一种生物质撕碎机的新型刀片轴制造技术

本实用新型专利技术提出一种生物质撕碎机的新型刀片轴，突破传统撕碎机刀片轴的构造形式，在实际使用过程中，应用于撕碎机，将大块原木等生物质块由进料口放入撕碎机内，两个刀片轴单体的转轴带动各自锯片高速转动，将生物质块锯切成相应尺寸的片块形式，以供后续使用，实现大块生物质块的撕碎，而且锯片形成多条螺旋状锯齿排，各锯片均以锯齿尖角为刀锋逐一有序且循环往复地对生物质块进行锯切，直至大块原木等生物质块被完全锯切，锯切更加平稳顺畅，效率高且故障率大大降低，整个撕碎机更加持久耐用。与现有技术相比，本实用新型专利技术的生物质撕碎机的新型刀片轴，其可平稳顺畅、持久高效地进行生物质块撕碎，结构新颖合理，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及撕碎设备领域，具体涉及一种生物质撕碎机的新型刀片轴。
技术介绍
生物质撕碎机的结构已为公知，如中国专利技术专利CN201310060355.5公开一种撕碎机，包括：推料箱体、投料箱体、撕碎箱体，所述投料箱体的一端连接推料箱体，另一端连接撕碎箱体；所述撕碎箱体内部设置撕碎装置、电机、传动装置，所述电机通过传动装置带动撕碎装置转动，所述撕碎箱体设置出料口，所述撕碎装置包括转子，所述转子表面设置若干凸起的动刀组，推料箱体的推进方向与转子的轴向垂直。所述撕碎装置还包括静止刀排，所述静止刀排固定在撕碎箱体内，所述静止刀排位于在转子底部靠近撕碎箱体与投料箱体接口处的一侧，所述静止刀排的刀刃与转子上的动刀组交错对应。所述静止刀排的刀刃呈锯齿状，所述静止刀排刀刃的锯齿与动刀交错对应。所述转子表面铣有与动刀组相匹配的刀座孔，所述动刀组包括动刀座、动刀，所述动刀座通过连接件固定于刀座孔内；所述动刀座上设有与动刀形状相匹配的安装凹槽，所述动刀通过连接件固定于动刀座上的安装凹槽内；所述动刀的下表面呈方形，所述动刀的上表面呈弧型凹陷，所述动刀上表面四个角为四个刀刃，所述动刀的一个刀刃突出于转子表面，所述动刀凹陷面的朝向与转子的转动方向一致。所述动刀组呈V型队列安装在转子上。所述转子的直径为600mm～1028mm。所述转子逆时针转动。所述投料箱体的一侧设置由液压系统提供动力的进料器，所述进料器包括置料平台与升降装置，所述置料平台通过升降装置与投料箱体连接。所述推送装置在与物料接触的表面设置锯齿状凸起。所述投料箱体包括底箱与向上打开的安全门。>该专利技术提供了一种理论上性能优越的撕碎机，但是该专利技术在实际使用过程中存在运行不够平稳顺畅，撕碎效果差，经常出现卡死等故障，使用寿命短等缺陷，实用性有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可平稳顺畅、持久高效地进行生物质块撕碎，结构新颖合理，实用性强的生物质撕碎机的新型刀片轴。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种生物质撕碎机的新型刀片轴，包括两个刀片轴单体；所述刀片轴单体包括转轴和多个沿转轴轴向排列的锯片，相邻的所述锯片之间具有间隙，所述锯片形成有多个锯齿，各所述锯片的锯齿沿同一时针方向逐渐相错开，形成多条绕所述转轴螺旋延伸的螺旋状锯齿排；所述锯齿包括朝逆时针或顺时针反向倾斜的第一斜边，与第一斜面同方向倾斜的第二斜边，以及连接于第一斜边和第二斜边外端的外凸型弧形边；所述第二斜边与外凸型弧形边形成锯齿尖角；所述第二斜边形成有刀刃，所述刀刃向所述锯片的一侧倾斜，且两所述刀片轴单体相邻的锯片的刀刃倾斜方向相反；两所述刀片轴单体的锯片一一相间隔排列。同一所述锯片上的各锯齿的外凸型弧形边处于同一圆周上，且所述转轴的轴线通过所述圆周的圆心。所述锯齿由根部至端部逐渐变窄；同一所述锯齿上的第一斜边和外凸型弧形边的夹角为120-150°，第二斜边和外凸型弧形边的夹角为45-80°；同一所述锯片上的第一斜边与相邻的所述锯齿的第二斜边的夹角为45-90°。同一所述锯齿上的第一斜边和外凸型弧形边通过平滑弧形边过渡连接；同一所述锯片上的第一斜边和相邻的所述锯齿的第二斜边通过平滑弧形边过渡连接。两所述转轴配设有转动驱动装置。采用上述技术方案后，本技术的生物质撕碎机的新型刀片轴，突破传统撕碎机刀片轴的构造形式，在实际使用过程中，应用于撕碎机，将大块原木等生物质块由进料口放入撕碎机内，两个刀片轴单体的转轴带动各自锯片高速转动，将生物质块锯切成相应尺寸的片块形式，以供后续使用，实现大块生物质块的撕碎，而且锯片形成多条螺旋状锯齿排，各锯片均以锯齿尖角为刀锋逐一有序且循环往复地对生物质块进行锯切，直至大块原木等生物质块被完全锯切，锯切更加平稳顺畅，效率高且故障率大大降低，整个撕碎机更加持久耐用。与现有技术相比，本技术的生物质撕碎机的新型刀片轴，其可平稳顺畅、持久高效地进行生物质块撕碎，结构新颖合理，实用性强。