刚性整体式双孔挤压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刚性整体式双孔挤压模，属于模具设备领域，包括上模及与上模配合的下模，所述下模上设有用于安装上模的定位销，所述上、下模通过紧固螺钉连接；所述上模包括上模模芯、设置在模芯周围的若干分流孔，所述下模包括若干分流桥、设置在分流桥两侧的型孔、合模时与分流孔匹配的焊合室、及合模时与上模模芯配合的型孔，所述的型孔具有两个，型孔与焊合室连通。本实用新型专利技术采用对称设置的两个型孔，同时在型孔附近设置分流桥，依靠分流孔与焊合室配合，从而保证了型材的良好成形，同时由于两个模芯设置紧凑，以及采用共同的分流孔形式，会使得挤压较平稳，模具受力较小，提高了模具的强度和寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别涉及一种刚性整体式双孔挤压模，属于模具设备领域。
技术介绍
在铝型材生产过程中，模具的问题一直困扰着企业。一直以来，铝型材生产都是以单孔的形式进行的。但是随着土地、劳动力、能源供给趋紧以及资源环境约束矛盾日益突出等因素的影响，铝型材企业的总成本明显趋涨，企业压力增加。而采用多孔模技术进行挤压，就是一种节能、节地、节成本的新技术。即一套模具可同时挤压生产出多倍的产量，这将大大提高生产效率；另一方面，采用多孔模可以充分利用大机生产小料，从而解决大机“吃不饱”的问题，而且将小料安排在小机上生产，成本高，效率低。目前对于多孔挤压模，企业及有关工程技术人员从材料方面和结构方面进行了大量的研究和探索，也得出了一些新型的模具结构，但这类模具成形问题仍然没有得到很好的解决，生产中存在的问题较多，主要的问题是：成形不均，每孔的成型状态不一致，出现的废品很多；另一方面，每孔的挤出速度不一致，给生产操作带来很大麻烦；更为严重的是，型材产品会出现难于解决的壁厚不均匀现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种可解决传统的单孔模具和目前双孔模具在生产时出现问题的刚性整体式双孔挤压模。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种刚性整体式双孔挤压模，包括上模及与上模配合的下模，所述下模上设有用于安装上模的定位销，所述上、下模通过紧固螺钉连接；所述上模包括上模模芯、设置在模芯周围的若干分流孔，所述下模包括若干分流桥、设置在分流桥两侧的型孔、合模时与分流孔匹配的焊合室、及合模时与上模模芯配合的型孔，所述的型孔具有两个，型孔与焊合室连通。作为本技术的进一步改进，所述分流桥具有四个，分流桥均匀布置在模具四周。作为本技术的进一步改进，分流桥入口设有倒桥结构。作为本技术的进一步改进，所述型孔对称设置在下模中。作为本技术的进一步改进，所述上模中设有便于操作的上模起重孔，所述下模(3)中设有下模起重孔。作为本技术的进一步改进，所述上模模芯与下模的模芯间距为20mm-40mm。作为本技术的进一步改进，所述分流桥的宽度为20mm-24mm。作为本技术的进一步改进，该挤压模整体采用刚性结构。作为本技术的进一步改进，外侧分流孔采用扩展方式，扩展角在5-10°范围内。作为本技术的进一步改进，下模上开有用于安装定位销的销钉孔，销钉孔采用阶梯式。相比于现有技术，本技术采用对称设置的两个型孔，同时在型孔附近设置分流桥，依靠分流孔与焊合室配合，从而保证了型材的良好成形，同时由于两个模芯设置紧凑，以及采用共同的分流孔形式，会使得挤压较平稳，模具受力较小，提高了模具的强度和寿命。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术实施例中刚性整体式双孔挤压模的结构示意图；图2为本技术中分流孔的布置示意图；图3为本技术中分流桥的结构示意图；图中：1、上模，11、分流孔，12、上模模芯，13、上模起重孔，2、定位销，3、下模，31、下模起重孔，32、型孔，33、分流桥，34、焊合室，4、紧固螺钉。