本实用新型专利技术涉及水泥管加工设备。一种水泥管钢筋骨架下半部焊接用支撑架，包括机架，机架长度方向的一端设有固定挡板，机架长度方向的中部通过可拆卸连接结构可拆卸连接有同固定挡板平行的活动挡板，机架设有至少三个沿机架长度方向分布的支撑限位板，至少有一个支撑限位板位于活动挡板靠近固定挡板的一侧，至少有两个支撑限位板位于活动挡板远离固定挡板的一侧，支撑限位板设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的周面上设有若干沿圆弧凹槽的周向分布的第二支撑缺口，圆弧形凹槽的轴线垂直于固定挡板。本实用新型专利技术具有能够将钢筋条进行固定且通用性好的优点，解决了人工固定钢筋条进行焊接所存在的费力且效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥管加工设备，尤其涉及一种水泥管钢筋骨架下半部焊接用支撑架。
技术介绍
在用于下水道、通信线路、涵洞和电线杆的水泥管，为了提高水泥管的强度，构成水泥管混凝土层中设置有钢筋骨架。水泥管装置过程中需要先制作好钢筋骨架，然后将混凝土设置于钢筋骨架外。钢筋骨架包括若干沿水泥管轴向延伸周向分布的钢筋条和若干沿水泥管周向延伸轴向分布的钢筋环，钢筋条和钢筋环焊接在一起。现有的水泥管钢筋骨架焊接时是通过人工同时握持着钢筋条和钢筋环、使二者靠拢在一起然后进行焊接的，因此存在制作效率低且费力的不足。
技术实现思路
本技术提供了一种能够同时对构成水泥管骨架的钢筋条的一半行支撑限位且通用性好的水泥管钢筋骨架上下半部焊接用支撑架，解决了人工固定钢筋条进行焊接所存在的费力且效率低的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种水泥管钢筋骨架下半部焊接用支撑架，包括长条形的机架，所述机架长度方向的一端设有固定挡板，所述机架长度方向的中部通过可拆卸连接结构可拆卸连接有同固定挡板平行的活动挡板，所述机架设有至少三个沿机架长度方向分布的支撑限位板，至少有一个支撑限位板位于活动挡板靠近固定挡板的一侧，至少有两个支撑限位板位于活动挡板远离固定挡板的一侧，所述支撑限位板设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的周面上设有若干沿圆弧凹槽的周向分布的第二支撑缺口，所述圆弧形凹槽的轴线垂直于所述固定挡板。作为优选，所述可拆卸连接结构包括夹子和设置于所述机架的固定架，所述活动挡板通过所述夹子夹持于所述固定架，所述固定架和活动挡板沿机架的长度方向分布。作为另一优选，所述可拆卸连接结构包括设置于机架的沿上下方向延伸的第一限位孔、设置于活动挡板的第二限位孔和同时可拔插地插接在第一限位孔与第二限位孔中的插销。作为优选，所述机架设有支撑脚，所述支撑脚设有外吸碗，所述外吸碗设有第一破真空流道和位于外吸碗外部的拉块，所述拉块设有密封所述第一破真空流道的第一密封塞，所述第一破真空流道内设有驱动第一密封塞密封住所述第一破真空流道的第一弹簧。使用时，通过外吸碗进行吸附住而实现机架的固定，当要移动本技术时，通过外拉拉块，拉块驱动第一密封塞不密封住第一破真空流道从而实现外吸碗的破真空，从而使得外吸碗具有大的吸附力度时也能够轻松地提起本技术。松开对拉块的外拉作用时，在第一弹簧的作用下、第一密封塞重新密封住第一破真空流道，以便下一次能够进行正常的吸附。作为优选，所述外吸碗内设有内吸碗，所述内吸碗设有延伸至外吸碗外表面的第二破真空流道，内吸碗和外吸碗之间形成吸附沟，所述拉块还设有密封所述第二破真空流道的第二密封塞，所述第二破真空流道内设有驱动第二密封塞密封住所述第二破真空流道的第二弹簧。内吸碗的工作方式同上述外吸碗的工作方式相同，在此不作复述。使用时，通过同时挤压外吸碗和内吸碗，使得外吸碗的内部空间和吸附沟中都形成负压，也即通过外吸碗和内吸碗一起进行吸附而将本技术固定在地面上。当受到振动或瞬间冲击力而使外吸碗的吸附处产生瞬间局部脱开时，在内吸碗的作用下、当瞬间冲击力消失后外吸碗会重新恢复而进行吸附，使得吸碗受到瞬间冲击而产生局部瞬间断开时不会产生破真空现象，且吸附力的下降量会较小即仍旧保持良好的吸附作用。进一步提高了本技术进行吸附的的可靠性、以及抗振动能力。作为优选，所述吸附沟内设有将外吸碗和内吸碗连接在一起的若干弹性连接条，所述弹性连接条沿外吸碗周向分布。当外吸碗和内吸碗都吸附上时，弹性连接条被拉长而储能，该能量产生促使外吸碗朝向被吸附物运动的趋势，使得当外吸碗产生瞬间断开时、加速外吸碗恢复到吸附状态。也即进一步降低了收到瞬间冲击时而产生移动的可能性，换而言之也即提高了本技术的抗瞬间冲击能力。作为优选，所述内吸碗的吸附端超出所述外吸碗的吸附端。因为外吸碗是位于外部的，有否吸附上是能够直观地观察到的，而内吸碗是否吸附上是不能够直观地看到的，所以如果外吸碗超出内吸碗则存在以下不足：按压力小了则可能内吸碗没有吸附上、为了确保内吸碗吸附上则需要用较大的力进行按压，而该力到底多大和持续多长时间难以掌握，往往会导致不必要的力气浪费和时间浪费。本技术方案则只要外吸碗吸附上时内吸碗必定已经吸附上，所以使用时能够方便省力快速地确保内吸碗吸附上。本技术具有下述优点：能够对构成钢筋骨架的钢筋条进行支撑与定位，使得焊接钢筋钢筋时方便省力。附图说明图1为实施例一的正视示意图。图2为实施例一的左视示意图。图3为实施例一对长度长的钢筋骨架的钢筋条的一半进行支撑时的示意图。