一种双筒清理筛制造技术

一种双筒清理筛，包括：筛体，所述筛体下端从左到右依次设有大杂出口、出粮口和出灰口；筛筒，所述筛筒包括内筛筒和外筛筒；所述内筛筒左右两端均通过一托轮设在所述筛体内；所述外筛筒固定设在所述内筛筒外部，且所述外筛筒的轴心与所述内筛筒的轴心重合；驱动装置，所述驱动装置包括链条、与所述链条配合的链轮、驱动所述链轮转动的电机、以及抑制所述链轮转动的减速机；进料斗，所述进料斗固定在所述筛体右端，所述进料斗的出口位于所述内筛筒右端的内部。该双筒清理筛解决了大杂缠绕的问题，而且大大的缩小了占用空间，降低了成本；另筛筒托轮均为被动旋转，大大的降低了托轮与筛筒的摩擦力，延长了托轮的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种双筒清理筛。
技术介绍
现有的双筒清理筛，采用链轮a2，链条a1经万向节a3传动，如图1和图2；在用户使用过程中发现这种传动方式虽然解决了因加工设备限制筛筒a4的圆度达不到要求而使托轮a5过度磨损的缺陷，但其缺点也很明显。当物料经筛筒a4过滤后从出灰口a6和出粮口a7流出，最后的大杂极易缠绕在万向节a3处而不下落。造成清理非常困难，严重时必须停车处理。并且这种传动方式占用空间较大，给运输带来困难且制作成本增加很多。还有一种用双电机直接带动托轮传动的设计也不成熟(未图示)。使用双电机直接带动托轮做相对运动，托轮摩擦筛筒而使筛筒旋转。这种设计的缺陷也很明显，筛筒自重较重，所以需要很大的摩擦力，市场一般托轮很难承受这么大的摩擦力，还因二电机之间存在速度差，也更加增大了摩擦力，所以托轮的寿命很短，需经常更换。因此，实有必要设计一种双筒清理筛，以克服上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种解决了大杂缠绕的问题，而且大大的缩小了占用空间，降低了成本；另筛筒托轮均为被动旋转，大大的降低了托轮与筛筒的摩擦力，延长了托轮的寿命的双筒清理筛。本技术提供的一种双筒清理筛，包括：筛体，所述筛体下端从左到右依次设有大杂出口、出粮口和出灰口；筛筒，所述筛筒包括内筛筒和外筛筒；所述内筛筒左右两端均通过一托轮设在所述筛体内，且所述内筛筒左低右高地位于所述筛体内部；所述外筛筒固定设在所述内筛筒外部，且所述外筛筒的轴心与所述内筛筒的轴心重合；其中，所述内筛筒左端与所述大杂出口对应，所述外筛筒左端与所述出粮口对应，所述外筛筒右端与所述出灰口对应；驱动装置，所述驱动装置包括链条、与所述链条配合的链轮、驱动所述链轮转动的电机、以及抑制所述链轮转动的减速机；所述链条固定在所述内筛筒右端的圆周上；所述电机和所述减速机固定在所述筛体内壁；进料斗，所述进料斗固定在所述筛体右端，所述进料斗的出口位于所述内筛筒右端的内部。进一步，所述托轮下端固定在一液压装置的上端，所述液压装置的下端固定在所述筛体底部内壁上。进一步，所述筛体上端设有观察窗。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：解决了大杂缠绕的问题，而且大大的缩小了占用空间，降低了成本；另筛筒托轮均为被动旋转，大大的降低了托轮与筛筒的摩擦力，延长了托轮的寿命。附图说明图1为
技术介绍
的双筒清理筛的结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图；图3为本技术一优选实施例的双筒清理筛的结构示意图；图4为本技术一优选实施例的驱动装置的放大结构示意图；图5为本技术一优选实施例的驱动装置的放大结构的右视图。具体实施方式的附图标号说明：a1、链条，a2、链轮，a3、万向节，a4、筛筒，a5、托轮，a6、出灰口，a7、出粮口；1、筛体，2、大杂出口，3、出粮口，4、出灰口，5、筛筒，6、内筛筒，7、外筛筒，8、托轮，9、驱动装置，10、链条，11、链轮，12、电机，13、减速机，14，进料斗，15、液压装置，16、固定台。