本发明专利技术公开了一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物及其加工方法,包括以下步骤:第一步,磷虾原料预处理,得到磷虾预处理料;第二步,将磷虾预处理料进行超微粉碎,得到南极磷虾浆;第三步,将磷虾南极磷虾浆进行控制酶解;第四步,将酶解后的混合物料进行高温处理,使酶灭活;第五步,将灭酶后的混合物进行离心分离,得到酶解液和沉淀;第六步,将酶解液乳化;第七步,将乳化的酶解液进行破乳,进一步离心分离出析出物;第八步,将第五步中得到的沉淀和第七步得到的析出物混合,得到混合物料;第九步,将第八步中得到的混合物料进行低温干燥。本发明专利技术的优点在于:提供了一种低氟含量、风味好、口感佳的南极磷虾加工食品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及远洋生物资源高值化利用的领域,具体地是一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物及其加工方法。
技术介绍
南极磷虾是地球上数量最大的单种生物资源,生物总量约为6.5-10亿吨,被称为地球上最后的动物蛋白库,有巨大的工业原材料和医药保健开发利用前景。南极磷虾体内含有丰富的蛋白和脂质,南极磷虾巨大的生物量及丰富的营养价值使其极具开发利用潜力。1979年,挪威学者Soevik首次发现南极磷虾的高氟异常,这在一定程度上限制了南极磷虾产业的发展,因此引起了世界各国的极大关注。南极磷虾具有富集氟的特性,经检测(以干重中总氟含量计),其整虾的氟含量可达2400mg/kg、头胸部4260mg/kg、虾壳3300mg/kg、肌肉570mg/kg;人体需要摄入一定量的氟,以促进骨骼发育,预防蛀牙;但摄入过量,易使骨骼密度过高,骨质变脆,进而导致关节疼痛、韧带钙化、骨质增生、行动不便等,严重的还会造成脊椎弯曲甚至瘫痪。南极磷虾的高氟含量,成为其开发利用的“瓶颈”。有研究机构对南极磷虾虾粉中的氟采用逐级化学-超声波浸提技术进行了形态分析,得到南极磷虾粉中氟的赋存形态可分为水溶态氟、可交换态氟、氧化态氟、有机束缚态氟和残渣态氟,分别占总氟的15.7%、17.1%、31.7%、21.5%和14.0%,总氟含量为2518.6mg/kg,各形态氟含量次序为:氧化态氟>有机束缚态氟>水溶态氟>残渣态氟。目前南极磷虾脱氟多采用脱壳和酸洗、碱洗的方式,酸洗和碱洗的方法多数仅停留在科研实验阶段,并未在实际生产中使用;脱壳是目前在工业生产上最常用的方法,但是对于新鲜南极磷虾脱壳的方法较为实用,在冷冻南极磷虾为原料的磷虾产品加工过程中发现,磷虾死后,外壳中的氟会往磷虾肉中渗透,仅通过对其外壳的去除难以实现氟的有效脱除。目前,南极磷虾粉是南极磷虾主要加工利用形式。南极磷虾粉在水产养殖饲料方面作为水产蛋白优质原料,另一方面,在保健食品南极磷虾油生产中作为主要原料。由于南极磷虾虾粉在加工过程中没有脱除氟的工艺过程,加工得到的磷虾粉不能够作为食品使用;目前可以直接食用的南极磷虾产品主要是脱壳的南极磷虾虾肉,南极磷虾虾肉为冷冻形式,需要进行二次加工才可以食用,加工形式较为初级,给南极磷虾产品的推广带来了一定的困难;有部分企业通过脱壳的南极磷虾原料加工成南极磷虾粉,做为可以直接食用的南极磷虾产品,但是由于其粉状、水分含量低、风味差、盐含量高的特性,导致其口感差、市场接受度较低。因此,一种具有低氟含量、风味好、口感佳的南极磷虾加工品非常具有市场前景。
技术实现思路
本专利技术提供了一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物及其加工方法,该方法可将南极磷虾加工成可以直接食用的高品质南极磷虾产品,产品具有低氟含量、风味好、口感佳的特点;产品富含磷脂型的ω-3多不饱和脂肪酸和氨基酸组成合理的磷虾蛋白,为南极磷虾作为食物资源开发利用提供了新的加工工艺。本专利技术提供了一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物的加工方法,包括以下步骤:第一步,磷虾原料预处理,得到磷虾预处理料;第二步,将磷虾预处理料进行超微粉碎,得到南极磷虾浆;第三步,将磷虾南极磷虾浆进行控制酶解;第四步,将酶解后的混合物料进行高温处理,使酶灭活;第五步,将灭酶后的混合物进行离心分离,得到酶解液和沉淀;第六步,将酶解液乳化;第七步,将乳化的酶解液进行破乳,进一步离心分离出析出物;第八步,将第五步中得到的沉淀和第七步得到的析出物混合,得到混合物料;第九步,将第八步中得到的混合物料进行低温干燥;第十步,将干燥的南极磷虾蛋白脂质复合物进行包装。优选地,所述第一步中,磷虾原料预处理包括船上捕捞磷虾的清洗、陆地冷冻磷虾的解冻,脱壳采肉;清洗用水温度范围在4~8℃之间,陆地解冻采用微波解冻方法,解冻后温度在10℃以下。优选地,所述第二步中,磷虾超微粉碎采用湿法超微粉碎设备或胶体磨,粉碎后的磷虾浆过40目的标准筛网。优选地,所述第三步中,控制酶解采用的蛋白酶为复合蛋白酶,酶解温度为10~60℃,酶解时间为30~90min,酶解过程需进行搅拌。