一种快装卸式紧固组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快装卸式紧固组件，适用于紧固被连接件，所述被连接件开有连接孔；所述快装卸式紧固组件包括螺栓和防转螺母，所述螺栓包括螺头和螺杆，所述防转螺母包括头部和底座，所述螺杆的外表面和防转螺母头部的内表面设有相适配的螺纹结构；所述防转螺母与连接孔的尺寸相适配以保证防转螺母能顺利旋进连接孔中并穿过连接孔，且旋转底座一定角度后，防转螺母头部与连接孔过盈配合，使得防转螺母不能从连接孔中掉出。本实用新型专利技术针对现有普通螺纹紧固组件装卸时需要工具量多、空间大、装卸时间长、零件多易掉落等问题，巧妙地设计了一种快装卸式紧固组件，结构简单，人工装卸省时省力且节省装配空间，经大量实际操作证明，采用本实用新型专利技术实现紧固连接时，工作效率显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧固件
，更具体地，涉及一种快装卸式紧固组件。
技术介绍
紧固件是一类应用最广泛的机械紧固基础件，其中螺纹紧固件更是被广泛的应用于各领域，普通螺纹紧固件如图1和图2所示，通常包括螺栓和螺母22，螺栓包括螺头21和螺杆211，与被连接件配合使用，以实现被连接件的紧固，装配使用时，被连接件上开有螺栓孔，需将螺栓的杆部完全穿过被连接件螺栓孔，再通过螺母旋紧以紧固被连接件；在拆卸该紧固连接件时，必须将普通螺母完全旋出，再将螺栓从被连接件中抽出，才能将被连接件分离。这给被连接件的装配和拆卸带来了诸多不便，费时费力，降低了工作效率。此外，在装配或拆卸连接件时，需采用工具将螺栓固定，再利用工具旋紧或旋松普通螺母，这样的装配和拆卸过程，对操作空间要求高，同时也增加了使用工具数量，大大降低了工作效率，而且，装卸时稍有不慎，分离的螺杆、螺母容易落入安装构件的内腔、狭小空间等处，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有普通螺纹紧固组件装卸时需要工具量多、空间大、装卸时间长、零件多易掉落等问题，提供一种结构简单，人工装卸省时省力且节省装配空间的快装卸式紧固组件。本技术的上述目的通过以下技术方案予以实现：提供一种快装卸式紧固组件，适用于紧固被连接件，所述被连接件开有连接孔；所述快装卸式紧固组件包括螺栓和防转螺母，所述螺栓包括螺头和螺杆，所述防转螺母包括头部和底座，所述螺杆的外表面和防转螺母头部的内表面设有相适配的螺纹结构；所述防转螺母与连接孔的尺寸相适配以保证防转螺母能顺利穿过连接孔，且旋转底座一定角度后，防转螺母头部与连接孔过盈配合，使得防转螺母不能从连接孔掉出。优选地，所述防转螺母的头部和底座为一体化结构。优选地，当所述被连接件上的连接孔为矩形时，所述防转螺母的头部设计为菱形，防转螺母的底座设计为长方形，可实现简单易行的快装卸式紧固。所述防转螺母的长方形底座和连接孔的结构尺寸满足：防转螺母长方形底座的短边长度小于矩形连接孔短边长度；矩形连接孔短边长度小于防转螺母长方形底座的长边长度；防转螺母长方形底座的长边长度小于矩形连接孔长边长度；所述防转螺母头部菱形和矩形连接孔的结构尺寸满足：防转螺母头部菱形短对角线长度小于矩形连接孔短边长度，矩形连接孔短边长度小于防转螺母头部菱形长对角线长度。本技术将防转螺母将头部设计为菱形，底部设计为长方形，与被连接件方形孔实现结构配合，使得螺母装配/拆卸过程中不易转动，同时减少了工具数量，实现了装拆方便快捷，具有较好的维护性。进一步优选地，所述防转螺母头部菱形的四角为圆弧。进一步优选地，所述防转螺母长方形底座的一组对角为圆弧。优选地，所述防转螺母由高温合金材料制成。优选地，所述防转螺母表面设有一层干膜。优选地，所述干膜为二硫化钼干膜。表面涂覆有二硫化钼干膜润滑剂，附着性好，耐腐蚀，耐磨损，具有较好的高温润滑性。以前述所述防转螺母的头部为菱形、防转螺母的底座为长方形、所述连接孔为矩形的设计说明应用本技术进行紧固装配：在防转螺母装配过程中，可以将防转螺母预先旋入螺栓，然后将螺栓和螺母一起穿过被连接件矩形孔，避免由于装配空间不足导致装配螺母的不便。可先将防转螺母头部旋在螺栓上，保持防转螺母长方形底座长边与被连接件方形孔的长边平行，同时，防转螺母长方形底座短边与被连接件矩形连接孔的短边平行，然后将螺栓和防转螺母一起穿过被连接件的矩形连接孔，再将防转螺母顺时针转动90°，使防转螺母长方形底座长边与被连接件矩形连接孔的长边垂直，防转螺母头部与矩形连接孔两长边过盈配合，最后旋紧螺栓即可完成被连接件的紧固。