本实用新型专利技术涉及一种建立保护气氛的多道非密封闸门结构,包括由若干依次相连的气室组成的腔体;每个气室的同一端部均设有闸门、与闸门滑动配合的导向槽以及用于驱动闸门沿导向槽升降的升降气缸;每个气室均分别设有气氛进气口和气氛排气口。本实用新型专利技术能够解决现有技术中存在的不足,适用于炉口较宽的连续式电子工业窑炉,不仅能够分段式建立所需要的工艺气氛,消除外界空气对炉膛的干扰,还能够降低耗气量和造价成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续式电子工业窑炉
,具体涉及一种应用于需要建立保护或特殊工艺气氛的炉口较宽的连续式电子工业窑炉的多道非密封闸门结构。
技术介绍
目前,现有的连续式电子工业窑炉气氛的建立存在以下两种方式:一种是考虑阻隔,通过保护气幕阻隔外界空气进入炉膛;但是,由于气幕形成的气流要具有一定的压力,因而,较适用于炉口较窄的连续式电子工业窑炉,且存在耗气量大的问题。另外一种是考虑建立中间气氛缓冲区域,通过密封置换室,消除外界空气进入炉膛,但这种方式虽然解决了耗气量(取决于气室的大小)的问题,但密封闸门加工精度要求高、造价更高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建立保护气氛的多道非密封闸门结构,该闸门结构能够解决现有技术中存在的不足,适用于炉口较宽的连续式电子工业窑炉,不仅能够分段式建立所需要的工艺气氛,消除外界空气对炉膛的干扰,还能够降低耗气量和造价成本。为实现上述目的,本技术采用了以下技术方案:一种建立保护气氛的多道非密封闸门结构,包括由若干依次相连的气室组成的腔体;每个气室的同一端部均设有闸门、与闸门滑动配合的导向槽以及用于驱动闸门沿导向槽升降的升降气缸;每个气室均分别设有气氛进气口和气氛排气口。进一步的,所述升降气缸包括固定部和活动部,且所述活动部通过导杆与所述闸门相连。进一步的,每个气室的内侧底部均设有气盒,且每个气室的气氛进气口与该气室的气盒相连通;所述气盒的顶部设有若干均匀分布的气孔。进一步的,每个气室内均设有传动机构,且所述传动机构上设有光电传感器。进一步的,每个气室的底部均设有排胶口。进一步的,所述导杆上设有导套,所述导套上开设有第二进气口。由以上技术方案可知,该闸门结构能够解决现有技术中存在的不足,适用于炉口较宽的连续式电子工业窑炉,不仅能够分段式建立所需要的工艺气氛,消除外界空气对炉膛的干扰,还能够降低耗气量和造价成本,且能够克服密封闸门加工精度高、使用环境苛刻的弊端。本技术通过设置多个气室,并在各个气室中分别设置一道闸门,能够实现气氛的逐级置换,在各个气室当中分段式建立所需要的工艺气氛。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1中A的放大示意图;图3是本技术的侧视图;图4是本技术的使用状态示意图。其中:1、腔体,2、气氛排气口,3、第二进气口,4、排胶口,5、导向槽,6、闸门,7、导杆,8、升降气缸,9、气氛进气口,10、光电传感器,11、气室一的传动机构,12、气室二的传动机构,13、气室三的传动机构,14、气盒,15、找正机构,16、夹持机构,17、挡板,18、炉膛,19、匣钵,20、导套。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1-图3所示的一种建立保护气氛的多道非密封闸门结构,包括由若干依次相连的气室组成的腔体1。在图1中,所述腔体1包括气室一、气室二和气室三3个气室。每个气室的同一端部均设有闸门6、与闸门6滑动配合的导向槽5以及用于驱动闸门沿导向槽升降的升降气缸8。每个气室的底部设有气氛进气口9,每个气室的顶部设有气氛排气口2。进一步的,所述升降气缸8包括固定部和活动部,且所述升降气缸的活动部通过导杆7与所述闸门6相连。进一步的,每个气室的内侧底部均设有气盒14,且每个气室的气氛进气口9与该气室的气盒14相连通;所述气盒14的顶部设有若干均匀分布的气孔。进一步的,每个气室内均设有传动机构,且所述传动机构上设有光电传感器。在图1中,11表示气室一的传动机构,12表示气室二的传动机构,13表示气室三的传动机构。所述传动机构包括电机和传动辊,或者所述传动机构包括电机和传送带。