优选地,所述第四步中,高温处理的温度为80~95℃,处理时间为10~15min。优选地,所述第五步中,离心分离采用的离心力范围为60×g~100×g,离心时间3~8分钟。优选地,所述第六步中,乳化采用高压均质机均质,均质压力为100~200bar;所述第七步中,采用调节ph值的方法进行破乳,ph值调整至4.0~5.0;离心分离采用的离心力范围为3500×g~4500×g,离心时间8~15分钟;优选地,所述第九步中,干燥采用低温负压干燥,干燥温度≤80℃,压力≤0.6MPa。本专利技术还提供了一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物,是根据上述加工方法制备得到的;其具体加工方法为:第一步,若以冷冻磷虾为原料则将冷冻磷虾原料解冻,采用微波解冻方法,解冻后温度在10℃以下,解冻后清洗;若以新鲜磷虾原料则直接进行清洗,清洗用水温度范围在4~8℃之间;解冻完成后将磷虾用脱壳机进行脱壳采肉;第二步,将采集的磷虾肉用湿法超微粉碎设备或胶体磨进行粉碎,粉碎后的南极磷虾浆过40目的标准筛过滤;第三步,将南极磷虾浆加入复合蛋白酶进行控制酶解,酶解温度为10~60℃,酶解时间为30~90min,酶解过程需进行搅拌;第四步,将酶解后的混合物料进行高温处理,使酶灭活,温度为80~95℃,处理时间为10~15min;第五步,将灭酶后的混合物进行离心分离,得到酶解液和沉淀;离心分离采用的离心力范围为60×g~100×g,离心时间3~8分钟;第六步,将酶解液乳化,乳化采用高压均质机均质,均质压力为100~200bar;第七步,采用调节pH值的方法进行破乳,pH值调整至4.0~5.0;离心分离采用的离心力范围为3500×g~4500×g,离心时间8~15分钟;第八步,将第五步中得到的沉淀和第七步得到的析出物混合,得到混合物料;第九步,将第八步中得到的混合物料进行低温干燥;干燥采用低温负压干燥,干燥温度≤80℃,压力≤0.6MPa;第十步,将干燥的南极磷虾蛋白脂质复合物进行包装。本专利技术提供还提供了一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物,其干基脂肪含量≥35%,氟含量≤5ppm,氧化三甲胺含量≤5mg/100g。本专利技术提供的一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物的加工方法,该方法通过脱壳、酶解、均质、离心分离的一系列工艺操作,将南极磷虾体内的氟含量降低到安全范围;同时,通过控制酶解将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,磷虾原料预处理,得到磷虾预处理料;第二步,将磷虾预处理料进行超微粉碎,得到南极磷虾浆;第三步,将磷虾南极磷虾浆进行控制酶解;第四步,将酶解后的混合物料进行高温处理,使酶灭活;第五步,将灭酶后的混合物进行离心分离,得到酶解液和沉淀;第六步,将酶解液乳化;第七步,将乳化的酶解液进行破乳,进一步离心分离出析出物;第八步,将第五步中得到的沉淀和第七步得到的析出物混合,得到混合物料;第九步,将第八步中得到的混合物料进行低温干燥;第十步,将干燥的南极磷虾蛋白脂质复合物进行包装。
【技术特征摘要】
1.一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,磷虾原料预处理,得到磷虾预处理料;
第二步,将磷虾预处理料进行超微粉碎,得到南极磷虾浆;
第三步,将磷虾南极磷虾浆进行控制酶解;
第四步,将酶解后的混合物料进行高温处理,使酶灭活;
第五步,将灭酶后的混合物进行离心分离,得到酶解液和沉淀;
第六步,将酶解液乳化;
第七步,将乳化的酶解液进行破乳,进一步离心分离出析出物;
第八步,将第五步中得到的沉淀和第七步得到的析出物混合,得到混合物料;
第九步,将第八步中得到的混合物料进行低温干燥;
第十步,将干燥的南极磷虾蛋白脂质复合物进行包装。
2.如权利要求1所述的可食性南极磷虾蛋白脂质复合物,其特征在于:所述第一步中,
磷虾原料预处理包括船上捕捞磷虾的清洗、陆地冷冻磷虾的解冻,脱壳采肉;清洗用水温度
范围在4~8℃之间,陆地解冻采用微波解冻方法,解冻后温度在10℃以下。
3.如权利要求1所述的可食性南极磷虾蛋白脂质复合物的加工方法,其特征在于:所述
第二步中,磷虾超微粉碎采用湿法超微粉碎设备或胶体磨,粉碎后的磷虾浆过40目的标准筛
网。
4.如权利要求1所述的可食性南极磷虾蛋白脂质复合物的加工方法,其特征在于:所述
第三步中,控制酶解采用的蛋白酶...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛长湖,姜晓明,薛勇,徐杰,尹利昂,王静凤,王玉明,唐庆娟,
申请(专利权)人:中国海洋大学,
类型:发明
国别省市:山东;37
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