用于搅拌环氧煤沥青防腐涂料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于搅拌环氧煤沥青防腐涂料的装置，包括搅拌筒体及搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片一端设置在套筒上，套筒上沿径向方向等间距设有若干伸长杆，伸长杆一侧设有弧形段，搅拌轴一端设有第一电机，套筒螺纹套套装在搅拌轴上；搅拌筒体上具有若干弯曲段，弯曲段向搅拌筒体内部凹陷，搅拌筒体底端设有支架，支架底部设有转轴，转轴上设有传动轮，搅拌筒体一侧设有第二电机，第二电机输出端连接有主动轮，主动轮与传动轮之间通过皮带传动相连；本实用新型专利技术对搅拌结构优化设计，大幅提升其搅拌效率、提高涂料的产量，且搅拌效果极佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料生产设备
，具体涉及一种用于搅拌环氧煤沥青防腐涂料的装置。
技术介绍
环氧煤沥青防腐涂料是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的涂料涂膜，具有优良附着力、耐冲击性、耐水性，干燥性能超群，防锈性能高、抗化学品性及耐油性良好，并良好的耐磨性能，主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。目前，随着我国经济建设的快速发展，我们对涂料的搅拌提出了更高的要求，传统的人工搅拌不仅费时费力，而且往往还由于搅拌不均匀而导致涂料的使用效果不佳；现有的一些搅拌设备，自动化程度较低，往往还需要人工去操作机器来完成涂料的搅拌，另外其搅拌效果也不尽如人意。因此，迫切需要一种更先进、操作更简单、效率更高和自动化程度更高的搅拌设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于搅拌环氧煤沥青防腐涂料的装置，对搅拌结构优化设计，大幅提升其搅拌效率、提高涂料的产量，且搅拌效果极佳。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于搅拌环氧煤沥青防腐涂料的装置，包括搅拌筒体及设置在所述搅拌筒体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片一端设置在套筒上，所述套筒套装在所述搅拌轴上，所述套筒上沿径向方向等间距设有若干伸长杆，所述伸长杆靠近搅拌筒体内壁的一侧设有弧形段，所述搅拌轴一端设有第一电机，搅拌轴上设有螺纹段，所述螺纹段上下端均设有限位块，所述套筒内侧设有内螺纹，所述套筒螺纹套套装在所述搅拌轴上；所述搅拌筒体上具有若干弯曲段，所述弯曲段向所述搅拌筒体内部凹陷，所述搅拌筒体底端设有支架，所述支架底部中心位置处设有转轴，所述转轴上设有传动轮，所述搅拌筒体一侧设有第二电机，所述第二电机输出端连接有主动轮，所述主动轮与传动轮之间通过皮带传动相连。优选的，所述支架下端设有支撑架，所述支撑架包括支撑板及设置在所述支撑板上的L形悬架，所述第二电机固定设置在所述悬架上，所述转轴一端转动设置在所述支撑板上。优选的，所述弧形段与所述搅拌筒体内壁之间间距10-15mm。优选的，所述搅拌筒体上端设有进料口，下端设有出料口。优选的，所述出料口上设有电动阀门。优选的，所述弯曲段共设有两个，所述两个弯曲段对称设置在所述搅拌筒体上。(三)有益效果本技术对搅拌结构进行优化设计，在传统搅拌叶片的结构上增加了带弧形段的伸长杆，及在搅拌筒体上设置向内凹陷的弯曲段，并设置了第二电机能够驱动搅拌筒体转动；伸长杆及搅拌筒体上的弯曲段均能很好地辅助搅拌，加强搅拌效果，弥补因搅拌叶片长度受限的不足，提高了搅拌的均匀性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为伸长杆的俯视结构示意图；图3为搅拌筒体的结构示意图；图4为搅拌筒体的俯视结构示意图。