【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种重复利用打磨而成的内槽刀片。
技术介绍
目前使用的内槽刀具主要以焊接式硬质合金刀具和高速钢整体切刀为主，也有一些机加可转位内槽刀具。其主要缺点是：其一、成本高：焊接式刀具和高速钢刀具使用后一旦损坏就无法修复，这个刀具成本相对与单个刀片要高很多；其二、效率低：首先焊接式刀具和高速钢刀具的切削线速度和进给速度较硬质合金刀片式的都要低；其次，这两种刀具用钝后需要取下修磨，机床的停机时间长，造成生产效率低；其三，不能重复利用：现有的菱形刀片使用一段时候磨损后就更换新的，旧的只能当报废处理。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过对现有的菱形刀片进行再利用，重新打磨后进行重复利用，从而减少了生产成本，且打磨后的新的刀片具有提高切削效率和进给速度的优点，从而提高了加工精度的可重复利用的内槽刀片。技术方案：本专利技术所述的一种重复利用打磨而成的内槽刀片，该刀片由原先的菱形刀片打磨而成，该刀片包括刀片本体，所述刀片本体上设有第一表面和第二表面，所述刀片本体上还设有贯通所述第一表面和第二表面的通孔，所述刀片本体的外边缘还设有切削刃，所述切削刃上设有刃口凹槽，所述刃口凹槽包括相互连接为一体的第一槽线和第二槽线，所述刃口凹槽的形状与被加工的内槽的槽型一致。进一步的，所述切削刃的数量至少为两个，且对称分布...
【技术保护点】
一种重复利用打磨而成的内槽刀片，其特征在于：该刀片由原先的菱形刀片打磨而成，该刀片包括刀片本体(1)，所述刀片本体(1)上设有第一表面(11)和第二表面(12)，所述刀片本体(1)上还设有贯通所述第一表面(11)和第二表面(12)的通孔(2)，所述刀片本体(1)的外边缘还设有切削刃(3)，所述切削刃(3)上设有刃口凹槽，所述刃口凹槽包括相互连接为一体的第一槽线(31)和第二槽线(32)，所述刃口凹槽的形状与被加工的内槽的槽型一致。
【技术特征摘要】
1.一种重复利用打磨而成的内槽刀片，其特征在于：该刀片由原先的菱形刀片打磨而成，该刀片包括刀片本体(1)，所述刀片本体(1)上设有第一表面(11)和第二表面(12)，所述刀片本体(1)上还设有贯通所述第一表面(11)和第二表面(12)的通孔(2)，所述刀片本体(1)的外边缘还设有切削刃(3)，所述切削刃(3)上设有刃口凹槽，所述刃口凹槽包括相互连接为一体的第一槽线(31)和第二槽线(32)，所述刃口凹槽的形状与被加工的内槽的槽型一致。
2.根据权利要求1所述的一种重复利用打磨而成的内槽刀片，其特征在于：所述切削刃(3)的数量至少为两个，且对称分布在所述刀片本体(1)的外边缘。
3.根据权利要求1或2所述的一种重复利用打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊东，
申请(专利权)人：嘉兴诗格恩数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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