一种热塑性塑料颗粒脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性塑料颗粒脱水机，属于脱水机设备领域，旨在提供一种防止大颗粒物料进入脱水桶内以保证脱水桶不会受损延长其使用寿命的热塑性塑料颗粒脱水机，其技术方案如下，包括架体、分离器、脱水机本体和蓄水池，所述分离器的上端为入料端，所述分离器的下端为出料端，所述出料端与脱水机本体连通，所述分离器上设置有用于阻挡大颗粒物料落入脱水机本体的若干筛分杆，所述筛分杆均相互平行并向下倾斜设置，所述分离器位于筛分杆向下倾斜的一端设置有废料出口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱水机设备领域，特别涉及一种热塑性塑料颗粒脱水机。
技术介绍
塑料脱水机是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备，主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90％，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。如申请号为201420815943.5的中国专利公开了一种热塑性弹性水下切粒机，包括挤出机、不停机换网器、熔体转换阀、切粒机、循环管道、流量计、换热器、水泵、水箱、分离器、脱水机、振动筛、风机，所述挤出机右端连接有不停机换网器，所述不停机换网器右端连接有熔体转换阀，所述熔体转换阀右端连接有切粒机，所述切粒机上连接有循环管道，所述循环管道上连接有流量计、换热器、水泵，所述水泵右端设置有水箱，所述水箱右端连接有脱水机，所述脱水机上连接有分离器，所述脱水机右端连接有振动筛，所述振动筛上连接有风机。上述水下切粒机所使用的脱水机虽然通过分离器将大部分的水与颗粒进行分离，但是当从切粒机切出的颗粒相互粘结层较大块状的大颗粒时，会直接运输到脱水机内进行离心脱水，而大颗粒会与脱水机中的脱水桶剧烈撞击而使脱水桶受损，这样就导致脱水桶的使用寿命降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止大颗粒物料进入脱水桶内以保证脱水桶不会受损延长其使用寿命的热塑性塑料颗粒脱水机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热塑性塑料颗粒脱水机，包括架体、分离器、脱水机本体和蓄水池，所述脱水机本体和蓄水池均设置在架体上，并且所述蓄水池设置在脱水机本体的一侧，所述脱水机本体内设置有受驱动电机驱动转动的筒体，所述分离器设置在脱水机的外侧并位于蓄水池的上方，所述分离器的上端为入料端，所述分离器的下端为出料端，所述出料端与脱水机本体连通，所述分离器上设置有用于阻挡大颗粒物料落入脱水机本体的若干筛分杆，所述筛分杆均相互平行并向下倾斜设置，所述分离器位于筛分杆向下倾斜的一端设置有废料出口。通过在分离器内设置若干平行的筛分杆，使得大颗粒的物料能够被两根筛分杆或筛分杆与分离器内壁一起作用下而滞留在筛分杆上，而且筛分杆向废料出口方向倾斜，使大颗粒物料能够顺着筛分杆向下滑动落到废料出口处，使大颗粒的物料更加方便收集，这样就有效的防止大颗粒物料进入脱水桶内以保证脱水桶不会受损延长其使用寿命。本技术进一步设置为：所述废料出口上设置有用于封闭废料出口的封闭板，所述分离器上转动设置有转动杆，所述封闭板的上端与转动杆固定连接。通过将封闭板固定在转动杆上，使分离器在工作过程中其分离器内的塑料颗粒不会从废料出口落出，进而不会将塑料颗粒洒出。本技术进一步设置为：所述封闭板的下端朝向分离器内部方向设置有防止液体从废料出口与封闭板之间的间隙流出的挡板。通过在封闭板上设置挡板，使得从入料端输入的塑料颗粒和水不会从废料出口和封闭板之间流出，而是在挡板的作用下被引导到分离器的下方，进而有效的使水不会从废料出口渗出。本技术进一步设置为：所述转动杆的一端延伸至分离器外并固定连接有用于驱动封闭板启闭状态的把手。工作人员通过直接操作把手来驱动转动杆转动，进而带动封闭板转动，来控制封闭板的启闭状态，非常的方便快捷。本技术进一步设置为：所述分离器的下端与蓄水池连通，并且所述分离器内设置有塑料颗粒直接落入蓄水池的筛板，所述筛板朝鲜出料端倾斜设置。通过将分离器的下端与蓄水池连通，并且在分离器内设置筛板你，使得从分离器进入的大部分水能直接通过筛板被收集到蓄水池内，防止大部分的水与塑料颗粒一起进入到脱水机内，从而减少了脱水机本体的承重，使得筒体转动更加顺畅。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过若干平行的筛分杆的设置将大颗粒物料进行筛分，防止大颗粒物料进入脱水桶内以保证脱水桶不会受损延长其使用寿命，并且将筛分杆向废料出口倾斜设置使大颗粒物料能在重力的作用下而集中到废料出口处，方便工作人员的收集，减小劳动强度。