一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿机具领域，目的在于提供一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，所述用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，包括轨道、机架、气缸和两个转动件，所述机架可滑动的设置在轨道上，所述气缸和两个转动件安装在机架上，所述转动件包括依次连接的转轴、两个转动杆和水平杆，所述转轴和水平杆沿水平方向设置，所述转轴与机架转动连接，所述两个转动杆分别与转轴的两端垂直连接，所述转动杆与水平杆垂直连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用机械设备转运组件板，避免了人员发生烫伤事故的危险，两个水平杆可从底部托住组件板进行转运，使组件板上表面的搪瓷层结构不被破坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿机具领域，特别涉及一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备。
技术介绍
搪瓷溜槽主要运用于采煤、采矿行业中，可作为皮带机的替代机构使用，使用方便，成本低，搪瓷溜槽由一个以上的圆弧状组件板依次拼接组成，组件板上表面涂有搪瓷涂层，具有耐磨、抗氧化、防高温等特性，组件板在生产过程中需要经过热处理，而热处理之后的组件板在经降温之后仍有一定的残余温度，直接采用人工转运很容易将工人烫伤，并且刚加热好的组件板，其上表面的搪瓷层还未固结稳定，若受较大外力很容易对搪瓷层造成破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种使用安全，坏损率低的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，包括轨道、机架、气缸和两个转动件，所述机架可滑动的设置在轨道上，所述气缸和两个转动件安装在机架上，所述转动件包括依次连接的转轴、两个转动杆和水平杆，所述转轴和水平杆沿水平方向设置，所述转轴与机架转动连接，所述两个转动杆分别与转轴的两端垂直连接，所述转动杆与水平杆垂直连接，所述两个转动件沿垂直平面方向相互对称设置，所述两个转动件上的转动杆朝上张开形成张角，所述两个转轴上相对设置有两个摆杆，所述摆杆一端与转轴垂直连接，所述摆杆另一端与气缸的活塞杆连接。本技术的有益效果在于：采用机械设备转运组件板，避免了人员发生烫伤事故的危险，两个水平杆可从底部托住组件板进行转运，使组件板上表面的搪瓷层结构不被破坏，通过控制气缸活塞杆的伸缩，可控制两个水平杆之间的距离，当机架移动到指定位置时，只需加大两个水平杆之间的距离便可将组件板放下，使用方便，避免发生碰撞。附图说明图1是本技术实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的立体图；图2是本技术实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的主视图；图3是本技术实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的侧视图；图4是本技术实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的俯视图。标号说明：1、轨道；2、机架；3、气缸；4、转动件；5、滚轮；41、转轴；42、转动杆；43、水平杆；44、摆杆；45、套管；46、复位弹簧；47、连接片。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：通过控制气缸活塞杆的伸缩，可控制两个水平杆之间的距离，当机架移动到指定位置时，只需加大两个水平杆之间的距离便可将组件板放下，使用方便，避免发生碰撞。请参阅图1至图4所示，本实施例的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，包括轨道1、机架2、气缸3和两个转动件4，所述机架2可滑动的设置在轨道1上，所述气缸3和两个转动件4安装在机架2上，所述转动件4包括依次连接的转轴41、两个转动杆42和水平杆43，所述转轴41和水平杆43沿水平方向设置，所述转轴41与机架2转动连接，所述两个转动杆42分别与转轴41的两端垂直连接，所述转动杆42与水平杆43垂直连接，所述两个转动件4沿垂直平面方向相互对称设置，所述两个转动件4上的转动杆42朝上张开形成张角，所述两个转轴41上相对设置有两个摆杆44，所述摆杆44一端与转轴41垂直连接，所述摆杆44另一端与气缸3的活塞杆连接。