1.8亿千瓦，从这些都可以看出国家对环境污染所出的重拳。目前玻璃和水泥行业也是国家重点关注的领域，虽然相对于火力发电其所占比例较小，但国家也是对其排放做出了明确指示，玻璃行业：氮氧化物排放标注不大于700mg/Nm3，硫化物不大于400mg/Nm3，粉尘不大于50mg/Nm3；水泥行业：氮氧化物排放标注不大于400mg/Nm3，硫化物不大于200mg/Nm3，粉尘不大于30mg/Nm3玻璃行业的烟气处理工艺目前普遍采取从余热锅炉350℃左右的温度窗口引<br>出烟气进入高温电除尘系统除尘，随后烟气进入SCR脱硝系统，除尘、脱硝达标烟气随即进入余热锅炉回收热量至120℃左右进入干法脱硫装置并最终通过烟囱排除大气。但是由于玻璃行业的特殊性，即粉尘微粒极小且具有较强的黏性，目前该工艺普遍存在一些问题：1)高温电除尘效率很难达到设计效率；2)极管升压经常出现故障，系统运行不稳定；3)由于高温电除尘的问题导致脱硝催化剂很快失活，从而使脱硝运行几个月无法达到设计效率；4)该工艺存在两个除尘工艺，电除尘工艺和干法脱硫所必需的布袋除尘系统，从而使系统冗余，造成投资、运营成本过大。水泥行业的烟气处理工艺：1)脱硝采用SNCR脱硝技术，在五级旋风前的合适温度窗口处喷入还原剂实现脱硝。由于水泥行业SNCR脱硝效率有限，一般为40-50％，NOx只能降至400-500mg/Nm3左右，对于日益严格的环保政策，其显的“有心无力”。目前研究的焦点集中于低温脱硝，至今尚无成功，研发一种适合于水泥行业的烟气脱硝技术已迫在眉睫；2)水泥行业除尘采用布袋除尘技术，除尘效果可达国家排放标准，但存在糊袋，运营维护工作量过大的问题；3)由于水泥行业脱硫目前不是国家关注的重点，故水泥行业基本都没配备脱硫装置。
技术实现思路
本专利技术目的旨在于，提供一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理新工艺和装置；尤其是针对玻璃行业、水泥行业提出一种满足于现在及未来日益严格环保标准的经济可行的方法。本专利技术技术方案是，一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理工艺，其特征在于步骤如下：将烟气从合适温度段引入一体化触媒陶瓷滤筒装置；一体化触媒陶瓷滤筒装置设置反吹清灰装置；脱硫剂和脱硝剂在尾气进入一体化触媒陶瓷滤筒装置前注入；一体化触媒陶瓷滤筒装置前需设置烟气混合装置；处理达标的烟气通过增压风机进入能量回收系统回收热量，并最终排入烟囱；所述的合适温度段280-420℃。所述的反吹清灰装置由若干个电磁阀组控制反吹气管构成。所述的一体化触媒陶瓷滤筒装置为陶瓷滤筒和SCR催化剂的结合体，即微观上将陶瓷材料和脱硝催化剂活性组分V/Ti/W及氧化物等混为一体。所述脱硫剂为包括熟石灰的碱性物质。脱硝剂为液氨、氨水或尿素等还原剂。烟气混合装置为反应塔，反应塔为干式循环流化床反应塔，烟气入口为文丘里结构。能量回收系统为余热锅炉或换热器。脱硝剂喷射装置布置于烟气混合装置内，实现脱硝剂和烟气混合，即该位置喷入脱硝剂，其喷射方式为环绕式喷入或均匀的面喷入方式。脱硫剂、脱硝剂耗量控制方式采用串级控制系统，包括两个调节器，脱硫效率、脱硝效率为主调节变量，出口SO2和NOx值为副调节变量。一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理装置，：包括尾气混合装置、一体化触媒陶瓷滤筒装置、增压风机和能量回收系统，一体化触媒陶瓷滤筒装置前设置烟气混合装置；一体化触媒陶瓷滤筒装置设置反吹清灰装置；尾气混合装置内设有脱硫剂和脱硝剂喷入装置，增压风机通过管道连接一体化触媒陶瓷滤筒装置的出口并送入能量回收系统后排入烟囱。