一种设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板，包括发泡水泥保温板（1），其特征是所述发泡水泥保温板（1）的前、后、左、右四个侧面上，均复合有一层与发泡水泥保温板（1）成一体的保护层（2），同时所述发泡水泥保温板（1）的上表面中按横、纵向设有均匀排列成3排3列的粘结增强孔（3）。本实用新型专利技术的发泡水泥复合保温板，质量轻，保温隔热性能好，粘结强度高，制备工艺简单，四个侧面的保护层，可防磕碰、挤压及抗冲击，上表面的粘结增强孔可显著减少锚固件的使用甚至可达到不用锚固件，通过上述两方面作用，从而显著降低了其在运输及施工过程中的破损率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑保温材料，具体地说涉及一种设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板。
技术介绍
发泡水泥保温板是无机建筑保温材料中的一种，它质量轻、保温隔热性好、耐老化、粘结强度高，并且不燃，是目前较为理想的新型建筑保温材料，应用前景广阔。然而发泡水泥保温板属水泥基材料，脆性较大、表面易掉粉，并且强度较低，一般为0.3～0.6MPa，因而在运输和施工过程中由于磕碰、挤压等原因，容易出现开裂、断裂、缺棱掉角等破损现象。同时目前发泡水泥保温板在与基层墙体粘贴时，除了使用粘结砂浆粘结外，一般均需再额外使用锚固件固定。当锚固件安装时，在用冲击钻钻孔和固定锚固件过程中，也很容易造成发泡水泥保温板出现开裂、掉块等破损。据统计，目前发泡水泥保温板在运输和施工过程中的破损率可达15％以上，不但造成了发泡水泥保温板的大量浪费，更严重的是这些破损会造成发泡水泥保温板强度、保温效果等的下降，同时为水分提供了渗透通道，导致发泡水泥保温板出现涨裂、脱落及墙体渗水等现象，因此如何降低其在运输和施工过程中的破损率尤为重要。目前采用的一些方法，如在发泡水泥保温板表面增加水泥、石膏防护层或者粘贴水泥纤维板、硅钙板等，虽然可有效降低破损率，但却使得发泡水泥保温板自重显著增加，从而降低了其保温隔热性能，并增加了施工不方便性，同时使得整个墙体保温体系厚度和自重显著增加，容易产生保温体系脱落等安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足之处，提供一种设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板，在不明显增加发泡水泥保温板自重的同时，降低发泡水泥保温板在运输和施工过程中的破损率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板，包括发泡水泥保温板1，其特征是：所述发泡水泥保温板1的前、后、左、右四个侧面上，均复合有一层与发泡水泥保温板1成一体的保护层2，同时所述发泡水泥保温板1的上表面中按横、纵向设有均匀排列成3排3列的粘结增强孔3。所述保护层2是具有适宜弹性和抗冲击能力的阻燃型酚醛泡沫塑料。所述保护层2的厚度为3～8mm。所述粘结增强孔3中最左列粘结增强孔3到发泡水泥保温板1左边缘的距离与最右列粘结增强孔3到发泡水泥保温板1右边缘的距离相同，均为15～40mm，最上排粘结增强孔3到发泡水泥保温板1上边缘的距离与最下排粘结增强孔3到发泡水泥保温板1下边缘的距离相同，均为15～30mm。所述粘结增强孔3的形状为T形、长方形、正方形或圆形，深度为15～40mm。进一步讲，本技术的特征还在于：所述粘结增强孔3的形状为T形，所述T形的长度4为24～48mm，宽度5与长度4相等，腹板宽度6为长度4的1/3，翼缘宽度7为宽度5的1/2；所述粘结增强孔3的形状为长方形，所述长方形的长度为24～48mm，宽度为长度的2/3；所述粘结增强孔3的形状为正方形，所述正方形的边长为20～40mm；所述粘结增强孔3的形状为圆形，所述圆形的直径为22～45mm。本技术的设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板，长300～800mm，宽300～400mm，厚30～60mm，质量轻，保温隔热性能好，粘结强度高，制备工艺简单。四个侧面的保护层，具有适宜的弹性和抗冲击能力，可在基本不增加保温板自重的前提下，起到防磕碰、挤压及抗冲击作用。安装时在发泡水泥复合保温板的上表面满涂粘结砂浆后与基层墙体粘贴，此时发泡水泥复合保温板中的粘结增强孔被粘结砂浆完全填充，从而使粘结层深入到发泡水泥复合保温板内部，待砂浆硬化后即在发泡水泥复合保温板与粘结层间形成了牢固的类锚栓结合，显著增强了发泡水泥复合保温板与粘结层的粘结强度，可显著减少锚固件的使用甚至可达到不用锚固件，避免了锚固件安装时造成的保温板破损。