安全套模夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浸渍线安全套模夹具，尤其涉及一种防止模具径向摆动与轴向串动及杜绝松脱的浸渍线安全套模夹具。安全套模夹具，包括模具、夹套、开口套、锁紧螺母、链板和齿轮，所述的模具的口端套设有夹套，所述的夹套上设有长轴，所述的链板上设有嵌套，所述的长轴穿过嵌套依次与齿轮串接和螺母连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过嵌套和长轴的配合，相比普通的链板与模夹具配合来说，大大增加了模夹具的稳定性，即使在模具的闭合端也能实现零摆动，减少了模夹具的内部应力，解决了由于模具摆动引起的一系列问题，同时利用滚动装置变滑动为滚动大大增加了部件的使用寿命，同时大幅减少了生产线能量的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸渍线安全套模夹具，尤其涉及一种防止模具径向摆动与轴向串动及杜绝松脱的浸渍线安全套模夹具。
技术介绍
浸渍线安全套模夹具，是指能将浸渍线安全套模具安装在链板上，模具工作时，需要将模具的轴心很好的装夹成竖直方向，由于一般的模夹具都是通过一个螺母将夹套组装在链板上，链板一般均由金属制造，厚度一般只有几毫米，而模具较长，当模具在闭合端有微动时，在模夹具处将产生很大的应力，一旦工作运转时间一长，磨损加剧导至模夹具与链板孔之间的间隙越来越大，至使模具的径向摆动将更加恶化，由于模具的径向摆动将导致下面一系列的问题：1.当模具的松动在模具旋转工作时，模具闭合端与高温乳胶液的浸渍不均匀，高温乳胶不能均匀的粘附在模具上。2.组装模夹具的螺母在径向摆动的情况下很容易松动，导致整个模具及夹套部件脱离链板。3.当模具的径向摆动增大，一旦模具在高速的旋转工作时，模具与模夹具连接处的应力很大，很容易导致模具口端的崩裂，模具脱离掉入生产线轨道中，导至链锁相撞，造成很大损失，这样的例子在实际操作过程中屡屡发生。一般普通的浸渍线安全套模夹具，模夹具上串接有齿轮，而链板处在模夹具和齿轮之间，因此模夹具和齿轮磨损快，部件使用寿命短。如果每套夹具使用4个轴承，按一条线3千套模夹具计算，则需要1万2千个轴承；由于使用轴承必需定期上润滑油和定期维护保养与拆装，这样既增加了成本又增加了劳动强度，且不环保。传统的浸渍线安全套模夹具，在模夹具与模具之间套设有套圈，套圈只能在短期的一定程度上起到密封不进水和夹紧模具的效果，但一般套圈是用软橡胶制成，然而浸渍生产线都处于高温状态下加上橡胶易老化从而导致模具脱落事故的发生。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种安全套模夹具。本技术的技术方案如下：安全套模夹具，包括模具、夹套、开口套、锁紧螺母、链板和齿轮等件，所述的模具的口端套设有夹套，所述的夹套上设有长轴，所述的链板上设有嵌套，所述的长轴穿过嵌套依次与齿轮和螺母连接。本技术的实现过程如下：安全套模夹具，包括模具、夹套、开口套、锁紧螺母、链板和齿轮等，所述的模具的口端套设有夹套，所述的开口套也套设在模具的口端并夹在模具与夹套之间，起到稳固作用，所述的夹套上设有长轴，所述的链板上设有嵌套，所述的长轴穿过嵌套依次与齿轮和螺母连接。所述的嵌套长度为链板厚度的几十倍，嵌套固定在链板上，长轴配合嵌套并穿过嵌套，然后穿过与长轴串接的齿轮与防松圈，最后旋紧螺母组装而成，而螺母通过长轴将齿轮安装在链板上。通过嵌套和长轴的配合，相比普通的链板与模夹具配合来说，大大增加了模夹具的稳定性，即使在模具的闭合端也能实现零摆动，减少了模夹具的内部应力，解决了由于模具摆动引起的一系列问题。附图说明图1是具体实施例一的整体爆炸分解示意图。图2是具体实施例一的整体剖视图。图3是图2中的放大图。图4是具体实施例一中滚动装置的立体示意图。图5是具体实施例一中锁紧螺母拆开后的立体示意图。图6是具体实施例一中嵌套嵌合的立体示意图。图7是据图实施例一的链板的立体示意图。图8是据图实施例一的长轴和夹套的立体示意图。图9是据图实施例一的齿轮的立体示意图。图10是据图实施例一的开口套的立体示意图。图11是据图实施例二的整体爆炸分解示意图。图12是据图实施例二的整体剖视图。具体实施方式实施例一下面结合附图对本技术的具体实施方式进行进一步说明，如图1所示，安全套模夹具，包括长轴1，螺母2，防松圈3，齿轮4，嵌套5，嵌套螺母6，胀紧圈7，链板8，缓冲垫9，开口套10，锁紧螺母11，密封圈12，夹套13，滚动装置14，模具15。所述的夹套13上设有长轴1，所述的链板8上设有嵌套5，所述的长轴1穿过嵌套5依次与齿轮4串接和螺母2旋接。