拆卸时，只需将防转螺母逆时针旋转90°，使防转螺母长方形底座长边与被连接件矩形连接孔的长边平行，同时，防转螺母长方形底座短边与被连接件矩形连接孔的短边平行，然后将螺栓和防转螺母一起从被连接件的矩形连接孔拿出即可完成拆卸。本技术具有以下有益效果：应用本技术提供的一种快装卸式紧固组件，在装配过程中可以将防转螺母预先旋入螺栓，然后将螺栓和螺母一起穿过被连接件矩形连接孔，节约时间的同时可以避免由于装配空间不足导致装配螺母的不便，另外，无需使用额外工具固定螺母，而是利用螺母的菱形头部实现防转，节约了装配时间和空间，提高了装配效率；拆卸过程中无需将防转螺母完全旋松，只需将螺母逆时针旋转90°，即可拆卸被连接件，实现被连接件的快速拆卸，同时由于防转螺母无需从螺栓完全旋出，减小了完全旋出而遗失零件的可能性，方便零件的管理和重复使用。本技术针对现有普通螺纹紧固组件装卸时需要工具量多、空间大、装卸时间长、零件多易掉落等问题，巧妙地设计了一种快装卸式紧固组件，提供一种结构简单，人工装卸省时省力且节省装配空间的快装卸式紧固组件，并且经大量实际操作证明，采用这种快装卸式紧固组件实现紧固连接时，装配与拆卸一次的时间由平均2分钟缩减至30秒，工作效率显著提高。本技术技术方案简单易行，结构加工简单，生产成本低，适用于工业化大生产，应用本技术提供的快装卸式紧固组件，可以在大大地提高生产效率，降低生产成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1现有技术螺母示意图。图2现有技术螺栓和螺母的紧固结构图。图3是本技术优选实施例快装卸式紧固组件示意图图4是本技术优选实施例防转螺母结构立体示意图。图5是本技术优选实施例防转螺母结构剖视图。图6是本技术优选实施例防转螺母结构俯视图。图7是本技术优选实施例防转螺母与被连接件装配状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图3至图7所示，本技术提供一种快装卸式紧固组件，适用于紧固被连接件，所述被连接件3开有连接孔c；所述快装卸式紧固组件包括螺栓和防转螺母2，所述螺栓包括螺头1和螺杆11，所述防转螺母2包括头部a和底座b，所述螺杆11的外表面和防转螺母2的头部的内表面设有相适配的螺纹结构；所述防转螺母2与连接孔c的尺寸相适配以保证防转螺母2能顺利旋进连接孔c中并穿过连接孔c，且旋转底座b一定角度后，防转螺母2头部a与连接孔c过盈配合，使得防转螺母2不能从连接孔c中掉出。所述防转螺母2的头部a和底座b为一体化结构。为便于说明，本实施例以所述被连接件上的连接孔c为矩形，所述防转螺母2的头部a设计为菱形，防转螺母2的底座b设计为长方形的结构进行说明，该结构可实现简单易行的快装卸式紧固。所述防转螺母2的长方形底座b和连接孔c的结构尺寸满足：防转螺母2长方形底座b的短边长度d1小于矩形连接孔c短边长度L1；矩形连接孔c短边长度L1小于防转螺母2长方形底座b的长边长度d2；防转螺母2长方形底座b的长边长度d2小于矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快装卸式紧固组件，适用于紧固被连接件，所述被连接件开有连接孔；所述快装卸式紧固组件包括螺栓和防转螺母，其特征在于，所述螺栓包括螺头和螺杆，所述防转螺母包括头部和底座，所述螺杆的外表面和防转螺母的内表面设有相适配的螺纹结构；所述防转螺母与连接孔的尺寸相适配以保证防转螺母能顺利穿过连接孔，且旋转底座一定角度后，防转螺母头部与连接孔过盈配合，使得防转螺母不能从连接孔中掉出。

【技术特征摘要】
1.一种快装卸式紧固组件，适用于紧固被连接件，所述被连接件开有连接孔；所述快装卸式紧固组件包括螺栓和防转螺母，其特征在于，所述螺栓包括螺头和螺杆，所述防转螺母包括头部和底座，所述螺杆的外表面和防转螺母的内表面设有相适配的螺纹结构；所述防转螺母与连接孔的尺寸相适配以保证防转螺母能顺利穿过连接孔，且旋转底座一定角度后，防转螺母头部与连接孔过盈配合，使得防转螺母不能从连接孔中掉出。
2.根据权利要求1所述快装卸式紧固组件，其特征在于，所述防转螺母的头部和底座为一体化结构。
3.根据权利要求1所述快装卸式紧固组件，其特征在于，所述防转螺母的头部为菱形，防转螺母的底座为长方形；所述连接孔为矩形；
所述防转螺母的长方形底座和连接孔的结构尺寸满足：防转螺母长方形底座的短边长度小于矩形连接孔短边长度；矩形连接孔短边长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄南，刘建雄，李少龙，王强，单晓明，
申请(专利权)人：中国航空动力机械研究所，
类型：新型
国别省市：湖南;43