通过上述两方面作用，从而显著降低了保温板在运输及施工过程中的破损率。此外当保温板安装时，通过适当压挤相邻保温板间的保护层，利用保护层的回弹性，可使得保温板间的接缝封闭，从而可阻止接缝处产生热桥以及水分沿接缝渗透导致的保温层失效及墙体渗水等问题。附图说明图1～图4为本技术的设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板的俯视图。其中：图1为本技术粘结增强孔为T形的俯视图；图2为本技术粘结增强孔为长方形的俯视图；图3为本技术粘结增强孔为正方形的俯视图；图4为本技术粘结增强孔为圆形的俯视图。图5为本技术T形粘结增强孔的结构示意图。图6为本技术的设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板与粘结层间的剖面图。图7为本技术的设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板的安装示意图。图中，1为发泡水泥保温板，2为保护层，3为粘结增强孔，8为粘结层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，以使本技术的特征和优点更容易被理解，但并不作为对本技术做任何限制的依据。实施例1如图1～图5所示，一种设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板，长300mm，宽300mm，厚30mm，包括发泡水泥保温板1，其特征是：所述发泡水泥保温板1的前、后、左、右四个侧面上，均复合有一层与发泡水泥保温板1成一体的保护层2，同时所述发泡水泥保温板1的上表面中按横、纵向设有均匀排列成3排3列的粘结增强孔3。所述保护层2是具有适宜弹性和抗冲击能力的阻燃型酚醛泡沫塑料。所述保护层2的厚度为3mm。所述粘结增强孔3中最左列粘结增强孔3到发泡水泥保温板1左边缘的距离与最右列粘结增强孔3到发泡水泥保温板1右边缘的距离相同，均为15mm，最上排粘结增强孔3到发泡水泥保温板1上边缘的距离与最下排粘结增强孔3到发泡水泥保温板1下边缘的距离相同，均为15mm。所述粘结增强孔3的形状为T形、长方形、正方形或圆形，深度为15mm。进一步讲，本技术的特征还在于：所述粘结增强孔3的形状为T形，所述T形的长度4为24mm，宽度5与长度4相等，腹板宽度6为长度4的1/3，翼缘宽度7为宽度5的1/2；所述粘结增强孔3的形状为长方形，所述长方形的长度为24mm，宽度为长度的2/3；所述粘结增强孔3的形状为正方形，所述正方形的边长为20mm；所述粘结增强孔3的形状为圆形，所述圆形的直径为22mm。上述不同形状粘结增强孔3的面积基本相等，使用时可根据实际需要选择不同形状的粘结增强孔3。本技术的发泡水泥复合保温板安装时在其上表面满涂粘结砂浆后与基层墙体粘贴，此时如图6所示，发泡水泥复合保温板中的粘结增强孔被粘结砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板，包括发泡水泥保温板(1)，其特征是：所述发泡水泥保温板(1)的前、后、左、右四个侧面上，均复合有一层与发泡水泥保温板(1)成一体的保护层(2)，同时所述发泡水泥保温板(1)的上表面中按横、纵向设有均匀排列成3排3列的粘结增强孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板，包括发泡水泥保温板(1)，其特征是：所述发
泡水泥保温板(1)的前、后、左、右四个侧面上，均复合有一层与发泡水泥保温板(1)成一体的保护层
(2)，同时所述发泡水泥保温板(1)的上表面中按横、纵向设有均匀排列成3排3列的粘结增强孔(3)。
2.根据权利要求1所述的设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板，其特征是：所述保护层(2)
为阻燃型酚醛泡沫塑料。
3.根据权利要求1所述的设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板，其特征是：所述保护层(2)
的厚度为3～8mm。
4.根据权利要求1所述的设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板，其特征是：所述粘结增强孔
(3)的形状为T形、长方形、正方形或圆形，深度为15～40mm。
5.根据权利要求4所述的设有粘结增强孔的防破损发泡水泥复合保温板，其特征是：所述粘结增强孔
(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启金，欧阳壮，郑钦烽，黎毅志，王荣峰，
申请(专利权)人：广东省肇庆市质量计量监督检测所，
类型：新型
国别省市：广东;44