管材捆扎套袋机翻料导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材捆扎套袋机翻料导料装置，所述机架上设置有翻料架和导料机构，所述翻料架位于导料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入导料机构中，所述导料机构用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位。本实用新型专利技术整体结构简单，实现了外部管材有序导入捆扎工位，节省了人工时间成本，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动捆扎套带设备领域，尤其涉及管材捆扎套袋机翻料导料装置。
技术介绍
如今，国内的管材包装技术发展还是较为缓慢，很多包装工序都是需要人工干预，包装时间较长，给工人增加了较多的工作量。随着工业技术水平地不断提高，管材生产线中的管材包装自动化也备受国内管材生产厂家的关注，而管材包装需要管材从外部输入，再导入捆扎工位进行捆扎，而在这两者之间合理设置出一种实现中间自动化翻料、和进行有序导料到捆扎设备进行捆扎包装的装置是急需得到研制开发的。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种管材捆扎套袋机翻料导料装置，它整体结构简单，实现了外部管材有序导入捆扎工位，节省了人工时间成本，自动化程度高。本技术采用的技术方案如下：一种管材捆扎套袋机翻料导料装置，包括机架，所述机架上设置有翻料架和导料机构，所述翻料架位于导料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入导料机构中，所述导料机构用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位。进一步地，所述翻料架包括多条横向设置在机架上的导管道，每条导管道一端设有引入外部管材的导管口，另一端设置有斜挡板。本技术中，管材在导管道一直往前输送，然后走到导管道尽头碰到斜挡板，在斜挡板斜面引导下掉落到导料机构中。在现有技术中也出现过一些导料机构，它在导管工序中包括有让外部输送进来的管材滚落入捆扎工位管的支撑倾斜部，而为了保证每次捆扎的管材条数按照需求定制和适应不同规则的管材，需要配备专门的调节板，使它与支撑倾斜部之间的间隙仅能容纳一根一根管材通过，而不能多根叠加通过，这样便于计算捆扎管材的根数。但是做到这种间隙调节现有设备的结构较为复杂，需要人工调节的步骤很多，而且还较难保证调节的间隙宽度一致，需要多次调节，增加了人工时间成本，使得捆扎效率较低。因此本技术也提供了在导料机构上做了独创的技术改进，所述导料机构设于翻料架下方的第一支撑竖直部、第二支撑竖直部和与固接在它们之间的支撑倾斜部，所述第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成一钝角，使管材可以在支撑倾斜部斜向滚落，所述支撑倾斜部上方设有用于引导管材倾斜滚落的固定导管架，所述固定导管架内嵌有与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料板，所述固定导管架上开有斜槽，所述斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，所述斜槽与一穿过滑动压料板的滑轴活动连接配合，使滑动压料板一端内嵌于固定导管架内，通过调节滑轴在斜槽滑动的位置带动滑动压料板移动，从而控制滑动压料板另一端底部与倾斜部之间的间隙。由于设备自动化往往也要适应不同的管材规格，而且也需要避免多根管材叠加干涉导致管材输送卡死，因此在将管材输送进捆扎工位前的导管过程中很需要保证管材都是一根一根陆续输送的，这就需要很好地调节管材输送过程中通过的间隙仅能容纳一根管材通过，而现有的导管设备主要存在两处间隙需要调节好，而本技术的创新点在于在固定导管架上开有斜槽，该斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，这样设置的好处是该结构可以通过调节滑轴在斜槽上滑动的位置，就可以带动滑动压料板移动保证滑动压料板与第一支撑竖直部之间间隙的进给量和与支撑倾斜部之间间隙的进给量相同，也保证了这两处间隙之间可以很快捷调节到仅能容纳管材一根一根陆续通过，而现有技术往往为了保证这两个进给量相同是需要分别去调节滑动压料板横向和竖向距离再来验证上述两个进给量是否相同的，工序步骤繁多，而且精度也不高，做不到跟本技术这样一次移动就可以保证两个进给量相同的技术效果，也使得人工调节再也不需要去考虑测量两个进给量调节后是否相同的问题，大大节省了调节时间。进一步地，所述固定导管架包括固接在第二支撑竖直部的固定导管竖直部、用于引导管材倾斜滚落的第一导管倾斜部和开有斜槽的第二导管倾斜部。本技术中，外部输送进来的管材会在固定导管架的上方掉落下来，然后通过第一导管倾斜部引导滚落，再在第二导管倾斜部和支撑倾斜部之间形成的间隙倾斜滚落从而进入到捆扎工位。进一步地，所述滑轴穿过固定导管架的斜槽和滑动压料板，并通过与螺母轴孔螺纹配合将滑动压料板内嵌在固定导管架内。本技术是通过松开螺母，使得可以调节滑轴可在斜槽滑动，从而带动滑动压料板移动进给。进一步地，所述斜槽设置个数为两个，包括第一斜槽和第二斜槽，分别设置在固定导管架的第二导管倾斜部两端部附近。所述滑轴包括与两斜槽分别对应配合的第一滑轴和第二滑轴。本技术中，斜槽设置的个数最优为两个，但并不是唯一设置方式，也可以根据实际情况设置一个或者其它个数，设置一个斜槽可以设置在第二导管倾斜部的中部。