附图说明图1为热塑性塑料颗粒脱水机的立体图；图2为热塑性塑料颗粒脱水机的分离器内部结构示意图；图3为图2中A部的放大图。图中，1、架体；2、分离器；3、脱水机本体；4、蓄水池；5、筒体；6、入料端；7、出料端；8、筛分杆；9、废料出口；10、封闭板；11、转动杆；12、挡板；13、把手；14、筛板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种热塑性塑料颗粒脱水机，包括架体1、分离器2、脱水机本体3和蓄水池4，所述脱水机本体3和蓄水池4均设置在架体1上，所述脱水机本体3的出水端与蓄水池4连通，并且所述蓄水池4设置在脱水机本体3的一侧，所述脱水机本体3内设置有受驱动电机驱动转动的筒体5，所述分离器2设置在脱水机的外侧并位于蓄水池4的上方，所述分离器2的上端为入料端6，所述分离器2的下端为出料端7，所述出料端7与脱水机本体3连通，所述分离器2上设置有用于阻挡大颗粒物料落入脱水机本体3的若干筛分杆8，所述筛分杆8均相互平行并向下倾斜设置，所述分离器2位于筛分杆8向下倾斜的一端设置有废料出口9。在本实施例中，若干筛分管均处于同一水平上。所述废料出口9上设置有用于封闭废料出口9的封闭板10，所述分离器2上转动设置有转动杆11，所述封闭板10的上端与转动杆11固定连接。所述封闭板10的下端朝向分离器2内部方向设置有防止液体从废料出口9与封闭板10之间的间隙流出的挡板12，挡板12的下端的高度低于废料出口9的最低端。所述转动杆11的一端延伸至分离器2外并固定连接有用于驱动封闭板10启闭状态的把手13。所述分离器2的下端与蓄水池4连通，并且所述分离器2内设置有塑料颗粒直接落入蓄水池4的筛板14，所述筛板14朝鲜出料端7倾斜设置。具体实施过程：开始工作前，其封闭板10为关闭废料出口9状态，经过水下切粒机切割的热塑性塑料颗粒在水中冷却，并且与水一起被输送到分离器2上方的入料端6，在重力的作用下塑料颗粒与水一起落入到分离器2内，其塑料颗粒中较小的颗粒会直接从筛分杆8之间的间隙中落下，而大颗粒的塑料颗粒便会处在筛分杆8上，并且会沿着塑料颗粒向废料出口9方向滑动，直到受封闭板10以及挡块的阻挡而停止，这样大颗粒物料都会全部集中在废料口出，其水与小颗粒的物料继续下落，直到收到筛板14的作用，其水会直接穿过筛板14进入到蓄水池4内进行回收，而其余的水分顺着筛板14倾斜的方向从出料端7输入到脱水机本体3内的筒体5上，此时驱动电机驱动筒体5转动，将塑料颗粒上的水分通过离心的作用将水分甩出，甩出的水分从脱水机本体3的出水端流入到蓄水池4进行回收；当脱水完成之后，工作人员将驱动把手13向上旋转，从而带动封闭板10向上开启，使废料出口9内的大颗粒物料能直接取走，清理非常的方便。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性塑料颗粒脱水机，包括架体（1）、分离器（2）、脱水机本体（3）和蓄水池（4），所述脱水机本体（3）和蓄水池（4）均设置在架体（1）上，并且所述蓄水池（4）设置在脱水机本体（3）的一侧，所述脱水机本体（3）内设置有受驱动电机驱动转动的筒体（5），所述分离器（2）设置在脱水机的外侧并位于蓄水池（4）的上方，其特征是：所述分离器（2）的上端为入料端（6），所述分离器（2）的下端为出料端（7），所述出料端（7）与脱水机本体（3）连通，所述分离器（2）上设置有用于阻挡大颗粒物料落入脱水机本体（3）的若干筛分杆（8），所述筛分杆（8）均相互平行并向下倾斜设置，所述分离器（2）位于筛分杆（8）向下倾斜的一端设置有废料出口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料颗粒脱水机，包括架体（1）、分离器（2）、脱水机本体（3）和蓄水池（4），所述脱水机本体（3）和蓄水池（4）均设置在架体（1）上，并且所述蓄水池（4）设置在脱水机本体（3）的一侧，所述脱水机本体（3）内设置有受驱动电机驱动转动的筒体（5），所述分离器（2）设置在脱水机的外侧并位于蓄水池（4）的上方，其特征是：所述分离器（2）的上端为入料端（6），所述分离器（2）的下端为出料端（7），所述出料端（7）与脱水机本体（3）连通，所述分离器（2）上设置有用于阻挡大颗粒物料落入脱水机本体（3）的若干筛分杆（8），所述筛分杆（8）均相互平行并向下倾斜设置，所述分离器（2）位于筛分杆（8）向下倾斜的一端设置有废料出口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料颗粒脱水机，其特征是：所述废料出口（9）上设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘土法，
申请(专利权)人：南京翰易机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32