图4为实施例一对长度短的钢筋骨架的钢筋条的一半进行支撑时的示意图。图5为实施例二中的可拆卸连接结构的示意图。图6为实施例二中的支撑脚的示意图。图中：机架1、支撑脚11、固定挡板12、活动挡板13、外吸碗2、第一破真空流道21、第一密封塞22、第一弹簧23、外吸碗的吸附端24、拉块25、弯头251、可拆卸连接结构3、夹子31、固定架32、第一限位孔33、第二限位孔34、插销35、支撑限位板5、圆弧形凹槽51、支撑缺口52、吸附沟6、弹性连接条61、构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712、钢筋环72、内吸碗8、第二破真空流道81、第二密封塞82、第二弹簧83、内吸碗的吸附端84。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。实施例一，参见图1，一种水泥管钢筋骨架下半部焊接用支撑架，包括机架1、可拆卸连接结构3和支撑限位板5。机架1设有支撑脚11。机架1为沿左右方向延伸的长条形。机架1的右端设有固定挡板12。固定挡板12所在的平面为沿前后上下方向延伸的平面。机架1的中部设有活动挡板13。活动挡板13同固定挡板12平行。可拆卸连接结构3包括夹子31和固定架32。固定架32焊接在机架1。活动挡板13通过夹子31夹持于固定架32而同机架1可拆卸连接在一起。固定架32和活动挡板13沿左右方向分布。支撑限位板5有4个。支撑限位板5沿左右方向分布。所有的支撑限位板5都位于固定挡板12的左侧。4个支撑限位板5中的两个支撑限位板连接在机架的位于活动挡板13的右侧的部位上、另外两个支撑限位板连接在机架的位于活动挡板13的左侧的部位上。参见图2，支撑限位板5设有圆弧形凹槽51。圆弧形凹槽51的周面上设有若干沿圆弧凹槽的周向分布的支撑缺口52。圆弧形凹槽51的轴线垂直于活动挡板13。对长度长的水泥管钢筋骨架进行焊接时：第一步，参见图3并结合图2，松开夹子31而取下活动挡板13。在钢筋条输送装置9的作用下将构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712一一对应地搁置在支撑限位板5的支撑缺口52中且构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712的右端同固定挡板12抵接在一起而实现长度方向的对齐。然后钢筋环72同构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712抵接在一起，将构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712同钢筋焊72焊接在一起。对长度短的水泥管钢筋骨架进行焊接时：第一步，参见图4并结合图2，通过可拆卸连接结构3将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥管钢筋骨架下半部焊接用支撑架，其特征在于，包括长条形的机架，所述机架长度方向的一端设有固定挡板，所述机架长度方向的中部通过可拆卸连接结构可拆卸连接有同固定挡板平行的活动挡板，所述机架设有至少三个沿机架长度方向分布的支撑限位板，至少有一个支撑限位板位于活动挡板靠近固定挡板的一侧，至少有两个支撑限位板位于活动挡板远离固定挡板的一侧，所述支撑限位板设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的周面上设有若干沿圆弧凹槽的周向分布的第二支撑缺口，所述圆弧形凹槽的轴线垂直于所述固定挡板。
【技术特征摘要】
1.一种水泥管钢筋骨架下半部焊接用支撑架，其特征在于，包括长条形的机架，所述机架长度方向的一端设有固定挡板，所述机架长度方向的中部通过可拆卸连接结构可拆卸连接有同固定挡板平行的活动挡板，所述机架设有至少三个沿机架长度方向分布的支撑限位板，至少有一个支撑限位板位于活动挡板靠近固定挡板的一侧，至少有两个支撑限位板位于活动挡板远离固定挡板的一侧，所述支撑限位板设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的周面上设有若干沿圆弧凹槽的周向分布的第二支撑缺口，所述圆弧形凹槽的轴线垂直于所述固定挡板。
2.根据权利要求1所述的水泥管钢筋骨架下半部焊接用支撑架，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括夹子和设置于所述机架的固定架，所述活动挡板通过所述夹子夹持于所述固定架，所述固定架和活动挡板沿机架的长度方向分布。
3.根据权利要求1所述的水泥管钢筋骨架下半部焊接用支撑架，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置于机架的沿上下方向延伸的第一限位孔、设置于活动挡板的第二限位孔和同时可拔插地插接在第一限位孔与第二限位孔中的插销。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春翠，方方，毛新均，
申请(专利权)人：江山市双星水泥制品厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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