图中：1、搅拌筒体；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、套筒；5、伸长杆；6、弧形段；7、第一电机；8、螺纹段；9、限位块；10、弯曲段；11、支架；12、转轴；13、传动轮；14、第二电机；15、主动轮；16、支撑架；17、支撑板；18、悬架；19、进料口；20、出料口；21、电动阀门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供了一种用于搅拌环氧煤沥青防腐涂料的装置，包括搅拌筒体1及设置在搅拌筒体1内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴2，搅拌轴2上设有搅拌叶片3，搅拌叶片3一端设置在套筒4上，套筒4套装在搅拌轴2上，套筒4上沿径向方向等间距设有若干伸长杆5，伸长杆5靠近搅拌筒体1内壁的一侧设有弧形段6，搅拌轴2一端设有第一电机7，搅拌轴2上设有螺纹段8，螺纹段8上下端均设有限位块9，套筒4内侧设有内螺纹，套筒4螺纹套套装在搅拌轴2上；搅拌筒体1上具有若干弯曲段10，弯曲段10向搅拌筒体内部凹陷，搅拌筒体1底端设有支架11，支架1底部中心位置处设有转轴12，转轴12上设有传动轮13，搅拌筒体1一侧设有第二电机14，第二电机14输出端连接有主动轮15，主动轮15与传动轮13之间通过皮带传动相连。支架11下端设有支撑架16，支撑架16包括支撑板17及设置在支撑板17上的L形悬架18，第二电机14固定设置在悬架18上，转轴12一端转动设置在支撑板17上。搅拌筒体1上端设有进料口19，下端设有出料口20，出料口20上设有电动阀门21。本实施例中，弧形段6与搅拌筒体1内壁之间间距10-15mm；弯曲段10共设有两个，两个弯曲段10对称设置在搅拌筒体1上。本技术中，第一电机采用正反转电机，在第一电机的正转或反转的驱动作用下，搅拌轴旋转，带动套筒沿搅拌轴正向旋转或反向旋转，套筒上的搅拌叶片随之旋转及上下行走，对搅拌筒体内的物料进行充分搅拌，其中，搅拌轴螺纹段上下端的限位块对套筒起到限位作用，当套筒行走至限位块处时，第一电机则改变转向。此外，在套筒上设置伸长杆，伸长杆在套筒旋转时能够起到辅助搅拌的作用，同时，通过合理设置伸长杆一端的弧形段与搅拌筒体内壁之间的间距，使得在搅拌过程中，随着套筒的上下行走，弧形段能够起到对筒体内壁处的物料进行上下方向的搅拌作用，防止因搅拌叶片的长度不足，使筒体内壁处的物料堆积沉淀，解决了这部分物料搅拌不均匀的问题。弧形段的材质不受限制，弧形段可以采用可拆卸设置在伸长杆上的方式，使得弧形段便于拆卸更换。搅拌筒体上具有向内部凹陷的两个弯曲段，且搅拌筒体底端设有支架，支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于搅拌环氧煤沥青防腐涂料的装置，其特征在于：包括搅拌筒体及设置在所述搅拌筒体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片一端设置在套筒上，所述套筒套装在所述搅拌轴上，所述套筒上沿径向方向等间距设有若干伸长杆，所述伸长杆靠近搅拌筒体内壁的一侧设有弧形段，所述搅拌轴一端设有第一电机，搅拌轴上设有螺纹段，所述螺纹段上下端均设有限位块，所述套筒内侧设有内螺纹，所述套筒螺纹套套装在所述搅拌轴上；所述搅拌筒体上具有若干弯曲段，所述弯曲段向所述搅拌筒体内部凹陷，所述搅拌筒体底端设有支架，所述支架底部中心位置处设有转轴，所述转轴上设有传动轮，所述搅拌筒体一侧设有第二电机，所述第二电机输出端连接有主动轮，所述主动轮与传动轮之间通过皮带传动相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌环氧煤沥青防腐涂料的装置，其特征在于：包
括搅拌筒体及设置在所述搅拌筒体内的搅拌机构，所述搅拌机构包
括搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片一端设置在
套筒上，所述套筒套装在所述搅拌轴上，所述套筒上沿径向方向等
间距设有若干伸长杆，所述伸长杆靠近搅拌筒体内壁的一侧设有弧
形段，所述搅拌轴一端设有第一电机，搅拌轴上设有螺纹段，所述
螺纹段上下端均设有限位块，所述套筒内侧设有内螺纹，所述套筒
螺纹套套装在所述搅拌轴上；所述搅拌筒体上具有若干弯曲段，所
述弯曲段向所述搅拌筒体内部凹陷，所述搅拌筒体底端设有支架，
所述支架底部中心位置处设有转轴，所述转轴上设有传动轮，所述
搅拌筒体一侧设有第二电机，所述第二电机输出端连接有主动轮，
所述主动轮与传动轮之间通过皮带传动相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王保军，
申请(专利权)人：安徽新大陆特种涂料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34