本技术设置两个斜槽是为了滑动压料板调节受力更加均匀，调节精度更高，而且每次调节只需要调节第一滑轴在第一斜槽的位置即可带动第二滑轴在第二斜槽移动同样的位置，也减少了工人的工作量，而且还保证了调节精度。进一步地，与第一滑轴轴孔螺纹配合的螺母是蝶形螺母。本技术采用蝶形螺母也不是唯一限定方式，此处也还可以通过其它螺母活动松开或锁紧滑轴，只不过采用蝶形螺母操作更便捷。进一步地，所述滑动压料板包括滑动压料倾斜端部和与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料倾斜底部。本技术主要控制的两个间隙，一个就是滑动压料倾斜端部与第一支撑竖直部之间的间隙，另一个就是滑动压料倾斜底部与支撑倾斜部之间的间隙。滑动压料倾斜端部可在滑轴调节下移动到其与第一支撑竖直部之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过，所述滑动压料倾斜底部可在滑轴调节下移动到其与支撑倾斜部之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过。进一步地，所述第一支撑竖直部上设有用于限制管材跳出导料机构的第一倾斜挡板，所述第一倾斜挡板包括固接在第一支撑竖直部上且斜向上设置的第一倾斜部和与第一倾斜部连接为一体的第一弯折部，所述第一弯折部的倾斜角度大于第一倾斜部的倾斜角度。通过研究发现，如果管材通过固定导管架滚落到支撑倾斜部，在滑动压料倾斜端部与第一支撑竖直部之间剩余的空间由于管材多且滚动速度快容易出现两管材叠加卡位，使得卡死在该空间不能再滚动，故进一步地在所述第一支撑竖直部上设有用于防止管材叠加卡位的第二倾斜挡板，所述第二倾斜挡板包括固接在第一支撑竖直部上且斜向下的第二倾斜部和与第二倾斜部连接为一体的第二弯折部，所述第二弯折部斜向上设置，通过第二倾斜部的斜面缩小管材可容纳空间，且给管材一个斜向下的反作用力加速其滚落。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：1.整体结构简单，实现了外部管材有序导入捆扎工位；2.只需要调节滑槽在斜槽的位置就可以便捷调整滑动压料板与第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间间隙，节省了人工调节时间；3.防止管材在滚落过程中出现叠加卡位情况。附图说明图1：本技术立体结构示意图。图2：本技术的主视结构示意图；图3：本技术导料机构的局部结构工作原理示意图；图4：本技术固定导管架的局部结构示意图一；图5：本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材捆扎套袋机翻料导料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有翻料架和导料机构，所述翻料架位于导料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入导料机构中，所述导料机构用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位。

【技术特征摘要】
1.一种管材捆扎套袋机翻料导料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有翻料架和导料机构，所述翻料架位于导料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入导料机构中，所述导料机构用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位。
2.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，所述翻料架包括多条横向设置在机架上的导管道，每条导管道一端设有引入外部管材的导管口，另一端设置有斜挡板。
3.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，所述导料机构设于翻料架下方的第一支撑竖直部、第二支撑竖直部和与固接在它们之间的支撑倾斜部，所述第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成一钝角，使管材可以在支撑倾斜部斜向滚落，所述支撑倾斜部上方设有用于引导管材倾斜滚落的固定导管架，所述固定导管架内嵌有与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料板，所述固定导管架上开有斜槽，所述斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，所述斜槽与一穿过滑动压料板的滑轴活动连接配合，使滑动压料板一端内嵌于固定导管架内。
4.根据权利要求3所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，所述固定导管架包括固接在第二支撑竖直部的固定导管竖直部、用于引导管材倾斜滚落的第一导管倾斜部和开有斜槽的第二导管倾斜部；所述滑轴穿过固定导管架的斜槽和滑动压料板，并通过与螺母轴孔螺纹配合将滑动压料板内嵌在固定导管架内。
5.根据权利要求4所述的管材捆扎...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽清，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44