附图说明图1为生物质撕碎机的俯视结构示意图；图2为生物质撕碎机第二角度的结构示意图；图3为生物质撕碎机第三角度的透视结构示意图；图4为生物质撕碎机的局部结构示意图；图5为锯片的局部结构示意图。图中：1-刀片轴单体11-转轴12-锯片121-锯齿1210-螺旋状锯齿排1211-第一斜边1212-第二斜边1213-外凸型弧形边1214-锯齿尖角1215-锯齿牙2-罩体21-进料口211-进料嘴3-转动驱动装置4-支撑架。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过将本技术应用于一种生物质撕碎机中的具体实施例进行详细阐述。一种生物质撕碎机，如图1-5所示，两个刀片轴单体1，罩设于两刀片轴单体1外的罩体2，对两刀片轴单体1进行转动驱动的转动驱动装置3，以及支撑于罩体2和转动驱动装置3下方的支撑架4。罩体2的上侧开设有进料口21；刀片轴单体1包括转轴11和多个沿转轴11轴向排列的锯片12，相邻的锯片12之间具有间隙，锯片12形成有多个锯齿121，各锯片12的锯齿121沿同一时针方向逐渐相错开，形成多条绕转轴11螺旋延伸的螺旋状锯齿排1210；锯齿121包括朝逆时针或顺时针反向倾斜的第一斜边1211，与第一斜边1211同方向倾斜的第二斜边1212，以及连接于第一斜边1211和第二斜边1212外端的外凸型弧形边1213；第二斜边1212与外凸型弧形边1213形成锯齿尖角1214；第二斜边1212形成有刀刃，所述刀刃向锯片12的一侧倾斜，且两刀片轴单体1相邻的锯片12的刀刃倾斜方向相反，此结构可使锯切过程中的生物质块有向反方向拉伸的趋势，不会造成锯片12被夹紧而阻碍锯切的情况；外凸型弧形边1213形成有沿此外凸型弧形边1213排列的锯齿牙1215，且锯齿牙1215的尖端均朝锯齿尖角1214的朝向方向倾斜，而且锯齿牙1215具有与所在锯齿121的刀刃同样倾斜方向的刀刃；两刀片轴单体1的锯片一一相间隔排列。在实际使用过程中，将大块原木等生物质块由进料口21放入撕碎机内，两个刀片轴单体1的转轴11带动各自锯片12高速转动，将生物质块锯切成相应尺寸的片块形式，以供后续使用，实现大块生物质块的撕碎，而且锯片12形成多条螺旋状锯齿排1210，各锯片12均以锯齿尖角1214为刀锋逐一有序且循环往复地对生物质块进行锯切，直至大块原木等生物质块被完全锯切，锯切更加平稳顺畅，效率高且故障率大大降低，整个撕碎机更加持久耐用；而且锯齿牙1215可辅助锯齿121对生物质块进行锯切，进一步提高锯切效率。优选地，同一锯片12上的各锯齿121的外凸型弧形边1213处于同一圆周上，且转轴11的轴线通过所述圆周的圆心。此结构可使锯齿121对生物质块的切割更加平稳，随着生物质块的逐渐下落而进行循序渐进的切割。优选地，锯齿121由根部至端部逐渐变窄；同一锯齿121上的第一斜边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质撕碎机的新型刀片轴，其特征在于：包括两个刀片轴单体；所述刀片轴单体包括转轴和多个沿转轴轴向排列的锯片，相邻的所述锯片之间具有间隙，所述锯片形成有多个锯齿，各所述锯片的锯齿沿同一时针方向逐渐相错开，形成多条绕所述转轴螺旋延伸的螺旋状锯齿排；所述锯齿包括朝逆时针或顺时针反向倾斜的第一斜边，与第一斜面同方向倾斜的第二斜边，以及连接于第一斜边和第二斜边外端的外凸型弧形边；所述第二斜边与外凸型弧形边形成锯齿尖角；所述第二斜边形成有刀刃，所述刀刃向所述锯片的一侧倾斜，且两所述刀片轴单体相邻的锯片的刀刃倾斜方向相反；两所述刀片轴单体的锯片一一相间隔排列。

【技术特征摘要】
1.一种生物质撕碎机的新型刀片轴，其特征在于：包括两个刀片轴单体；所述刀片轴单体包括转轴和多个沿转轴轴向排列的锯片，相邻的所述锯片之间具有间隙，所述锯片形成有多个锯齿，各所述锯片的锯齿沿同一时针方向逐渐相错开，形成多条绕所述转轴螺旋延伸的螺旋状锯齿排；所述锯齿包括朝逆时针或顺时针反向倾斜的第一斜边，与第一斜面同方向倾斜的第二斜边，以及连接于第一斜边和第二斜边外端的外凸型弧形边；所述第二斜边与外凸型弧形边形成锯齿尖角；所述第二斜边形成有刀刃，所述刀刃向所述锯片的一侧倾斜，且两所述刀片轴单体相邻的锯片的刀刃倾斜方向相反；两所述刀片轴单体的锯片一一相间隔排列。
2.根据权利要求1所述的一种生物质撕碎机的新型刀片轴，其特征在于：同一所述锯片上的各锯齿的外凸型弧形边处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海滨，
申请(专利权)人：福建省南安市海特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35