一种开孔封头的加工方法技术

本发明专利技术公开一种开孔封头的加工方法，包括选材、划线、下料、开孔、冲压、取件、坡口并研磨和酸洗加工步骤，孔板的上下两个表面上分别放置垫板，冲压过程中垫板始终支撑孔板，避免冲压过程中孔板因抗压强度不足而开裂的现象。本发明专利技术的开孔封头的加工方法，与传统的加工方法相比，操作简单，加工效率高，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及封头的制造工艺，尤其是一种开孔封头的加工方法。
技术介绍
现有的搅拌设备或者污水处理设备上，都具有开孔封头，用于过滤搅拌混合物中较大的颗粒或者污水中较大的杂质，使用时，封头的端口与搅拌设备的出料口或者污水处理设备的排污口焊接。目前，国内生产该封头的方式一般有两种，一种是圆片冲压成型后再进行开孔，二是圆片开孔后再进行冲压。前者成型封头上开孔一般通过加工中心或者人工划线加工。加工中心加工的设备投资大，由于开孔的表面非平面，因此工装夹具以及数控编程的设计极为困难，加工费用也较高；人工划线加工一般为钳工划线加工，加工精度不高而且效率低。后者由于开孔后的圆片强度下降，直接冲压会使得开孔处开裂，导致产品报废。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种易操作、效率高且品质好的开孔封头的加工方法。本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种开孔封头的加工方法，包括以下步骤：S40：开孔，对圆片进行定点，在数控机床上开设通孔，形成孔板；S50：冲压，通过冲压机和封头冲压模具对孔板进行冷冲压，所述冲压模具包括安装在冲压机上的动模和定模，孔板上下表面均放置垫板，且垫板与孔板贴合，孔板与垫板贴合后整体置于冲压机上，将动模冲于定模内，孔板由于动模与定模的挤压作用而初步成为封头；S60：取件，将初步成型的封头分别与冲压模具和垫板分离；S70：坡口并研磨，对初步成型的封头的端口进行坡口处理，并对坡口处进行研磨处理。进一步地，在步骤S50的冲压过程中，孔板下方的垫板始终支撑孔板且与孔板贴合，孔板上方的垫板始终被挤压且垫板两表面分别与孔板与动模贴合。在步骤S40之前，还包括步骤S10：选材；S20：划线，根据设计的尺寸要求在板材上划一个圆，作为下料尺寸的依据；S30：下料，对板材进行切割，形成圆片。在步骤S70后，还包括步骤S80：酸洗，将酸洗液均匀涂抹在初步成型的封头表面上，用以去除氧化层、油液和锈蚀物，然后用清水冲洗干净，封头最终成型。进一步地，所述步骤S50中能够通过设定动模与定模的配合间隙来获得不同壁厚的封头。进一步地，所述步骤S70中的坡口加工方式为等离子坡口。进一步地，所述步骤S70中的研磨方式为手工研磨且采用干研，所用微粉磨料粒度细于W7，以达到精研磨的目的。进一步地，所述动模的外部轮廓为半球状，所述定模的内腔为半球状。进一步地，所述步骤S10中的材料选用牌号为06Cr18Ni11Ti的不锈钢板材。所述步骤S70中配用数控切割机进行坡口处理。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种开孔封头的加工方法，相比较于传统的加工方法，先对圆片定点、开孔，形成孔板，在对孔板冲压之前，在孔板的上下两表面上分别放置垫板，冲压过程中垫板始终支撑孔板，避免冲压过程中孔板因强度不足而开裂的现象。本专利技术的开孔封头的加工方法操作简单，加工效率高，产品质量好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的一种开孔封头的加工方法的流程图；图2是本专利技术中冲压前孔板、垫板、定模及动模之间的位置结构示意图；图3是本专利技术中冲压过程中孔板、垫板、定模及动模之间的位置结构示意图；图4是利用本专利技术的实施例加工而成的开孔封头的立体结构示意图。图中：1、孔板，2、垫板、3、动模，4、定模。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。请参照图1-图3所示，为本专利技术的一种开孔封头的加工方法，其包括以下步骤：S40：开孔，对圆片进行定点，在数控机床上开设通孔，形成孔板1。S50：冲压，通过冲压机和封头冲压模具对孔板进行冷冲压，所述冲压模具包括安装在冲压机上的动模2和定模3，孔板1上下表面均放置垫板4，且垫板4与孔板1贴合，孔板1与垫板4贴合后整体置于冲压机上，将动模2冲于定模3内，孔板1由于动模2与定模3的挤压作用而初步成为封头。