一种高效燃烧器及燃气灶制造技术

本实用新型专利技术提出一种高效燃烧器及燃气灶，可大大提高热效率，且结构简单，不会增加燃烧器成本。所述高效燃烧器包括炉头、外火盖、内火盖和点火针，炉头包括引射管、头部混合腔、分气腔和二次空气通道；内火盖上分布有内环火孔；外火盖的内环壁和外环壁上均布设有外环火孔，其中，内环壁上的外环火孔包括间隔设置的外环主火孔和外环辅助火孔，内环火孔的轴线竖直设置。本实用新型专利技术燃烧器的内环火盖上的内环火孔的轴线竖直设置，可以使中心火焰拉长直冲到灶具底面，使高温的中心火焰沿着锅底分布，可大大提高燃烧器的热效率，减少热量损失；同时，仅通过改变内环火盖上的火孔轴线方向，而无需另外设置零部件，不会增加燃烧器的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶燃烧器的结构改进，具体涉及具体涉及一种高效节能的燃烧器及具有该燃烧器的燃气灶。
技术介绍
现有技术中，为提高燃烧器的热效率以节能减排，通常采用如下几种方法：首先是方法一，提高燃烧器一次空气引射量，使燃气燃烧更完全，降低废气排放量，从而可以降低锅支架，压缩锅底与燃烧器的距离；方法二是缩小燃烧器的直径，燃气燃烧的火焰更集中，同时延长了高温烟气与锅底的接触时间；方法三是出火角度加大，火焰直接接触到锅底；方法四是在燃烧器的周围增加聚能圈，聚能圈能将热量聚集及反射到锅底。然而上述方法导致燃烧器结构复杂，成本较高。另外，因为灶具的使用环境恶劣，在使用时有水、油、汤液、菜等附在燃烧器上，但是燃烧器结构紧凑又要考虑安全外观也不能做到太大，则用户在使用燃气灶时，经常面临燃烧器火盖、炉头、锅架等不易清洁，同时点火针头部容易有脏物掉在上面，导致点火不良的问题。
技术实现思路
本技术提出一种高效燃烧器及燃气灶，可大大提高热效率，减少热量损失，且结构简单，无需另外设置零部件，不会增加燃烧器成本。为了达到上述技术目的，本技术所提出的高效燃烧器的技术方案是，一种高效燃烧器，包括炉头、外火盖、内火盖和点火针，所述炉头包括引射管、头部混合腔、分气腔和二次空气通道；所述内火盖上分布有内环火孔；所述外火盖的内环壁和外环壁上均布设有外环火孔，其中，内环壁上的外环火孔包括间隔设置的外环主火孔和外环辅助火孔，所述内环火孔的轴线竖直设置。本技术还提出了一种燃气灶，包括燃烧器，所述燃烧器为上述高效燃烧器。与现有技术相比，本技术具有以下积极效果：本技术燃烧器的内环火盖上的内环火孔的轴线竖直设置，可以使中心火焰拉长直冲到灶具底面，使高温的中心火焰沿着锅底分布，可大大提高燃烧器的热效率，减少热量损失；同时，仅通过改变内环火盖上的火孔轴线方向，而无需另外设置零部件，不会增加燃烧器的生产成本。附图说明图1为本技术高效燃烧器的结构图；图2为本技术高效燃烧器的内环火盖的立体结构图；图3为本技术高效燃烧器的外环火盖的立体结构图；图4为图3的正视图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为本技术高效燃烧器的炉头的立体结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。参照图1至图6，一种燃烧器，包括炉头10、外火盖20、内火盖30和点火针40，当然还包括底壳50、阀体组件60和主气管70，底壳50是一个支承部件，炉头10、阀体组件60、主气管70分别安装在底壳50上，同时，炉头10包括引射管11、头部混合腔12、分气腔13和二次空气通道14；内火盖30上分布有内环火孔31；外火盖20的内环壁和外环壁上均布设有外环火孔，其中，内环壁21上的外环火孔包括间隔设置的外环主火孔22和外环辅助火孔23。现有技术中，内火盖30上的内环火孔31通常是穿过内火盖30的侧壁斜向上设置，其轴线与水平面约成20-30°，这样使得中心火焰不直冲锅底，部分热量会流失，使燃烧器热效率下降。本实施例所提出的高效燃烧器，与现有技术不同的是，如图2所示，内火盖30上的内环火孔31的轴线竖直设置，即垂直于水平面向上，使中心火焰拉长直冲锅底，使高温的中心火焰沿锅底分布，可大大提高燃烧器的热效率。具有地，内环火孔31包括内环主火孔311和位于内环主火孔311外围的内环辅助火孔312。现有技术中，内火盖30的内环主火孔311的直径通常为2.3-2.6mm，内环辅助火孔312的直径通常为1.5-1.6mm，而本实施例中内环主火孔311的直径范围为6-10mm，内环辅助火孔312的直径范围为1.6-2.0mm，火孔直径加大，提高内火盖30上火孔的出火量，进一步提高热效率。当然，内火盖30上的内火火孔31也可以为若干个直径相同的火孔，火孔直径优选1.4~1.8mm，火孔壁厚1.2~1.8mm。