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1至3所示，一种刚性整体式双孔挤压模，包括上模1及与上模1配合的下模3，所述下模3上设有用于安装上模1的定位销2，所述上、下模通过紧固螺钉4连接；所述上模1包括上模模芯12、设置在模芯周围的若干分流孔11，所述下模3包括若干分流桥33、设置在分流桥33两侧的型孔32、合模时与分流孔11匹配的焊合室34、及合模时与上模模芯12配合的型孔32，所述的型孔32具有两个，型孔32与焊合室34连通。作为改进，所述分流桥33具有四个，分流桥33均匀布置在模具四周。作为改进，分流桥33入口设有倒桥结构，可以改变分流桥33断面的中性层位置，降低最大拉应力，从而提高模具的强度。作为改进，所述型孔32对称设置在下模3中。作为改进，所述上模1中设有便于操作的上模起重孔13，所述下模3中设有下模起重孔31，操作使用上、下模具更方便。作为改进，所述上模模芯12与下模的模芯间距为20mm-40mm。作为改进，所述分流桥33的宽度为20mm-24mm。作为改进，该挤压模整体采用刚性结构。作为改进，外侧分流孔11采用扩展方式，扩展角在5-10°范围内，一方面可使外侧的金属供应充足以弥补与中心成型的压力差；另一方面，可以降低挤压力以提高模具的受压从而提高模具的强度.作为改进，下模3上开有用于安装定位销2的销钉孔，销钉孔采用阶梯式，有利于上、下模在热处理前就能精确的确定销钉与螺钉的位置，上、下模同时进行热处理工序，以缩短制造周期；同时可以使得模具在使用过程中，销钉不易掉落。本技术的模具将两个模芯设置得较紧密，减短了连接梁以及中间部分，可获得良好的刚性，使其相对于四个分流桥33成为一个刚性整体，这样，当模具在高压力挤压时，中间刚性部分会因四个分流桥33构成的柔性支座的变形而整体下沉但本身不会产生挠曲，同时因为分流桥33为均匀布置在模具圆周相同位置，变形均匀，所以，中间部位不会产生倾斜，即模具的弹性变形不影响模具上、下模的壁厚配合间隙，即不影响型材的壁厚精度；同时，由于两个型孔32的位置较紧凑，且对称布置，因此，挤压过程中不会引起流速的不均,从而保证了型材的良好成形。同时由于两个模芯设置紧凑，以及采用共同的分流孔11形式，所以分流孔11可以开得较大，所得的分流比大，因而挤压力较小，会使得挤压较平稳，模具受力较小，提高了模具的强度和寿命。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚性整体式双孔挤压模，包括上模(1)及与上模(1)配合的下模(3)，所述下模(3)上设有用于安装上模(1)的定位销(2)，所述上、下模通过紧固螺钉(4)连接；其特征在于：所述上模(1)包括上模模芯(12)、设置在模芯周围的若干分流孔(11)，所述下模(3)包括若干分流桥(33)、设置在分流桥(33)两侧的型孔(32)、合模时与分流孔(11)匹配的焊合室(34)、及合模时与上模模芯(12)配合的型孔(32)，所述的型孔(32)具有两个，型孔(32)与焊合室(34)连通。

【技术特征摘要】
1.一种刚性整体式双孔挤压模，包括上模(1)及与上模(1)
配合的下模(3)，所述下模(3)上设有用于安装上模(1)的定位
销(2)，所述上、下模通过紧固螺钉(4)连接；
其特征在于：所述上模(1)包括上模模芯(12)、设置在模芯
周围的若干分流孔(11)，所述下模(3)包括若干分流桥(33)、
设置在分流桥(33)两侧的型孔(32)、合模时与分流孔(11)匹配
的焊合室(34)、及合模时与上模模芯(12)配合的型孔(32)，所
述的型孔(32)具有两个，型孔(32)与焊合室(34)连通。
2.如权利要求1所述的刚性整体式双孔挤压模，其特征在于：
所述分流桥(33)具有四个，分流桥(33)均匀布置在模具四周。
3.如权利要求1或2所述的刚性整体式双孔挤压模，其特征在
于：分流桥(33)入口设有倒桥结构。
4.如权利要求1或2所述的刚性整体式双孔挤压模，其特征在

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪梅，邓汝荣，
申请(专利权)人：广州科技职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44