所述传动机构,用于将进入该气室的载有物料的匣钵19按照指定的运动方向运输。进一步的,每个气室的底部均设有排胶口4。所述排胶口4的作用是:将物料废气冷凝形成的水、胶质等进行定期排放。进一步的,所述导杆7上设有导套20,所述导套20上开设有第二进气口3。所述导套20,用于使所述导杆7按照固定轨迹运行。第二进气口3的作用是:形成气幕,阻隔物料废气对导杆7的影响。本技术的工作原理为:气室一与炉膛18的进/出口密封连接。本技术的目的是实现各个气室气氛的逐级置换,确保炉膛内工艺气氛达到要求。腔体1被分割为多个气室:气室一、气室二、气室三……;且每个气室单独传动:传动1(气室一的传动机构)、传动2(气室二的传动机构)、传动3(气室三的传动机构)…….每个气室都有安装有光电光电传感器10,确保物件能够准确运行到指定位置。在窑炉进口处,各个气室的初始状态是所有闸门6均为降落状态,物料运行方向是先进入气室三,再进入气室二、然后进入气室一,最后进入炉膛19。在窑炉出口处,各个气室的初始状态也是所有闸门6均为降落状态,物料运行方向是先由炉膛进入气室一,再进入气室二、然后进入气室三,最后离开气室三进入其他工位。且窑炉出口处的气室一设有找正机构15和夹持机构16,确保物件运行出来整齐一致。每个气室都是通过气氛进气口9通入工艺气氛,气氛进入气盒14,且气盒14上表面有大量气孔,确保气氛均匀进入气室。置换气氛从气氛排气口2排出气室外。本技术多个气室逐级置换,确保炉膛气氛达到工艺要求。本技术通过设置气盒,并在气盒的顶部开设若干均匀分布的气孔,能够起到均匀进气的作用,而且还可以充分置换气室内的死角空气,对匣钵中的物件进行冷却。闸门6开启、降落均通过升降气缸8提拉导杆7带动闸门6在导向槽5内上升/下降运行。如图4所示,本技术的工作过程为:在图4中,炉膛19左侧的为连接在炉膛进口处的多道非密封闸门结构,右侧为连接在炉膛出口处的多道非密封闸门结构。其中,8-1a表示炉膛进口处的气室一的升降气缸,8-2a表示炉膛进口处的气室二的升降气缸,8-3a表示炉膛进口处的气室三的升降气缸,8-1b表示炉膛出口处的气室一的升降气缸,8-2b表示炉膛出口处的气室二的升降气缸,8-3b表示炉膛出口处的气室三的升降气缸。此处先介绍下炉膛进口处的多道非密封闸门结构的工作过程:首先,外部给开门信号,升降气缸8-3a升到位,气室一的传动机构11的电机转,匣钵19运行到光电传感器1-2的位置,气室一的传动机构11电机停,且光电传感器1-1无匣钵遮挡,升降气缸8-3a降到位。升降气缸8-2a升到位,传动机构11的电机和传动机构12的电机同时转,匣钵运行到光电传感器1-4位置,传动机构11和传动机构12的电机停止转动,且光电传感器1-3无匣钵遮挡,升降气缸8-2a降到位。升降气缸8-3a升到位,传动机构12、13的电机同时转,匣钵19运行到光电传感器1-6的位置,传动机构12的电机停止转动,传动机构13的速度切换至与炉膛速度同步,且光电传感器1-5无匣钵遮挡,升降气缸8-3a降到位。接着,匣钵19由炉膛18运行至光电传感器2-2,设炉膛出口处的气室一的传动机构为传动4,气室二的传动机构为传动5,气室三的传本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建立保护气氛的多道非密封闸门结构,其特征在于:包括由若干依次相连的气室组成的腔体;每个气室的同一端部均设有闸门、与闸门滑动配合的导向槽以及用于驱动闸门沿导向槽升降的升降气缸;每个气室均分别设有气氛进气口和气氛排气口。
【技术特征摘要】
1.一种建立保护气氛的多道非密封闸门结构,其特征在于:包括由若干依次相连的气室组成的腔体;每个气室的同一端部均设有闸门、与闸门滑动配合的导向槽以及用于驱动闸门沿导向槽升降的升降气缸;每个气室均分别设有气氛进气口和气氛排气口。
2.根据权利要求1所述的一种建立保护气氛的多道非密封闸门结构,其特征在于:所述升降气缸包括固定部和活动部,且所述活动部通过导杆与所述闸门相连。
3.根据权利要求1所述的一种建立保护气氛的多道非密封闸门结构,其特征在于:每个气室的内侧底部均设有气...
【专利技术属性】
技术研发人员:李争,江海生,周伟清,
申请(专利权)人:合肥恒力电子装备公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。