自动收线摇盘机制造技术

本发明专利技术公开一种自动收线摇盘机，包括机架，所述机架上设有驱动绕线盘转动的收线机构，所述收线机构包括设于机架上的转盘和设于转盘上方的压紧头，工作时，绕线盘被夹紧于转盘与压紧头之间，并由驱动元件驱动转动将线材缠绕于绕线盘上；还包括有自动将绕线盘输送到转盘上的自动上盘机构和自动将线材输送到绕线盘上的自动送线机构，所述收线机构还包括有用于压紧线材端头的收线压线装置。本发明专利技术实现了在收线过程中的完全自动化，提高了绕线包装的生产效率；同时，实现了绕线和包膜的一体化生产，进一步提升了生产效率，也提高了生产空间的利用率，在有限的空间内提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线生产设备领域，具体涉及一种自动收线摇盘机。
技术介绍
在线材生产中，成线后需要将线材缠绕到绕线盘上，完成绕线后还需要包膜封装，目前在线材的缠绕和包膜封装这两个工序均已各自实现自动化，有效提高了工作效率。然而在实际生产中，还需要人工参与送料和下料工作，造成自动化程度低下，影响了总体的生产效率；同时，由于这两个工序为单独进行，不能实现一体化生产，需要在生产过程中分别送料和下料，影响了线材生产的效率，增加了生产的成本；另外，也造成了生产设备占用过多的生产空间，浪费过多的生产资源。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在之缺失，提供一种自动收线摇盘机，其可实现在生产过程中自动提供线材和绕线盘，提高自动化程度，提高生产效率，以及降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种自动收线摇盘机，包括机架，所述机架上设有驱动绕线盘转动的收线机构，所述收线机构包括设于机架上的转盘和设于转盘上方的压紧头，工作时，绕线盘被夹紧于转盘与压紧头之间，并由驱动元件驱动转动将线材缠绕于绕线盘上；还包括有自动将绕线盘输送到转盘上的自动上盘机构和自动将线材输送到绕线盘上的自动送线机构，所述收线机构还包括有用于压紧线材端头的收线压线装置。作为一种优选方案，所述绕线盘包括一具有轴孔的轴体，所述轴体的两端分别设有第一挡环和第二挡环，所述轴体上设有与轴孔连通的线孔。作为一种优选方案，所述收线压线装置包括收线压杆和驱动收线压杆上下移动的压线气缸，工作时，压线气缸驱动收线压杆向下移动伸入到绕线盘的轴孔内，并将从线孔伸入到轴孔内的线材端头压紧于转盘上。作为一种优选方案，所述自动送线机构包括可上下升降的送线底座、可前后滑动的送线滑座、朝向收线机构的转盘延伸的导线杆，所述送线滑座滑动设于送线底座上，所述导线杆设于送线滑座上，并随送线滑座沿收线机构方向前后移动，所述导线杆具有适合线材通过的轴向通线孔；所述送线滑座上设有用于将线材夹紧固定的压线夹，所述导线杆的前端设有用于将线材切断的切线刀，所述切线刀由切线气缸驱动于导线杆的通线孔前方上下移动，工作时，压线夹将线材夹紧于送线滑座上，送线滑座带动导线杆向前伸出，伸出于导线杆前端的线材端头由线孔伸入到绕线盘的轴孔内。作为一种优选方案，还包括有包膜机构，所述包膜机构包括设于机架上的膜带放卷机和设于转盘外侧并且与转盘同轴设置的转环，所述转环上设有可上下活动的压膜板，工作时，压膜板向下移动将膜带放卷机放出的膜带压于转环上，膜带随转环转动缠绕于绕线盘上。作为一种优选方案，还包括有下盘机构，所述下盘机构包括下盘料带和将绕线盘推向下盘料带的推送装置，所述推送装置包括推板和驱动推板朝向收线机构运动的推送气缸。作为一种优选方案，所述自动上盘机构包括上盘料带和用于将上盘料带上的绕线盘夹送到转盘上的夹送装置，所述夹送装置包括朝向转盘延伸的送盘滑轨、设于送盘滑轨上的送盘滑座、设于送盘滑座上的两块可相对开合运动的夹板，以及驱动送盘滑座沿送盘滑轨移动的送盘气缸。作为一种优选方案，所述送盘滑座上设有与送盘滑轨垂直的夹盘滑轨，所述两夹板分别设于夹盘滑轨的两端，并由设于送盘滑座上的夹盘气缸驱动沿夹盘滑轨移动。作为一种优选方案，所述两夹板的相对面均设有与绕线盘的轴体相适配的弧形凹面，所述两个相对的弧形凹面之间形成绕线盘夹送位。作为一种优选方案，所述上盘料带与绕线盘夹送装置之间还设有用于将绕线盘翻转竖立的翻转装置，所述翻转装置包括旋转气缸和大小与绕线盘的轴孔相适配的套杆，工作时，所述套杆插于绕线盘的轴孔内，所述套杆由旋转气缸驱动转动，并带动绕线盘翻转竖立。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置自动上盘机构和自动送线机构，使得线材可以实现自动缠绕到缠线盘上，而无需人工过多的参与，同时，绕线盘只需要放到上自动上盘机构，上盘机构就可将绕线盘输送到绕线位，从而实现了在收线过程中的完全自动化，提高了绕线包装的生产效率；同时，还设有包膜机构，在绕线完成后，包膜机构工作，将膜带包覆于线材外，实现了绕线和包膜的一体化生产，进一步提升了生产效率，也提高了生产空间的利用率，在有限的空间内提高了企业的经济效益。