S60：取件，将初步成型的封头分别与冲压模具和垫板4分离。S70：坡口并研磨，对初步成型的封头的端口进行坡口处理，并对坡口处进行研磨处理。上述步骤S50的冲压过程中，孔板1下方的垫板4始终支撑孔板1且与孔板1贴合，孔板1上方的垫板4始终被挤压且垫板4两表面分别与孔板1与动模2贴合。由此，两块垫板4始终挤压孔板1，避免冲压过程中孔板1因开孔后强度不足而开裂，导致报废的情况。实施例请参图1-图4所示，下面针对图中所示的封头就其加工方法对本专利技术做进一步说明。加工该开孔封头包括以下步骤：S10：选材，本实施例中选用牌号为06Cr18Ni11Ti的不锈钢板材，这种不锈钢板材的耐磨性好，能够有效防止搅拌设备或者污水处理设备在工作过程中块状固体对封头的磨损。S20：划线，根据设计的尺寸要求在板材上划一个圆，作为下料尺寸的依据。S30：下料，对板材进行切割，形成圆片。S40：开孔，对圆片进行定点，在数控机床上开设通孔，形成孔板1，本实施例中，数控机床选择数控开孔机。S50：冲压，通过冲压机和封头冲压模具对孔板进行冷冲压，所述冲压模具包括安装在冲压机上的动模2和定模3，孔板1上下表面均放置垫板4，且垫板4与孔板1贴合，垫板4为平板结构。孔板1与垫板4贴合后整体置于冲压机上，将动模2冲于定模3内，孔板1由于动模2与定模3的挤压作用而初步成为封头。进一步地，冲压过程中，孔板1下方的垫板4始终支撑孔板1且与孔板1贴合，孔板1上方的垫板4始终被挤压且垫板4两表面分别与孔板1与动模2贴合。由此，两块垫板4始终挤压孔板，避免冲压过程中孔板1因开孔后强度不足而开裂，导致报废的情况。本步骤中通过设定动模2与定模3的配合间隙来获得不同壁厚的封头。本实施例中开孔封头的形状为半球状，因此，动模2的外部轮廓为半球状，定模3的内腔为半球状。S60：取件，将初步成型的封头分别与动模2、定模3及垫板4分离。S70：坡口并研磨，对初步成型的封头的端口进行坡口处理，并对坡口处进行研磨处理。为了得到表面光洁、热变形小的坡口，坡口加工方式选择等离子加工，作为优选，以数控切割机进行坡口处理。为了达到精研磨的目的，本步骤中的研磨方式为手工研磨且采用干研，所用微粉磨料粒度细于W7。S80：酸洗，将酸洗液均匀涂抹在初步成型的封头表面上，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开孔封头的加工方法，包括以下步骤，S40：开孔，对圆片进行定点，在数控机床上开设通孔，形成孔板(1)；S50：冲压，通过冲压机和封头冲压模具对孔板进行冷冲压，所述冲压模具包括安装在冲压机上的动模(2)和定模(3)，孔板(1)上下表面均放置垫板(4)，且垫板(4)与孔板(1)贴合，孔板(1)与垫板(4)贴合后整体置于冲压机上，将动模(2)冲于定模(3)内，孔板(1)由于动模(2)与定模(3)的挤压作用而初步成为封头；S60：取件，将初步成型的封头分别与冲压模具和垫板(4)分离；S70：坡口并研磨，对初步成型的封头的端口进行坡口处理，并对坡口处进行研磨处理。

【技术特征摘要】
1.一种开孔封头的加工方法，包括以下步骤，
S40：开孔，对圆片进行定点，在数控机床上开设通孔，形成孔板(1)；
S50：冲压，通过冲压机和封头冲压模具对孔板进行冷冲压，所述冲压模具
包括安装在冲压机上的动模(2)和定模(3)，孔板(1)上下表面均放置垫板
(4)，且垫板(4)与孔板(1)贴合，孔板(1)与垫板(4)贴合后整体置于
冲压机上，将动模(2)冲于定模(3)内，孔板(1)由于动模(2)与定模(3)
的挤压作用而初步成为封头；
S60：取件，将初步成型的封头分别与冲压模具和垫板(4)分离；
S70：坡口并研磨，对初步成型的封头的端口进行坡口处理，并对坡口处进
行研磨处理。
2.如权利要求1所述的一种开孔封口的加工方法，其特征在于：在步骤S50
的冲压过程中，孔板(1)下方的垫板(4)始终支撑孔板(1)且与孔板(1)
贴合，孔板(1)上方的垫板(4)始终被挤压且垫板(4)两表面分别与孔板(1)
与动模(2)贴合。
3.如权利要求2所述的一种开孔封头的加工方法，其特征在于：在步骤
S40之前，还包括以下步骤，
S10：选材；S20：划线，根据设计的尺寸要求在板材上划一个圆，作为下
料尺寸的依据；S30：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕向阳，卢定健，
申请(专利权)人：常州旷达威德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32