所述的长轴1上设有凹槽28，所述的齿轮4上设有与凹槽28配合的凸条29，凸条29嵌在凹槽28内防止齿轮4与长轴1发生相对转动，使齿轮4咬合在长轴1上。所述的嵌套5长度为链板8厚度的几十倍，嵌套5固定在链板8上，长轴1配合并穿过嵌套5，再穿过与长轴1串接的齿轮4，最后穿过螺母2，而螺母2将齿轮4组装限制在链板8上。通过嵌套5和长轴1的配合，相比普通的链板与模夹具配合来说，嵌套5的长度增长大大增加了模夹具的稳定性，本实施例中所述的链板8是金属链板，链板8上设有链板孔16所述的嵌套5穿过链板孔16通过嵌套螺母6固定在链板8上，具体来说，嵌套螺母6由不锈钢垫片与塑料螺母注塑成一体起到双重功效，用不锈钢垫片能增大嵌套螺母6的受力面积，减少内部应力，同时嵌套螺母6的垫片部分配合链板孔16外围的一圈凹陷能很好的将嵌套5固定在链板孔16的中心，而且用螺母固定能实现不同链板厚度与嵌套5间的固接问题，具体来说，所述的链板孔16与嵌套5之间还设有膨胀圈7，胀紧圈7是软橡胶制成的O形圈，在链板孔16与嵌套5之间紧密配合，填充并消除链板孔与嵌套之间的间隙，还能起到自动调心作用，从而有效防止零件松动脱落。本实施例中长轴1的一端有自成一体的夹套13，另一端和齿轮4串接，夹套13和齿轮4之间设有嵌套5，具体来说，嵌套5与齿轮4之间设有滚动装置14，嵌套5与夹套13之间也设有滚动装置14，如图4所示，所述的滚动装置14包括保持器17和设在保持器17内的滚珠18，滚珠18限制在保持器17球孔内滚动。如图3所示，进一步的，夹套和齿轮上设有一滚动槽30，所述滚动槽30的槽口宽度小于滚珠的直径。在螺母2旋紧的情况下，所述的滚珠18限制在滚动槽30的槽口，并与槽口有两个点的接触，所述的保持器与滚动槽30间隙配合，避免了保持器与滚动槽30之间的摩擦。工作时，嵌套5处于固定状态，但长轴1以及其串接的其它零部件均处于旋转状态，如果没有滚动装置14将导致嵌套5与夹套13和齿轮4之间产生较大的滑动摩擦力，工作时间一长对嵌套5，夹套13和齿轮4产生较大的磨损，且受力与磨损不均匀，减少了使用寿命，而滚动装置14则减少了嵌套5与夹套13和齿轮4之间的滑动摩擦力，变滑动为滚动，转动更灵活，且受力均匀，从而大大增加了部件的使用寿命，同时大幅减少了生产线能量的消耗，因滚珠采用工程塑料制成，具有自润滑，耐高温，耐磨，耐酸碱，比重小重量轻，能耗低，成本低等综合特性，实现了零油耗且环保。进一步地，所述夹套的螺纹侧面有两个对称的浅平面31，本实施例中夹套13内设有环形槽19，所述的环形槽底部设有缓冲垫9，所述的夹套13的口端设有锁紧螺母11，所述的锁紧螺母11包括底部所设的内环20，所述的缓冲垫9与内环20之间自上而下依次为模具15、开口套10和密封圈12，所述的开口套10为工程塑料件并套设在模具15的锥身模具斜面或直身模具的台肩面相配合，开口套底部设有密封圈12，密封圈12底部与内环20配合，所述的密封圈12为软橡胶O型圈。工作时，旋紧锁紧螺母11，缓冲垫9与内环20之间的距离越来越近，缓冲垫9与内环20之间的部件都处于过盈配合状态，密封圈12的一部分被挤进开口套10与模具15之间的间隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】
安全套模夹具，包括模具、夹套、开口套、锁紧螺母、链板和齿轮，其特征在于：所述的模具的口端套设有夹套，所述的夹套上设有长轴，所述的链板上设有嵌套，所述的长轴穿过嵌套依次与齿轮串接和螺母连接。

【技术特征摘要】
1.安全套模夹具，包括模具、夹套、开口套、锁紧螺母、链板和齿轮，其特征在于：所述的模具的口端套设有夹套，所述的夹套上设有长轴，所述的链板上设有嵌套，所述的长轴穿过嵌套依次与齿轮串接和螺母连接。
2.根据权利要求1所述的安全套模夹具，其特征在于：所述的嵌套和链板是一体成型的工程塑料件。
3.根据权利要求1所述的安全套模夹具，其特征在于：所述的链板是金属链板，链板上设有链板孔，所述的嵌套穿过链板孔通过嵌套螺母固定在链板上，所述的链板孔与嵌套之间设有膨胀圈。
4.根据权利要求1、2、或3所述的安全套模夹具，其特征在于：所述的嵌套的上下两端设有滚动装置，所述的滚动装置包括保持器和设在保持器内的滚珠。
5.根据权利要求4所述的安全套模夹具，其特征在于：所述的夹套和齿轮上设有一滚动槽，所述滚动槽的槽口宽度小于滚珠的直径。
6.根据权利要求5所述的安全套模夹具，其特征在于：所述的夹套内设有环形槽，所述的环形槽底部设有缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宁生，黄慧旎，
申请(专利权)人：黄宁生，
类型：新型
国别省市：广东;44