一种电渣炉的自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼钢设备技术领域，特别是指一种电渣炉的自动加料装置，包括为电渣炉添加材料的加料装置和控制加料装置运行的控制装置，所述加料装置包括储料箱、送料管、称重盘和传送带，所述送料管一端连接至储料箱底端，所述称重盘设于送料管另一端的下方，所述传送带设于称重盘下方，所述电渣炉对应传送带放置，所述送料管上设有控制阀。本实用新型专利技术的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，技术合理，使用方便，通过控制装置在规定的时间段控制控制阀的启闭以及电机的运行，当称重盘称的重量满足需求时，控制装置控制控制阀关闭，并控制电机运行，从而使得所以添加的材料导入至传送装置，传送装置将添加的材料传送至电渣炉内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢设备
，特别是指一种电渣炉的自动加料装置。
技术介绍
电渣炉在炼钢过程中需要加入合金料。目前，一般采用人工手动加合金料的方式，一座电渣炉必须要设立一个人专门负责，根据所炼钢种、规格大小以及电极坯料的长度称重合金粉末料，然后将称重好的合金粉末料进行分装，然后每间隔5分钟加一次合金料。满负荷四座电渣炉生产要四个人负责人工加，工人劳动强度大，人工成本高。由于电渣料中有CaF2的存在，从冶炼开始到结束，专门负责加料的人员会长时间暴露在氟化物环境中，氟化物对人体有比较大的危害，长年累月下来就会引起职业病。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电渣炉的自动加料装置，降低人工成本、保证工人安全的自动。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种电渣炉的自动加料装置，包括为电渣炉添加材料的加料装置和控制加料装置运行的控制装置，所述加料装置包括储料箱、送料管、称重盘和传送带，所述送料管一端连接至储料箱底端，所述称重盘设于送料管另一端的下方，所述传送带设于称重盘下方，所述电渣炉对应传送带放置，所述送料管上设有控制阀。作为优选，所述称重盘可转动安装于一个支架上，所述支架上设有用于驱动称重盘转动的电机。作为优选，所述控制装置分别于控制阀、电机和称重盘信号连接。本技术的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，技术合理，使用方便，通过控制装置在规定的时间段控制控制阀的启闭以及电机的运行，当称重盘称的重量满足需求时，控制装置控制控制阀关闭，并控制电机运行，从而使得所以添加的材料导入至传送装置，传送装置将添加的材料传送至电渣炉内。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的不足提供一种电渣炉的自动加料装置，如图1所示，包括为电渣炉8添加材料的加料装置和控制加料装置运行的控制装置9，所述加料装置包括储料箱1、送料管2、称重盘4和传送带7，所述送料管2一端连接至储料箱1底端，所述称重盘5设于送料管2另一端的下方，所述传送带7设于称重盘5下方，所述电渣炉8对应传送带7放置，所述送料管2上设有控制阀3。所述称重盘5可转动安装于一个支架6上，所述支架6上设有用于驱动称重盘5转动的电机4。所述控制装置9分别于控制阀3、电机4和称重盘5信号连接。本技术的工作原理，控制装置9控制控制阀3开启，送料管2将材料送入至称重盘5，当称重盘5称得电渣炉8所需材料的重量时，控制装置9控制控制阀3关闭，并控制电机4运行，电机4运行后驱动称重盘5转动，称重盘5转动后将称重盘5内的材料送至传送带7，传送带7再讲材料送至电渣炉8，加料装置如此循环运行，根据电渣炉9炼钢的需求，通过控制装置9控制加料装置五分钟添加一次一定量的材料。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渣炉的自动加料装置，其特征在于，包括为电渣炉添加材料的加料装置和控制加料装置运行的控制装置，所述加料装置包括储料箱、送料管、称重盘和传送带，所述送料管一端连接至储料箱底端，所述称重盘设于送料管另一端的下方，所述传送带设于称重盘下方，所述电渣炉对应传送带放置，所述送料管上设有控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种电渣炉的自动加料装置，其特征在于，包括为电渣炉添加材料的
加料装置和控制加料装置运行的控制装置，所述加料装置包括储料箱、送料管、
称重盘和传送带，所述送料管一端连接至储料箱底端，所述称重盘设于送料管
另一端的下方，所述传送带设于称重盘下方，所述电渣炉对应传送带放置，所
述送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜周华，李阳，徐光，姚聪林，梁轶杰，曹海波，胡浩，王亚峰，张聪，陈常勇，何盼，刘聪颍，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21