进一步地，如图5所示，外火盖20内环壁21上的外环火孔（即包括外环主火孔22和外环辅助火孔23）的轴线与水平面之间的夹角b，即出火角度为30-60°，而现有技术中外环主火孔22和外环辅助火孔23与水平面之间的夹角为20-30°，这样一来，本实施例中外火盖20内环壁21上的外环火孔出火角度增加，使火焰更加聚焦到锅底中心，延长了与锅底的热交换时间，热效率也会有效提升。更进一步地，外火盖20的内环壁21呈上宽下窄的敞口状，如图3和图5所示，类似喇叭口形状，该种结构外火盖内环壁能够反射热量到锅底，减少热对流和热辐射的损失，热效率也将会有很大提升。外火盖20的外径为110-115mm，相比现有技术外火盖直径减小，也有利于热量聚焦锅底。另外，如图3所示，对于外火盖20内环壁21上的外环火孔中，两相邻外环主火孔22之间的外环辅助火孔23的数量为2-4个，本实施例中两相邻外环主火孔22之间的外环辅助火孔23的数量为3个，如图3和图5所示。在两相邻外环主火孔22之间设置2-4个外环辅助火孔23，而现有技术通常是两相邻外环主火孔22之间仅有一个外环辅助火孔23，即本实施例增加了两相邻外环主火孔22之间外环辅助火孔23的数量，由于外环辅助火孔23直径小于外环主火孔22，其出火速度慢于外环主火孔22，两相邻外环主火孔22之间外环辅助火孔23的数量增加，则可以起到稳定外环主火孔22出火速度的作用，使燃烧器燃烧更稳定充分。对于燃烧器来说，其在日常使用过程中的易清洁性也是广大消费者首要考量的一个性能指标，基于其易清洁性方面考虑，本实施例中，在内火盖30的顶面边缘处开设有导流槽32，使用过程中若有溢锅的汤汁液体，可顺着导流槽32流出，防止汤汁四处乱流堵塞火孔，使燃烧器在清洁性方便有了很大提升。进一步地，如图2所示，为提高燃烧器点火针40的点火成功率，本实施例中在内火盖30的顶面边缘处设有沿径向向外延伸的凸缘33，而点火针40位于凸缘33的正下方，则点火针40由凸缘33覆盖，而非裸露在外，则不会被溢出的汤汁液体覆盖影响点火成功率，凸缘33优选与内火盖30一体成型，同为金属材质，则点火针40正对凸缘33点火，也会进一步提高点火成功率。另外，二次空气通道14位于分流腔13的下方，且为与分流腔13同轴线的扇形通道。则当本实施例高效率炉头安装到位后，二次空气通道14位于燃烧器面板的上方，外露设置，实现二次空气的上进风式补充，且相比原有在炉头分气座底壁上设置二次空气通道，能够有利于二次空气的引射，且便于清理二次空气通道内的脏物，弧形的二次空气通道14相比原有的通道孔面积大，进一步方便了清理和清洁。进一步地，若二次空气通道14的面积较小，所引射的二次空气量会不足，二次空气通道14的面积过大，会使炉头结构受限，经实践所得，二次空气通道14所对应的圆心角角度范围在90°-160°内为宜，其高度约为6-10mm。本实施例还提出了一种燃气灶，包括燃烧器，所述燃烧器的具体结构可参见本技术高效燃烧器的实施例及附图1至图6的描述，在此不再赘述。以上所述，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效燃烧器，包括炉头、外火盖、内火盖和点火针，所述炉头包括引射管、头部混合腔、分气腔和二次空气通道；所述内火盖上分布有内环火孔；所述外火盖的内环壁和外环壁上均布设有外环火孔，其中，内环壁上的外环火孔包括间隔设置的外环主火孔和外环辅助火孔，其特征在于：所述内环火孔的轴线竖直设置。

【技术特征摘要】
1.一种高效燃烧器，包括炉头、外火盖、内火盖和点火针，所述炉头包括引射管、头部混合腔、分气腔和二次空气通道；所述内火盖上分布有内环火孔；所述外火盖的内环壁和外环壁上均布设有外环火孔，其中，内环壁上的外环火孔包括间隔设置的外环主火孔和外环辅助火孔，其特征在于：所述内环火孔的轴线竖直设置。
2.根据权利要求1所述的高效燃烧器，其特征在于：所述内环火孔包括内环主火孔和位于内环主火孔外围的内环辅助火孔，所述内环主火孔的直径范围为6-10mm，所述内环辅助火孔的直径范围为1.6-2.0mm。
3.根据权利要求1所述的高效燃烧器，其特征在于：所述外火盖的内环壁上的外环火孔的轴线与水平面之间的夹角为30-60°。
4.根据权利要求3所述的高效燃烧器，其特征在于：所述外火盖的内环壁呈上宽下窄的敞口状。
5....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红梅，朱鑫，沈志强，胡杨，史振京，吴林娥，
申请(专利权)人：广东海信家电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44