【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石化领域,具体地说,是一种供石化装置使用的空氮站内冷量回收综合利用装置。
技术介绍
石油、化工领域的工厂均需设置空氮站,用于给工艺装置区提供工厂风和氮气。液氮是液化氮气的简称,它是利用氮气在工作压力为0.8MPa左右和低温下液化后,体积可缩小到气态时1/600左右的这一性质,为氮气运输提供了一种高效的途径,同时也增强了氮气的使用范围。液氮气化后,有纯度高、无污染、水露点低等优点,尤其是气化后的液氮水露点可达-170℃以下,非常适用于低温流体冻堵的解冻和露点要求很高的工艺管道的吹扫和置换,以及作为工艺气体在严寒地区使用。目前国内将液氮气化的通常做法是,将贮存在液氮储罐中的液氮通过自增压气化器对罐内介质增压后,利用压力能将罐内液氮压入空温式液氮气化器。流经空温式液氮气化器流道的液氮会从空气中吸收热量,并由此从液体转变为气体。经过空温式液氮气化器后,气化氮气的温度会比环境温度低10℃左右,尤其是在北方的冬天里,氮气的温度会非常低。这常常不能满足工艺要求,同时又会增加下游管线和设备的成本。这就需要在该氮气管线上增加一台加热器,将氮气提升到合适的工作温度。工厂风主要用作仪表执行机构的动力源,以及分析仪器的吹扫、防爆电动系统仪表的密封气、工厂空气发生系统的备用气源等。通常工厂风的生产的做法是,外界空气经空气压缩机进口过滤器滤去尘埃后,由进气阀进入压缩机,与喷入的润滑油混合,并进入压缩室压缩。压缩后的压缩空气经风冷器或水冷器冷却后,进入气液分离器进行气液分离。分离后得到的压缩空气,仍含有一定的水分和油分,其水露 ...
【技术保护点】
一种空氮站冷能综合回收利用系统,其特征在于,包括液氮储罐(V‑01)、氮气储罐(V‑02)、仪表风缓冲罐(V‑03)、冷箱(E‑01)、空气压缩机(C‑01)、主过滤分离器(F‑02)、副过滤分离器(F‑01)、精密过滤器(F‑03);所述冷箱(E‑01)中设置有冷流体流道和热流体流道;所述的空气压缩机(C‑01)为多级压缩机,所述多级压缩机的级数为N,所述热流体流道设置有N个;所述的N为大于等于2的整数;所述的冷流体流道分别与液氮储罐(V‑01)和氮气储罐(V‑02)相连;所述空气压缩机(C‑01)的第N‑1级出口通过N‑1级压缩空气排气管道与冷箱(E‑01)第N‑1级热流体流道相连,所述冷箱第N‑1级热流体流道通过N级压缩空气进气管道与所述空气压缩机(C‑01)的第N级入口相连;所述空气压缩机(C‑01)的第N级出口通过N级压缩空气排气管道与冷箱(E‑01)第N级热流体流道相连,所述第N级热流体流道通过浅冷压缩空气管道与主过滤分离器(F‑02)相连;所述主过滤分离器(F‑02)通过净化压缩空气管道连接精密过滤器(F‑03),所述净化压缩空气管道上安装有第一空温式气化器(AH‑02) ...
【技术特征摘要】
1.一种空氮站冷能综合回收利用系统,其特征在于,包括液氮储罐(V-01)、氮气储罐
(V-02)、仪表风缓冲罐(V-03)、冷箱(E-01)、空气压缩机(C-01)、主过滤分离器(F-02)、
副过滤分离器(F-01)、精密过滤器(F-03);
所述冷箱(E-01)中设置有冷流体流道和热流体流道;
所述的空气压缩机(C-01)为多级压缩机,所述多级压缩机的级数为N,所述热流体流
道设置有N个;
所述的N为大于等于2的整数;
所述的冷流体流道分别与液氮储罐(V-01)和氮气储罐(V-02)相连;
所述空气压缩机(C-01)的第N-1级出口通过N-1级压缩空气排气管道与冷箱(E-01)
第N-1级热流体流道相连,所述冷箱第N-1级热流体流道通过N级压缩空气进气管道与所述
空气压缩机(C-01)的第N级入口相连;
所述空气压缩机(C-01)的第N级出口通过N级压缩空气排气管道与冷箱(E-01)第N
级热流体流道相连,所述第N级热流体流道通过浅冷压缩空气管道与主过滤分离器(F-02)
相连;
所述主过滤分离器(F-02)通过净化压缩空气管道连接精密过滤器(F-03),所述净化压
缩空气管道上安装有第一空温式气化器(AH-02)。
2.根据权利要求1所述的空氮站冷能综合回收利用系统,其特征在于,所述压缩空气进
气管道安装有副过滤分离器(F-01)。
3.根据权利要求1所述的空氮站冷能综合回收利用系统,其特征在于,所述压缩空气排
气管道上安装有压缩空气缓冲罐(V-05),精密过滤器(F-03)连接有工厂风缓冲罐(V-03),
所述压缩空气缓冲罐(V-05)通过加注管道连接有甲醇...
【专利技术属性】
技术研发人员:涂汉波,邓敏,李万军,
申请(专利权)人:杰瑞石油天然气工程有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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