旋混式地面氨燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋混式地面氨燃烧器，包括炉体、伴烧气喷嘴、氨喷嘴、风喷嘴，炉体内设有燃烧室，炉体的底部设有伴烧气喷嘴，伴烧气喷嘴的一个端部与伴烧气接口相连通，伴烧气喷嘴的另一个端部与燃烧室相连通，风喷嘴内设有伴烧气喷嘴，风喷嘴采用轴向旋流结构，风喷嘴的一端连通燃烧室，风喷嘴的另一端连通有风气管，氨喷嘴采用轴向旋流结构，氨喷嘴的一端连通燃烧室，氨喷嘴的另一端连通氨气管；该种旋混式地面氨燃烧器，能够使氨、空气及伴烧气充分混合，提高混合气体在炉体中停留时间。大大提高了氨气燃尽率，有效降低氮氧化物的产生。其结构简单、燃烧充分、低噪音、节能环保，并且能够减少对相邻设备的热辐射。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋混式地面氨燃烧器。
技术介绍
氨是重要的化工原料，用途很广，常用于石油冶炼、化肥制造、合成纤维、制革等。氨具有强烈的刺激性，吸入高浓度氨气，可以兴奋中枢神经系统，引起惊厥、抽搐、嗜睡和昏迷。以前氨尾气主要采用高架火炬进行燃烧处理，因氨分解温度高，不易燃烧，高架火炬很难保证氨完全燃烧。随着国民对环保意识的不断增强，我国将出台严格的污染区排放标准，这就要求一种更高效的氨燃烧器。上述问题是在氨燃烧器的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋混式地面氨燃烧器解决现有技术中存在的采用高架火炬进行燃烧处理，因氨分解温度高，不易燃烧，高架火炬很难保证氨完全燃烧的问题。针对现有氨燃烧器，本技术旋混式地面氨燃烧器，具有能充分燃烧氨尾气,燃烧高效稳定，及产生低氮氧化物，低压不回火，高压不脱火；低噪音、耐高温，使用寿命长等特点。本技术的技术解决方案是：一种旋混式地面氨燃烧器，包括炉体、伴烧气喷嘴、氨喷嘴、风喷嘴，炉体内设有燃烧室，炉体的底部设有伴烧气喷嘴，伴烧气喷嘴的一个端部与伴烧气接口相连通，伴烧气喷嘴的另一个端部与燃烧室相连通，风喷嘴内设有伴烧气喷嘴，风喷嘴采用轴向旋流结构，风喷嘴的一端连通燃烧室，风喷嘴的另一端连通有风气管，氨喷嘴采用轴向旋流结构，氨喷嘴的一端连通燃烧室，氨喷嘴的另一端连通氨气管。进一步地，风喷嘴的轴向叶片旋流结构采用若干弯曲叶片，弯曲叶片从根部到顶部的倾斜角度处处相等。进一步地，弯曲叶片的进口段为一直段，弯曲叶片的中间段与出口段分别为一圆弧。进一步地，氨气管连通有若干只氨喷嘴，氨喷嘴均匀环绕风喷嘴设置。进一步地，氨喷嘴以倾斜角30-70°与炉体的底部倾斜设置，且氨喷嘴朝向风喷嘴设置。进一步地，伴烧气喷嘴设有梅花形孔，梅花形孔具有稳焰作用、提高氨气分解率。同时又有可保证外部点火安全可靠。进一步地，伴烧气喷嘴、风喷嘴与炉体的底部垂直设置。进一步地，炉体的顶部设有挡雨板，挡雨板的表面喷涂有高温陶瓷涂层。进一步地，炉体设有温度检测装置，采用耐高温不锈钢材质，并可温度传送。进一步地，炉体的内壁采用耐火浇注料，有效提高燃烧室温度，提高氨在炉内的分解率。该种旋混式地面氨燃烧器，氨喷嘴、风喷嘴采用旋流结构，通过叶片旋流产生旋转流，使氨、空气及伴烧气充分混合，提高了混合气体在炉体中停留时间，大大提高了氨气燃尽率，有效降低氮氧化物的产生。其结构简单、燃烧充分、低噪音、节能环保，并且能够减少对相邻设备的热辐射。炉体的内壁采用耐火浇注料结构，可有效隔离内部高温对炉体损坏，延长氨燃烧器的使用寿命，同时又为氨气提供稳定的热源，提高氨气燃尽率。其结构简单、能够实现充分燃烧、减少对相邻设备的热辐射、低噪音、低空气污染。本技术的有益效果是：该种旋混式地面氨燃烧器，通过设置旋流结构，采用预混燃烧方式，加强了空气与氨气、伴烧气的混合，燃尽率高。利用旋流结构使气体在炉体中形成旋流状态，加速与混合气的混合；不仅能提高混合气体在炉体中停留时间，缩短火焰长度，还能增强火焰的刚度。炉体的内壁采用耐火浇注料结构，即为氨气提供稳定的热源，提高氨气燃尽率，又可有效隔离内部高温对炉体损坏，延长氨燃烧器的使用寿命。其结构简单、能够实现充分燃烧、减少对相邻设备的热辐射、低噪音、低空气污染。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是实施例中风喷嘴的轴向叶片旋流结构的剖面结构示意图；图3是实施例中轴向叶片旋流结构的结构示意图；图4是实施例中弯曲叶片的结构示意图；图5是实施例中伴烧气喷嘴的结构示意图；其中：1-氨喷嘴，2-风喷嘴，3-伴烧气喷嘴，4-燃烧室，5-炉体，6-温度检测装置，7-挡雨板；21-弯曲叶片，22-风管路；211-进口段，212-中间段，213-出口段。