本技术的工作过程为：热加工完成后的组件板放置在两个水平杆43上，由于组件板的形状为下凹圆弧形，可在水平杆43上平稳放置，安放好后机架2沿导轨水平移动，当到达指定位置后，气缸3的活塞杆伸出，将摆杆44的端部向上顶起，两个转轴41反向转动，两个转动杆42相互张开，使两个水平杆43的距离慢慢加大，组件板慢慢落下，完成转运。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：采用机械设备转运组件板，避免了人员发生烫伤事故的危险，两个水平杆43可从底部托住组件板进行转运，使组件板上表面的搪瓷层结构不被破坏，通过控制气缸3活塞杆的伸缩，可控制两个水平杆43之间的距离，当机架2移动到指定位置时，只需加大两个水平杆43之间的距离便可将组件板放下，使用方便，避免发生碰撞。进一步的，所述水平杆43上设有可转动的套管45。由上述描述可知，套管45可减少水平杆43与组件板之间的摩擦力，使转运工作更加顺利进行。进一步的，所述两个转动杆42之间连接有复位弹簧46。由上述描述可知，气缸3的活塞杆缩回时，复位弹簧46可提供一定复位力，使两个水平杆43回到初始位置。进一步的，所述气缸3设置在摆杆44下方。由上述描述可知，气缸3设置在摆杆44下方，可有效利用机架2内部空间，同时对气缸3起到保护作用，方便维护和清理。进一步的，所述机架2上还设有驱动器和滚轮5，所述驱动器驱动滚轮5转动，所述机架2通过滚轮5与轨道1连接。由上述描述可知，通过驱动器和滚轮5实现机架2的自动化位移，减少人工成本。进一步的，还包括两个连接片47，所述连接片47一端与气缸3的活塞杆转动连接，所述连接片47另一端与摆杆44的端部转动连接。由上述描述可知，气缸3的活塞杆通过连接片47与摆杆44的端部连接，当气缸3伸缩运动时，连接片47也随之转动，保证第二气缸3的活塞杆与摆杆44时刻保持传动连接状态。请参照图1至图4所示，本技术的实施例一为：一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，包括轨道1、机架2、气缸3和两个转动件4，所述机架2可滑动的设置在轨道1上，所述气缸3和两个转动件4安装在机架2上，所述转动件4包括依次连接的转轴41、两个转动杆42和水平杆43，所述转轴41和水平杆43沿水平方向设置，所述转轴41与机架2转动连接，所述两个转动杆42分别与转轴41的两端垂直连接，所述转动杆42与水平杆43垂直连接，所述两个转动件4沿垂直平面方向相互对称设置，所述两个转动件4上的转动杆42朝上张开形成张角，所述两个转轴41上相对设置有两个摆杆44，所述摆杆44一端与转轴41垂直连接，所述摆杆44另一端与气缸3的活塞杆连接，所述水平杆43上设有可转动的套管45，所述两个转动杆42之间连接有复位弹簧46，所述气缸3设置在摆杆44下方，所述机架2上还设有驱动器和滚轮5，所述驱动器驱动滚轮5转动，所述机架2通过滚轮5与轨道1连接，还包括两个连接片47，所述连接片47一端与气缸3的活塞杆转动连接，所述连接片47另一端与摆杆44的端部转动连接。综上所述，本技术提供的用于搪瓷溜槽组件板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，其特征在于：包括轨道、机架、气缸和两个转动件，所述机架可滑动的设置在轨道上，所述气缸和两个转动件安装在机架上，所述转动件包括依次连接的转轴、两个转动杆和水平杆，所述转轴和水平杆沿水平方向设置，所述转轴与机架转动连接，所述两个转动杆分别与转轴的两端垂直连接，所述转动杆与水平杆垂直连接，所述两个转动件沿垂直平面方向相互对称设置，所述两个转动件上的转动杆朝上张开形成张角，所述两个转轴上相对设置有两个摆杆，所述摆杆一端与转轴垂直连接，所述摆杆另一端与气缸的活塞杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，其特征在于：包括轨道、机架、
气缸和两个转动件，所述机架可滑动的设置在轨道上，所述气缸和两个转动件
安装在机架上，所述转动件包括依次连接的转轴、两个转动杆和水平杆，所述
转轴和水平杆沿水平方向设置，所述转轴与机架转动连接，所述两个转动杆分
别与转轴的两端垂直连接，所述转动杆与水平杆垂直连接，所述两个转动件沿
垂直平面方向相互对称设置，所述两个转动件上的转动杆朝上张开形成张角，
所述两个转轴上相对设置有两个摆杆，所述摆杆一端与转轴垂直连接，所述摆
杆另一端与气缸的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷光，徐清月，王建仁，
申请(专利权)人：福建省邵武煤矿机具厂，
类型：新型
国别省市：福建;35