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术作进一步详细说明：附图说明图1是本专利技术之实施例的组装结构图；图2是本专利技术之实施例的绕线盘结构图；图3是本专利技术之实施例的收线机构结构图；图4是图1中A处的放大示意图；图5是本专利技术之实施例的包膜机构的结构图；图6是本专利技术之实施例的自动送线机构的结构图；图7是本专利技术之实施例的自动下盘机构的结构图；图8是本专利技术之实施例的夹送装置的结构图；图9是本专利技术之实施例的定位装置的结构图。具体实施方式首先，请参照图1所示，一种自动收线摇盘机，包括机架10，所述机架10上设有驱动绕线盘80转动的收线机构20，所述收线机构20包括设于机架10上的转盘21和设于转盘21上方的压紧头22，工作时，绕线盘80被夹紧于转盘21与压紧头22之间，并由驱动元件驱动转动将线材缠绕于绕线盘80上；还包括有自动将绕线盘80输送到转盘21上的自动上盘机构50、自动将线材输送到绕线盘80上的自动送线机构30以及下盘机构70，所述下盘机构70包括有下盘料带73和将绕线盘80件向下盘料带73的推送装置，所述收线机构20还包括有用于压紧线材端头的收线压线装置。如图2所示，所述绕线盘80包括一具有轴孔82的轴体81，所述轴体81的两端分别设有第一挡环83和第二挡环84，所述轴体81上设有与轴孔82连通的线孔85。收线时，所述绕线盘80的第一挡环83位于转盘22上，所述压紧头21压于第二挡环84上。如图1和图3所示，所述收线机构20还包括有设于机架10上的安装座27，所述安装座27上设有纵向的收线滑轨23，所述收线滑轨23上设有可上下移动的收线滑座24，所述压紧头22转动安装于收线滑座24上，并可随收线滑座24上下移动，所述安装座27上还设有驱动收线滑座24上下移动的收线驱动元件，以及驱动压紧头22转动的转动驱动元件。所述收线压线装置包括收线压杆26和驱动收线压杆26上下移动的压线气缸25，所述工作时，压线气缸25驱动收线压杆26向下移动，穿过压紧头22中心的通孔后伸入到绕线盘80的轴孔82内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动收线摇盘机，包括机架，所述机架上设有驱动绕线盘转动的收线机构，其特征在于：所述收线机构包括设于机架上的转盘和设于转盘上方的压紧头，工作时，绕线盘被夹紧于转盘与压紧头之间，并由驱动元件驱动转动将线材缠绕于绕线盘上；还包括有自动将绕线盘输送到转盘上的自动上盘机构和自动将线材输送到绕线盘上的自动送线机构，所述收线机构还包括有用于压紧线材端头的收线压线装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动收线摇盘机，包括机架，所述机架上设有驱动绕线盘转动
的收线机构，其特征在于：所述收线机构包括设于机架上的转盘和设于转
盘上方的压紧头，工作时，绕线盘被夹紧于转盘与压紧头之间，并由驱动
元件驱动转动将线材缠绕于绕线盘上；还包括有自动将绕线盘输送到转盘
上的自动上盘机构和自动将线材输送到绕线盘上的自动送线机构，所述收
线机构还包括有用于压紧线材端头的收线压线装置。
2.根据权利要求1所述的自动收线摇盘机，其特征在于：所述绕线盘
包括一具有轴孔的轴体，所述轴体的两端分别设有第一挡环和第二挡环，
所述轴体上设有与轴孔连通的线孔。
3.根据权利要求2所述的自动收线摇盘机，其特征在于：所述收线压
线装置包括收线压杆和驱动收线压杆上下移动的压线气缸，工作时，压线
气缸驱动收线压杆向下移动伸入到绕线盘的轴孔内，并将从线孔伸入到轴
孔内的线材端头压紧于转盘上。
4.根据权利要求3所述的自动收线摇盘机，其特征在于：所述自动送
线机构包括可上下升降的送线底座、可前后滑动的送线滑座、朝向收线机
构的转盘延伸的导线杆，所述送线滑座滑动设于送线底座上，所述导线杆
设于送线滑座上，并随送线滑座沿收线机构方向前后移动，所述导线杆具
有适合线材通过的轴向通线孔；所述送线滑座上设有用于将线材夹紧固定
的压线夹，所述导线杆的前端设有用于将线材切断的切线刀，工作时，压
线夹将线材夹紧于送线滑座上，送线滑座带动导线杆向前伸出，伸出于导
线杆前端的线材端头由线孔伸入到绕线盘的轴孔内。
5.根据权利要求1所述的自动收线摇盘机，其特征在于：还包括有包

【专利技术属性】
技术研发人员：程泉，
申请(专利权)人：东莞市精铁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44