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例实施例的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、低噪音、低辐射、高效燃烧的旋混式地面氨燃烧器。一种旋混式地面氨燃烧器，如图1，包括炉体5、伴烧气喷嘴3、氨喷嘴1、风喷嘴2，炉体5采用圆柱形，炉体5内设有燃烧室4，炉体5的底部设有伴烧气喷嘴3，伴烧气喷嘴3的一个端部与伴烧气接口相连通，伴烧气喷嘴3的另一个端部与燃烧室4相连通，风喷嘴2内设有伴烧气喷嘴3，风喷嘴2采用轴向旋流结构，风喷嘴2的一端连通燃烧室4，风喷嘴2的另一端连通有风气管，氨喷嘴1采用轴向旋流结构，氨喷嘴1的一端连通燃烧室4，氨喷嘴1的另一端连通氨气管。该种旋混式地面氨燃烧器，氨气喷和风喷嘴2分别喷射出氨气和空气，利用旋流结构使气体在炉体5中形成旋流状态，在燃烧室4加速混合；不仅缩短火焰长度、增强火焰的刚度，还能提高混合气体在炉体5中停留时间，使其氨气充分高效燃烧。如图2，风喷嘴2的轴向叶片旋流结构采用若干弯曲叶片21，如图3，弯曲叶片21从根部到顶部的倾斜角度处处相等。如图4，弯曲叶片21的进口段211为一直段，弯曲叶片21的中间段212与出口段213分别为一圆弧。如图5，伴烧气喷嘴3设有梅花形孔，梅花形孔具有稳焰作用、提高氨气分解率。同时又有可保证外部点火安全可靠。氨喷嘴1的内部设有轴向旋流片，氨喷嘴1的下部设有与氨排放气管相连接的氨气管，风喷嘴2的内部设有轴向弯曲叶片21与风管路22连接。通过设置叶片旋流结构，采用预混燃烧方式，加强了空气与氨气、伴烧气的混合，燃尽率高。氨气管连通有若干只氨喷嘴1，优选为六只，氨喷嘴1均匀环绕风喷嘴2设置，进一步使氨气与空气混合均匀。氨喷嘴1以倾斜角15-60°与炉体5的底部倾斜设置，优选为20°、30°、35°、40°、45°倾斜，并使氨喷嘴1朝向风喷嘴2，从而使氨气与空气集中并利于混合。风喷嘴2内设有伴烧气喷嘴3，伴烧气为高热值气体，伴烧气喷嘴3既有稳焰作用，又有可保证点火安全可靠。伴烧气喷嘴3设有梅花形孔。伴烧气喷嘴3、风喷嘴2与炉体5的底部垂直设置。炉体5的顶部设有挡雨板7，挡雨板7采用耐高温不锈钢，其表面喷涂有高温陶瓷涂层，以增加挡雨板7的耐高温性能，增强耐用性。炉体5设有温度检测装置6。温度检测装置6采用专用高温合金铠装热电偶且带温度变送器，带护管保护，具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等优点。炉体5的内壁采用耐火浇注料，可有效隔离内部高温对炉体5损坏，延长氨燃烧器的使用寿命，同时又为氨气提供稳定的热源，提高氨气燃尽率。其结构简单、能够实现充分燃烧、减少对相邻设备的热辐射、低噪音、低空气污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋混式地面氨燃烧器，其特征在于：包括炉体、伴烧气喷嘴、氨喷嘴、风喷嘴，炉体内设有燃烧室，炉体的底部设有伴烧气喷嘴，伴烧气喷嘴的一个端部与伴烧气接口相连通，伴烧气喷嘴的另一个端部与燃烧室相连通，风喷嘴内设有伴烧气喷嘴，风喷嘴采用轴向叶片旋流结构，风喷嘴的一端连通燃烧室，风喷嘴的另一端连通有风气管，氨喷嘴采用轴向旋流结构，氨喷嘴的一端连通燃烧室，氨喷嘴的另一端连通氨气管。

【技术特征摘要】
1.一种旋混式地面氨燃烧器，其特征在于：包括炉体、伴烧气喷嘴、氨喷嘴、风喷嘴，炉体内设有燃烧室，炉体的底部设有伴烧气喷嘴，伴烧气喷嘴的一个端部与伴烧气接口相连通，伴烧气喷嘴的另一个端部与燃烧室相连通，风喷嘴内设有伴烧气喷嘴，风喷嘴采用轴向叶片旋流结构，风喷嘴的一端连通燃烧室，风喷嘴的另一端连通有风气管，氨喷嘴采用轴向旋流结构，氨喷嘴的一端连通燃烧室，氨喷嘴的另一端连通氨气管。
2.如权利要求1所述的旋混式地面氨燃烧器，其特征在于：风喷嘴的轴向叶片旋流结构采用若干弯曲叶片，弯曲叶片从根部到顶部切向倾斜角处处相等，相邻弯曲叶片倾斜角度也处处相等。
3.如权利要求1所述的旋混式地面氨燃烧器，其特征在于：弯曲叶片的进口段为一直段，弯曲叶片的中间段与出口段分别为一圆弧。
4.如权利要求1所述的旋混式地面氨燃烧器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，黄东方，
申请(专利权)人：徐州科融环境资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32