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图3至图5所示，本实施例提供的双筒清理筛，包括：筛体1，筛筒5，驱动装置9，进料斗14和液压装置15。如图3所示，为本技术一优选实施例的双筒清理筛的结构示意图，筛体1下端从左到右依次设有大杂出口2、出粮口3和出灰口4。筛筒5左低右高的设置在筛筒5内部，且筛筒5包括内筛筒6和外筛筒7；内筛筒6为左低右高地位于所述筛体1内部，内筛筒6的左右两端均设在一托轮8上，托轮8下端固定在液压装置15的上端，而液压装置15的下端固定在筛体1底部的内部上；外筛筒7固定设在内筛筒6外部，且外筛筒7的轴心与内筛筒6的轴心重合，即内筛筒6绕轴心转动时，固定在内筛筒6外部的外筛筒7也会随之转动。另，外筛筒7的筛孔大于内筛筒6的筛孔，方便粮食以及杂物掉落排出。且，内筛筒6左端与所述大杂出口2对应，外筛筒7左端与出粮口3对应，外筛筒7右端与所述出灰口4对应。同时，液压装置15能够伸张、收缩，调节筛筒5与水平方向的夹角，以适应多种需求。在筛体1的上端还设有观察窗(图中未示出)，方便工作人员查看。内筛筒6的右端与驱动装置9连接，该驱动装置9可驱动内筛筒6转动，从而使整个机构运转起来。在筛体1右端还固定设有进料斗14，该进料斗14的出口位于内筛筒6右端的内部，则需要被清理的粮食会由进料斗14进入内筛筒6；由于内筛筒6是左低右高的结构，粮食会在重力作用下在内筛筒6内从右到左移动；比粮食小的杂物、灰尘会经由出灰口4排出，粮食会经由出粮口3排出，比粮食大的杂物将会移动到内筛筒6的左端并掉落，再经大杂出口2排出。整个过程简单方便，比粮食大的杂物不会缠绕在筛筒5或其他装置上，不会造成清理困难的情况。如图4和图5所示，驱动装置9包括链条10、与链条10配合的链轮11、驱动链轮11转动的电机12、以及抑制链轮11转动的减速机13；链条10固定在内筛筒6右端的圆周上；电机12和减速机13通过一固定台16固定在所述筛体1内壁。运行时，电机12驱动链轮11转动，链轮11会带动与之配合的链条10转动，而链条10是固定在内筛筒6右端的圆周上的，即内筛筒6也会跟着转动，进行清理除杂工作。本结构中，筛筒5托轮8均为被动旋转，大大的降低了托轮8与筛筒5的摩擦力，延长了托轮8的寿命；同时，该结构的传动方式中，驱动装置9的占用空间大大减少，使得双筒清理筛整体的占用空间也变小，降低了成本。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双筒清理筛，其特征在于，包括：筛体，所述筛体下端从左到右依次设有大杂出口、出粮口和出灰口；筛筒，所述筛筒包括内筛筒和外筛筒；所述内筛筒左右两端均通过一托轮设在所述筛体内，且所述内筛筒左低右高地位于所述筛体内部；所述外筛筒固定设在所述内筛筒外部，且所述外筛筒的轴心与所述内筛筒的轴心重合；其中，所述内筛筒左端与所述大杂出口对应，所述外筛筒左端与所述出粮口对应，所述外筛筒右端与所述出灰口对应；驱动装置，所述驱动装置包括链条、与所述链条配合的链轮、驱动所述链轮转动的电机、以及抑制所述链轮转动的减速机；所述链条固定在所述内筛筒右端的圆周上；所述电机和所述减速机固定在所述筛体内壁；进料斗，所述进料斗固定在所述筛体右端，所述进料斗的出口位于所述内筛筒右端的内部。

【技术特征摘要】
1.一种双筒清理筛，其特征在于，包括：筛体，所述筛体下端从左到右依次设有大杂出口、出粮口和出灰口；筛筒，所述筛筒包括内筛筒和外筛筒；所述内筛筒左右两端均通过一托轮设在所述筛体内，且所述内筛筒左低右高地位于所述筛体内部；所述外筛筒固定设在所述内筛筒外部，且所述外筛筒的轴心与所述内筛筒的轴心重合；其中，所述内筛筒左端与所述大杂出口对应，所述外筛筒左端与所述出粮口对应，所述外筛筒右端与所述出灰口对应；驱动装置，所述驱动装置包括链条、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永成，
申请(专利权)人：襄阳兴乐天粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42