本专利技术的有益效果是：1、实现脱硫、脱硝、除尘一体化，工艺简单；2、通过一体化触媒陶瓷装置可以使粉尘含量降至2mg/Nm3甚至更低，陶瓷管产品稳定寿命长，系统稳定可靠,可以节省人力维护和运行成本；3、可满足国家针对玻璃、水泥等行业制定的排放标准，可处理99％悬浮粒状物及95％气状污染物及酸性气体(SOx,NOx,HCl)；4、陶瓷滤管坚固耐温不燃烧,可免除滤布破损停工损失；5、产品寿命长，滤管表面可有效阻挡危害触媒的砷、硒及钠等金属，大幅延长触媒的使用年限；6、运营成本及占地面积较传统方法节省20-30％；总之，本工艺具有系统稳定可靠、维护工作量小、产品使用寿命长、装置运营成本低和装置占地面积小等优点；流入余热锅炉的烟气为洁净烟气从而使换热效率和设备使用寿命大幅度提升，带来了巨大的经济效益。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式以水泥行业烟气脱硝为例做说明，图1是本新工艺装置的结构示意图，如图所示，该系统主要包括脱硫剂喷射装置2、脱硝剂喷射装置3、烟气混合装置5、一体化触媒陶瓷滤筒装置7、能量回收装置9。脱硫剂喷射装置2布置于装置的入口烟道1上，并通过文丘里式结构4喷入烟气混合装置5进行混合和初步的脱硫反应，为了实现较高的脱硫效率和降低脱硫剂的耗量，烟气混合装置5可设置成循环流化床反应塔，即从集尘装置6引出部分循环灰至烟气混合装置5实现未完全反应脱硫的循环利用；脱硝剂喷射装置3布置于烟气混合装置5的合适位置实现脱硝剂和烟气混合，即该位置喷入脱硝剂，其喷射方式为环绕式喷入或均匀的面喷入方式；脱硫剂、脱硝剂耗量控制方式采用串级控制系统，其包括两个调节器，脱硫效率、脱硝效率为主调节变量，出口SO2和NOx值为副调节变量。烟气随烟道流入一体化触媒陶瓷滤筒装置7，同时发生深度脱硫、除尘和脱硝反应从而实现脱硫、脱硝、除尘一体化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理工艺，其特征在于步骤如下：将烟气从合适温度段引入一体化触媒陶瓷滤筒装置；一体化触媒陶瓷滤筒装置设置反吹清灰装置；脱硫剂和脱硝剂在尾气进入一体化触媒陶瓷滤筒装置前注入；一体化触媒陶瓷滤筒装置前需设置烟气混合装置；处理达标的烟气通过增压风机进入能量回收系统回收热量，并最终排入烟囱；所述的合适温度段280‑420ºC。

【技术特征摘要】
1.一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理工艺，其特征在于步骤如下：
将烟气从合适温度段引入一体化触媒陶瓷滤筒装置；一体化触媒陶瓷滤筒装置设置反吹清灰装置；脱硫剂和脱硝剂在尾气进入一体化触媒陶瓷滤筒装置前注入；一体化触媒陶瓷滤筒装置前需设置烟气混合装置；处理达标的烟气通过增压风机进入能量回收系统回收热量，并最终排入烟囱；所述的合适温度段280-420oC。
2.根据权利要求1所述处理工艺，其特征在于反吹清灰装置由若干个电磁阀组控制反吹气管构成。
3.根据权利要求1所述处理工艺，其特征在于所述的一体化触媒陶瓷滤筒装置为陶瓷滤筒和SCR催化剂的结合体，即微观上将陶瓷材料和脱硝催化剂活性组分V/Ti/W及氧化物等混为一体。
4.根据权利要求1所述处理工艺，其特征在于脱硫剂为包括熟石灰的碱性物质。
5.根据权利要求1所述处理工艺，其特征在于脱硝剂为液氨、氨水或尿素等还原剂。
6.根据权利要求1所述处理工艺，其特征在于烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训稳，韩冰，陈勇，邬世瑞，
申请(专利权)人：南京中电环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32